一种板材自动擦胶机的制作方法

本发明涉及板材的加工设备领域，尤其涉及一种板材自动擦胶机。

背景技术：

随着制造业的飞速发展，各类材料的需求量均得到了大大的提升，而板材是一种常用的材料，应用于各个领域，有时需要对板材进而胶合，有时又需要将板材上的胶擦干净。

现有的板材擦胶大多采用人工擦胶，通过人工使用抹布将板材上的胶擦掉，这种方式效率低，耗费长，因此出现了机械擦胶，现有的机械擦胶大多都是包含可以活动的载具，和可以调节上下高度的擦胶刀，通过擦胶刀将板材上的胶剔除掉，这样容易对板材造成一定的损害，而且大多都是针对已经干了的胶的擦除，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材自动擦胶机，设置有擦胶带的放卷筒和收卷筒，并设置有与其配合的擦胶筒，在擦胶筒的下方设置板材载具，通过擦胶筒使擦胶带与板材接触，实现擦胶的效果，擦胶效率高，同时擦胶带是持续活动的，不会因为粘胶过大而影响擦胶效果，同时能保证良好的擦胶精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种板材自动擦胶机，它包括机架(1)及其上设置的配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有与板材配合的载料机构(3)，所述的机架(1)上设置有竖直的安装板(5)，所述的安装板(5)上设置有与配电控制箱(2)配合的操作显示屏(4)和与载料机构(3)配合的擦胶机构(6)，所述的擦胶机构(6)包括设置在安装板(5)上的放卷筒(18)和收卷筒(22)及与它们配合的擦胶筒(23)，所述的擦胶筒(23)与载料机构(3)配合，所述的收卷筒(22)通过同步轮(34)连接有收卷电机(33)，所述的收卷电机(33)和载料机构(3)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的放卷筒(18)与擦胶筒(23)之间设置有第一导向筒组(20)，所述的收卷筒(22)与擦胶筒(23)之间设置有第二导向筒组(20)，且两组导向筒组均由不少于两个使擦胶带与擦胶筒(23)增加接触面积的导向筒组成，所述的第二导向筒组(20)与收卷筒(22)之间设置有第三导向筒(21)，且第三导向筒(21)的中心高度与收卷筒(22)平齐。

进一步的，所述的第二导向筒组(20)中间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括设置在第二导向筒组(20)的两个导向筒之间的张紧筒(26)，所述的张紧筒(26)通过螺栓安装在安装板(5)上竖直设置的张紧滑轨(25)上，所述的张紧滑轨(25)上均匀的开设有与张紧筒(26)的安装座通过螺栓配合的张紧固定孔(27)。

进一步的，所述的第二导向筒组(20)中间设置有拉动装置(24)，所述的拉动装置(24)包括设置在第二导向组(20)的两个导向筒中间并与它们导向一致的拉动筒(28)，所述的拉动筒(28)的拉动轴(36)通过同步轮(34)和同步带连接到拉动电机(35)，所述的安装板(5)上设置有压紧座(30)，所述的压紧座(30)上设置有与拉动筒(28)配合的压紧筒(29)，所述的拉动电机(35)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的压紧座(30)上设置有与压紧筒(29)的压紧轴配合的调节螺杆(31)，且压紧座(30)与压紧轴配合的部位为长方形的调节槽(32)。

进一步的，所述的第一导向筒组(19)中间也设置有拉动装置(24)，且两个拉动装置的拉动轴(36)通过同步轮(34)和同步带连接，两个拉动轴(36)之间的同步带的上方设置有与其配合的压紧装置，所述的压紧装置连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的压紧装置包括设置在安装板(5)后侧的压紧固定座(38)和压紧气缸(40)，所述的压紧固定座(38)内设置有压紧活动座(39)，且压紧活动座(39)与压紧气缸(40)连接，所述的压紧活动座(39)上设置有与两根拉动轴(36)之间的同步带配合的压紧轮(37)，琐事上的压紧气缸(40)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的载料机构(3)包括设置在机架(1)上的载料座(7)，所述的载料座(7)上设置有相互配合的左右活动电机(8)和传动丝杆(9)，所述的传动丝杆(9)上套接有与其配合的左右活动座(11)，且左右活动座(11)与载料座(7)上设置的左右活动滑轨(10)配合，所述的载料座(7)的右侧设置有与左右活动座(11)配合的限位板；所述的左右活动座(11)上设置有与擦胶筒(23)配合的载具(17)，所述的左右活动气缸连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的左右活动座(11)上设置有相互配合的前后活动气缸(12)和前后活动座(13)，所述的前后活动座(13)与左右活动座(11)上设置的前后活动滑轨(14)配合，所述的载具(17)设置在前后活动座(13)上，所述的前后活动气缸(12)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的前后活动座(13)上设置有相互配合的动力换向器(16)和转动电机(15)，所述的载具(17)设置在动力换向座(16)的输送轴上，所述的转动电机(15)连接到配电控制箱(2)。

