本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种养猪厂废水的处理方法。
背景技术：
随着工农业的发展，养殖业朝着集约化和工厂化的方向发展。生猪规模化养殖比例不断增加。养殖业产生的高浓度废水，饲料中添加的矿质元素、重金属、抗菌素、粪便中的微生物等都会对环境造成污染和危害，表现在诸多方面：(1)对大气的污染：粪便中含有氨气、硫化氢、胺等有害气体，未被消化的尿液中含有的碳氮化合物在无氧条件下会分解产生恶臭气体，使人和动物产生身体不适；(2)对水体的污染：猪场废水含有大量的污染物质，是高负荷污染废水，导致地表水富营养化，水生生物逐渐死亡，使得水体无法再净化和恢复；猪场粪尿中的氮、磷及BOD等淋溶性很强，如不妥善保管，在雨季随着地表径流和渗滤进入地下水，使得地下水的硝酸盐和亚硝酸盐含量升高，最终水质恶化，危及附近的饮用水；(3)对土壤的污染：养殖废水接触到土壤后，会使土壤空隙阻塞，造成透水性、透气性变差，土壤发生板结、盐泽化，最终危害土壤，对植物生长不利，造成农作物减产；(4)对人和动物健康的危害：猪场废水对大气的污染会通过呼吸道，对水体的污染会通过人对水资源的饮用，对土壤和作物的污染通过食物链最终危害到人类的健康。养猪业的污染已不是一个局部的环境污染问题，而是一个影响大流域的环境问题。
技术实现要素：
针对现有问题，本发明的目的是提供一种养猪厂废水的处理方法，有效解决因猪粪尿废水带来的污染问题。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种养猪厂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)废水收集：将猪场的废水统一引入到集水池内，并对集水池进行曝气；
(2)废水预处理：将集水池中的废水引入格栅池，进行粗过滤；
(3)调节水质：将经过步骤(2)处理的废水引入调节池，向调节池内添加调节剂，调节废水的pH为6-8.2；
(4)一次絮凝处理：将步骤(3)中的废水引入到反应池，向反应池中添加絮凝剂进行絮凝沉淀处理，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(5)水解酸化处理：将经过步骤(4)处理的废水引入到水解酸化池，水里停留时间为7小时；
(6)发酵处理：将经过步骤(5)处理的废水引入到发酵池，发酵时间为20-24h，对此过程产生的沼气进行收集，产生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥浓缩池；
(7)好氧处理：将经过步骤(6)处理的废水泵入到SBR反应器中，曝气时间为8-10h，一个反应周期为12h，反应产生的污泥引入到污泥浓缩池；
(8)二次絮凝处理：将经过好氧处理的废水引入到絮凝池中，添加絮凝剂，并进行搅拌、沉淀，上清液引入消毒池内，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(9)消毒处理：消毒池内设置臭氧发生器，利用臭氧进行消毒，达标后排放；
(10)污泥处理：将污泥浓缩池中收集的污泥进行压缩、脱水、干化后再利用。
优选地，步骤(3)中的调节剂为氢氧化钠溶液。
优选地，步骤(3)中调节池的水力停留时间为5小时。
优选地，步骤(4)和步骤(8)中的絮凝剂为聚合氯化铝，加入量为每升水添加5-8g聚合氯化铝。
优选地，水解酸化池内安装弹性材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的处理工艺首先将废水进行格栅处理，去除废水中的漂浮物和悬浮物，然后经过调节水质、絮凝、水解酸化、发酵、好氧、二次絮凝和消毒处理等工序，最终达到出水标准。