一种矿产开采用往复式洗矿设备的制作方法

本发明涉及矿产开采领域，具体是一种矿产开采用往复式洗矿设备。

背景技术：

矿山开采技术是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。

洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。现有的洗矿设备其结构复杂，洗矿效果不理想，而且比较费时费力，效率较低，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿产开采用往复式洗矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿产开采用往复式洗矿设备，包括箱体、供料箱、升降液压缸、液压伸缩杆、洗矿网筒、散料装置、支撑套筒、过滤网和排料筒，所述箱体的上部内腔中固定安装有竖直方向设置的支撑套筒；所述箱体的顶板上表面通过固定安装有支撑平台；所述支撑平台的上表面固定安装有水平方向设置的供料箱；所述供料箱的下部内腔通过落料通道与支撑套筒的上部内腔相互连通；所述支撑套筒的下部外圈上通过滚珠滑动套设有洗矿网筒；所述洗矿网筒的侧板上部外圈表面上加工设置有限位槽；所述箱体的侧板内壁上滑动设置有升降滑块,升降滑块还固定嵌设在限位槽内；所述升降滑块的上表面与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的顶端与升降液压缸内的液压活塞机构联动；所述洗矿网筒的侧板下部内圈表面上通过焊接方式固定设置有底板，其中底板由过滤网、第二支杆和第一支杆组成；所述洗矿网筒下部的底板中部设有排料装置。

作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒的内腔中设置有三个散料装置，三个散料装置之间呈竖直方向设置的等边三角形方式排列；所述散料装置包括散料电机、转动轴和散料桨，其中转动轴的一端与散料电机的输出轴联动，转动轴的另一端外圈表面固定安装有散料桨。

作为本发明进一步的方案：所述供料箱的内部设置有螺旋进给装置，螺旋进给装置包括进给电机和螺旋桨，螺旋桨的一端与进给电机的输出轴联动。

作为本发明进一步的方案：所述第二支杆和第一支杆之间通过铰接轴转动连接形成连杆，连杆的数量为三个或者五个，且相邻两个杆之间设置有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述排料装置包括排料筒、排料阀杆和挡料圆盘；所述排料筒与箱体的底板之间通过动密封连接件滑动密封连接；所述排料筒的内腔中设有排料阀杆,排料阀杆与排料筒之间通过固定螺栓相连接；所述排料阀杆的顶部固定安装有挡料圆盘，且挡料圆盘的下表面安装有橡胶密封环。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的侧板上部连通设置有加水管；所述箱体的侧板底部连通设置有排水管,排水管上安装有排水阀。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的侧板内壁上还安装有防水行程开关，防水行程开关采用国产防水行程开关中YNFS(TZ)系列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：待清洗的矿石经过散料装置的打散后均匀的落入洗矿网筒的内腔中，进行浸泡和清洗，升降液压缸驱动液压伸缩杆的伸长和缩短，带动洗矿网筒的上下窜动，洗矿网筒内腔中的待清洗矿石之间相互摩擦和碰撞，提高清洗的效率，将排料阀杆向上顶起，使挡料圆盘与洗矿网筒的底板之间相互分离，并向下拉动排料筒，使洗矿网筒的底板形成一定倾斜角度，便于洗矿网筒内清洗完成后的矿石从排料筒内排出；螺旋进给装置的设置便于控制洗矿网筒内的加料速度，提高洗矿设备的清洗效果；防水行程开关的设置便于限定升降滑块的滑动距离，保证洗矿设备的正常运行；压缩弹簧的设置使得洗矿网筒的底板具有良好的缓冲效果，提高了洗矿设备的安全性、稳定性。综上，整个装置结构简单，设计合理，操作简便，节省人力物力，清洗效果好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中排料装置的结构示意图。