本发明的有益效果为：

1、设置有擦胶带的放卷筒和收卷筒，并设置有与其配合的擦胶筒，在擦胶筒的下方设置板材载具，通过擦胶筒使擦胶带与板材接触，实现擦胶的效果，擦胶效率高，同时擦胶带是持续活动的，不会因为粘胶过大而影响擦胶效果，同时能保证良好的擦胶精度。

2、导向筒组的设计，可以使擦胶带与擦胶筒的接触面积增加，进而可以提高擦胶的效果和精准度。

3、张紧装置的设计，可以使擦胶带处于绷紧状态，进而可以提高擦胶的效果，且张紧装置的结构简单，操作方便，张紧的效果好。

4、拉动装置的设计，可以分段的对擦胶带提供动力，既可以防止擦胶带被拉断，同时又可以确保擦胶带位于擦胶筒的一段处于绷紧状态，提高擦胶的效果。

5、压紧调节螺杆和压紧调节槽的设计，可以方便根据擦胶带的具体厚度型号调节好压紧筒的位置，进而起到更好的拉动效果。

6、拉动装置的两组设计，可以进一步防止擦胶带被拉断，同时也能确保擦胶带与擦胶筒配合的部位的绷紧效果。

7、压紧装置的结构简单，操作方便，且可以确保两组拉动装置可以时刻保持同步运作，进一步提高了拉动的效率，确保了绷紧效果。

8、载料机构的采用左右活动电机和左右活动丝杆来控制载具的左右活动，完成板材的左右贯通擦胶，极大的提高了左右活动的平稳性，进而确保了擦胶的精度度，使板材上的擦胶厚度基本保持均匀。

9、前后活动气缸和前后活动座的设计，可以对于宽度较宽的板材实现多次往复擦胶提供便利。

10、转动电机和动力换向器的设计，可以使载具出现转动，进而可以在对宽度较宽的板材擦胶时可以通过转动而完成换边擦胶的效果，可以防止板材通过前后活动气缸换边擦胶时出现载具与安装板碰撞的情况。

附图说明

图1为一种板材自动擦胶机的立体示意图。

图2为擦胶机构与载料机构配合的立体示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为拉动装置的立体示意图。

图5为安装板部分的后向立体示意图。

图6为图5中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、载料机构；4、操作显示屏；5、安装板；6、擦胶机构；7、载料座；8、左右活动电机；9、传动丝杆；10、左右活动滑轨；11、左右活动座；12、前后活动气缸；；13、前后活动座；14、前后活动滑轨；15、转动电机；16、动力换向器；17、载具；18、放卷筒；19、第一导向筒组；20、第二导向筒组；21、第三导向筒；22、收卷筒；23、擦胶筒；24、拉动装置；25、张紧滑轨；26、张紧筒；27、张紧固定孔；28、拉动筒；29、压紧筒；30、压紧座；31、调节螺杆；32、调节槽；33、收卷电机；34、同步轮/35、拉动电机；36、拉动轴；37、压紧轮；38、压紧固定座；39、压紧活动座；40、压紧气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种板材自动擦胶机，它包括机架1及其上设置的配电控制箱2，所述的机架1上设置有与板材配合的载料机构3，所述的机架1上设置有竖直的安装板5，所述的安装板5上设置有与配电控制箱2配合的操作显示屏4和与载料机构3配合的擦胶机构6，所述的擦胶机构6包括设置在安装板5上的放卷筒18和收卷筒22及与它们配合的擦胶筒23，所述的擦胶筒23与载料机构3配合，所述的收卷筒22通过同步轮34连接有收卷电机33，所述的收卷电机33和载料机构3连接到配电控制箱2。

