一种板材用胶水制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材用胶水制作工艺，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右；第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40％的碱水停止反应并降温至80摄氏度；第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度；第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。本发明克服了现有技术的不足，设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。
【专利说明】一种板材用胶水制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铁路轨道部件【技术领域】，具体属于一种板材用胶水制作工艺。
【背景技术】
[0002] 板材胶水是人造板生产过程中必不可少的主要原材料之一，传统生产E2级的产 品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较 大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供了一种板材用胶水制作工艺，克服了现有技术的不足，设计 工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少 了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用 量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种板材用胶水制作工艺，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，搅拌加 热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4. 8-5. 1，此时胶水漓钵速度达到 5-6秒左右；
[0006] 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40%的碱水 停止反应并降温至80摄氏度；
[0007] 第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度；
[0008] 第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
[0009] 所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。
[0010] 所述的第一次加料时聚乙稀、甲醛、尿素、氨水质量百分比为〇. 1 :60 :24 :9。
[0011] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0012] 本发明设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改 进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强 度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了 环境的污染。
【具体实施方式】
[0013] 一种板材用胶水制作工艺，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，搅拌加 热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4. 8-5. 1，此时胶水漓钵速度达到 5-6秒左右；所述的第一次加料时聚乙稀、甲醛、尿素、氨水质量百分比为0. 1 :60 :24 :9。
[0014] 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40%的碱水 停止反应并降温至80摄氏度；
[0015] 第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度；
[0016] 第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶，所述的过程中从入 料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。
【权利要求】
1. 一种板材用胶水制作工艺，其特征在于：（1) 一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿 素、氨水，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4.8-5. 1，此时胶 水漓钵速度达到5-6秒左右； (2) 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40%的碱水 停止反应并降温至80摄氏度； (3) 第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度； (4) 第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
2. 根据权利要求1所述的一种板材用胶水制作工艺，其特征在于：所述的过程中从入 料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。
3. 根据权利要求1或2所述的一种板材用胶水制作工艺，其特征在于：所述的第一次 加料时聚乙稀、甲醛、尿素、氨水质量百分比为〇. 1 :60 :24 :9。
【文档编号】C08G12/38GK104151511SQ201410271262
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李道永 申请人:安徽东平木业股份有限公司