一次絮凝处理对各污染物的去除率较大，可以为后续发酵处理和SBR反应减轻污染负荷；水解酸化在一定程度上可以降低COD总量，将污水中不易生物降解的大分子有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，减少反应时间和处理的能耗；在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合，同时为水解酸化菌的生长提供有利条件；发酵处理产生的沼气可以用于生产和生活，SBR反应可以进行有序和间歇的操作，并能进行机械化管理，便于操作；本发明的处理工艺操作简单、具有良好的处理效果且水质稳定，SBR反应处理后的废水COD浓度为65-83mg/L，氨氮浓度为7-15mg/L，总磷浓度为3.4-5.2mg/L，出水水质达到排放标准；本发明的工艺中，对污泥进行集中收集和处理，进行资源化利用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种养猪厂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)废水收集：将猪场的废水统一引入到集水池内，并对集水池进行曝气；
(2)废水预处理：将集水池中的废水引入格栅池，进行粗过滤；
(3)调节水质：将经过步骤(2)处理的废水引入调节池，向调节池内添加氢氧化钠溶液，调节废水的pH为7，调节池的水力停留时间为5小时；
(4)一次絮凝处理：将步骤(3)中的废水引入到反应池，向反应池中添加聚合氯化铝进行絮凝沉淀处理，加入量为每升水添加8g聚合氯化铝，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(5)水解酸化处理：将经过步骤(4)处理的废水引入到水解酸化池，水里停留时间为7小时，水解酸化池内安装弹性材料；
(6)发酵处理：将经过步骤(5)处理的废水引入到发酵池，发酵时间为20h，对此过程产生的沼气进行收集，产生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥浓缩池；
(7)好氧处理：将经过步骤(6)处理的废水泵入到SBR反应器中，曝气时间为8h，一个反应周期为12h，SBR反应处理后的废水COD浓度为75mg/L，氨氮浓度为9mg/L，总磷浓度为4.6mg/L，反应产生的污泥引入到污泥浓缩池；
(8)二次絮凝处理：将经过好氧处理的废水引入到絮凝池中，添加聚合氯化铝进行絮凝沉淀处理，加入量为每升水添加5g聚合氯化铝，并进行搅拌、沉淀，上清液引入消毒池内，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(9)消毒处理：消毒池内设置臭氧发生器，利用臭氧进行消毒，达标后排放；
(10)污泥处理：将污泥浓缩池中收集的污泥进行压缩、脱水、干化后再利用。
实施例2
一种养猪厂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)废水收集：将猪场的废水统一引入到集水池内，并对集水池进行曝气；
(2)废水预处理：将集水池中的废水引入格栅池，进行粗过滤；
(3)调节水质：将经过步骤(2)处理的废水引入调节池，向调节池内添加氢氧化钠溶液，调节废水的pH为7.8，调节池的水力停留时间为5小时；
(4)一次絮凝处理：将步骤(3)中的废水引入到反应池，向反应池中添加聚合氯化铝进行絮凝沉淀处理，加入量为每升水添加7.5g聚合氯化铝，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(5)水解酸化处理：将经过步骤(4)处理的废水引入到水解酸化池，水里停留时间为7小时，水解酸化池内安装弹性材料；
(6)发酵处理：将经过步骤(5)处理的废水引入到发酵池，发酵时间为24h，对此过程产生的沼气进行收集，产生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥浓缩池；
(7)好氧处理：将经过步骤(6)处理的废水泵入到SBR反应器中，曝气时间为10h，一个反应周期为12h，SBR反应处理后的废水COD浓度为82mg/L，氨氮浓度为13mg/L，总磷浓度为3.7mg/L，反应产生的污泥引入到污泥浓缩池；
(8)二次絮凝处理：将经过好氧处理的废水引入到絮凝池中，添加聚合氯化铝进行絮凝沉淀处理，加入量为每升水添加6g聚合氯化铝，并进行搅拌、沉淀，上清液引入消毒池内，将沉淀物引入污泥浓缩池；
(9)消毒处理：消毒池内设置臭氧发生器，利用臭氧进行消毒，达标后排放；
(10)污泥处理：将污泥浓缩池中收集的污泥进行压缩、脱水、干化后再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。