优选的，所述的放卷筒18与擦胶筒23之间设置有第一导向筒组20，所述的收卷筒22与擦胶筒23之间设置有第二导向筒组20，且两组导向筒组均由不少于两个使擦胶带与擦胶筒23增加接触面积的导向筒组成，所述的第二导向筒组20与收卷筒22之间设置有第三导向筒21，且第三导向筒21的中心高度与收卷筒22平齐。

优选的，所述的第二导向筒组20中间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括设置在第二导向筒组20的两个导向筒之间的张紧筒26，所述的张紧筒26通过螺栓安装在安装板5上竖直设置的张紧滑轨25上，所述的张紧滑轨25上均匀的开设有与张紧筒26的安装座通过螺栓配合的张紧固定孔27。

优选的，所述的第二导向筒组20中间设置有拉动装置24，所述的拉动装置24包括设置在第二导向组20的两个导向筒中间并与它们导向一致的拉动筒28，所述的拉动筒28的拉动轴36通过同步轮34和同步带连接到拉动电机35，所述的安装板5上设置有压紧座30，所述的压紧座30上设置有与拉动筒28配合的压紧筒29，所述的拉动电机35连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压紧座30上设置有与压紧筒29的压紧轴配合的调节螺杆31，且压紧座30与压紧轴配合的部位为长方形的调节槽32。

优选的，所述的第一导向筒组19中间也设置有拉动装置24，且两个拉动装置的拉动轴36通过同步轮34和同步带连接，两个拉动轴36之间的同步带的上方设置有与其配合的压紧装置，所述的压紧装置连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压紧装置包括设置在安装板5后侧的压紧固定座38和压紧气缸40，所述的压紧固定座38内设置有压紧活动座39，且压紧活动座39与压紧气缸40连接，所述的压紧活动座39上设置有与两根拉动轴36之间的同步带配合的压紧轮37，琐事上的压紧气缸40连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载料机构3包括设置在机架1上的载料座7，所述的载料座7上设置有相互配合的左右活动电机8和传动丝杆9，所述的传动丝杆9上套接有与其配合的左右活动座11，且左右活动座11与载料座7上设置的左右活动滑轨10配合，所述的载料座7的右侧设置有与左右活动座11配合的限位板；所述的左右活动座11上设置有与擦胶筒23配合的载具17，所述的左右活动气缸连接到配电控制箱2。

优选的，所述的左右活动座11上设置有相互配合的前后活动气缸12和前后活动座13，所述的前后活动座13与左右活动座11上设置的前后活动滑轨14配合，所述的载具17设置在前后活动座13上，所述的前后活动气缸12连接到配电控制箱2。

优选的，所述的前后活动座13上设置有相互配合的动力换向器16和转动电机15，所述的载具17设置在动力换向座16的输送轴上，所述的转动电机15连接到配电控制箱2。

具体使用时，先将擦胶机构调制好，使张紧筒26使擦胶带进行张紧，同时使压紧筒29对拉动筒28上的擦胶带进行压紧，并使压紧轮37对两根拉动轴36之间的同步带进行压紧，之后通过左右活动电机8使左右活动座11位于右端，将需要抹胶的板材放在载具17上，然后通过前后调节气缸12调节好载具17的前后位置，使板材的后侧与擦胶筒23上的擦胶带的后侧对齐，之后通过配电控制箱2控制左右活动电机8活动，进而带动左右活动座11向左活动，同时使收卷电机33和拉动电机35转动，进而可以对板材后侧的一片区域进行擦胶处理，之后通过前后活动气缸12使载具17向后活动一格，然后再通过左右活动电机8带动左右活动座11向右活动，如此往复和向后给进直至擦胶区域达到板材的一半以上，通过前后活动气缸12使载具向前移动到最前端，然后再通过转动电机15带动动力转向器16工作，进而使载具17转动18度，然后再通过前后活动气缸12使换向后的载具17往后运动，并使换向后的板材的后侧与擦胶筒23上的擦胶带的后侧对齐，然后重复上述擦胶过程，直至整个板材被擦胶完成；特别说明，上述机构不仅仅只能用于将板材上的胶全部擦掉的作业，还能对板材上的胶进行抹平处理，使板材上的胶具有相同的厚度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。