图3为本发明中洗矿网筒底板的结构示意图。

图4为本发明中清洗箱固定装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-供料箱，3-进料口，4-落料通道，5-支撑平台，6-升降液压缸，7-液压伸缩杆，8-加水管，9-洗矿网筒，10-散料装置，11-支撑套筒，12-滚珠，13-升降滑块，14-排水管，15-排水阀，16-过滤网，17-压缩弹簧，18-弹簧底座，19-排料筒，20-动密封连接件，21-防水行程开关，排料阀杆22-排料阀杆，23-挡料圆盘，24-固定螺栓，25-第二支杆，26-第一支杆，27-限位环，28-限位法兰，29-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种矿产开采用往复式洗矿设备，包括箱体1、供料箱2、升降液压缸6、液压伸缩杆7、洗矿网筒9、散料装置10、支撑套筒11、过滤网16和排料筒19，所述箱体1的上部内腔中固定安装有竖直方向设置的支撑套筒11，支撑套筒11的侧板顶端通过焊接方式与箱体1的顶板下表面固定连接；所述箱体1的顶板上表面通过固定安装有支撑平台5；所述支撑平台5的上表面固定安装有水平方向设置的供料箱2，供料箱2的上部对称加工设置有两个与供料箱2的内腔相互连通的进料口3；所述供料箱2的下部内腔通过落料通道4与支撑套筒11的上部内腔相互连通；所述支撑套筒11的下部外圈上通过滚珠12滑动套设有洗矿网筒9，其中支撑套筒11的侧板底端外圈表面和洗矿网筒9的侧板顶端内圈表面均加工设置有限位法兰28；所述洗矿网筒9的侧板上部外圈表面上加工设置有限位槽29；所述箱体1的侧板内壁上滑动设置有升降滑块13,升降滑块13还固定嵌设在限位槽29内；所述升降滑块13的上表面与液压伸缩杆7的底端固定连接，液压伸缩杆7的顶端与升降液压缸6内的液压活塞机构联动，升降液压缸6固定安装在箱体1的顶板上表面；所述洗矿网筒9的侧板下部内圈表面上通过焊接方式固定设置有底板，其中底板由过滤网16、第二支杆25和第一支杆26组成；所述洗矿网筒9下部的底板中部设有排料装置。

本发明实施例中，所述支撑套筒11的内腔中设置有三个散料装置10，三个散料装置10之间呈竖直方向设置的等边三角形方式排列，位于上方的一个散料装置10位于落料通道4的出料端的正下方；所述散料装置10包括散料电机、转动轴和散料桨，其中转动轴的一端与散料电机的输出轴联动，转动轴的另一端外圈表面固定安装有散料桨。

本发明实施例中，所述供料箱2的内部设置有螺旋进给装置，螺旋进给装置包括进给电机和螺旋桨，螺旋桨的一端与进给电机的输出轴联动。

本发明实施例中，所述第二支杆25和第一支杆26之间通过铰接轴转动连接形成连杆，连杆的数量为三个或者五个，且相邻两个杆之间设置有过滤网16。

本发明实施例中，所述洗矿网筒9的侧板底端内圈表面安装有弹簧底座18,弹簧底座18与第二支杆25之间连接有压缩弹簧17。

本发明实施例中，所述排料装置包括排料筒19、排料阀杆22和挡料圆盘23；所述排料筒19与箱体1的底板之间通过动密封连接件20滑动密封连接；所述排料筒19的底端外圈表面还加工有限位环27；所述排料筒19的内腔中设有排料阀杆22,排料阀杆22与排料筒19之间通过固定螺栓24相连接；所述排料阀杆22的顶部固定安装有挡料圆盘23，且挡料圆盘23的下表面安装有橡胶密封环。

本发明实施例中，所述箱体1的侧板上部连通设置有加水管8；所述箱体1的侧板底部连通设置有排水管14,排水管14上安装有排水阀15。

本发明实施例中，所述箱体1的侧板内壁上还安装有防水行程开关21，防水行程开关21采用国产防水行程开关中YNFS(TZ)系列。

本发明实施例中，所述升降液压缸6、防水行程开关21、散料电机和进给电机电连接控制箱和电源。

本发明的工作原理是：使用时，将待清洗的矿石通过进料口3加入到供料箱2内，螺旋进给装置将待清洗的矿石送入至落料通道4内，并落入支撑套筒11的内腔，待清洗的矿石经过散料装置10的打散后均匀的落入洗矿网筒9的内腔中，进行浸泡和清洗，升降液压缸6驱动液压伸缩杆7的伸长和缩短，使得升降滑块13在箱体1的侧板内壁表面上下滑动，进而带动洗矿网筒9的上下窜动，洗矿网筒9与支撑套筒11之间相对滑动，洗矿网筒9上下窜动的过程中，排料筒19与动密封连接件20之间上下滑动，洗矿网筒9内腔中的待清洗矿石之间相互摩擦和碰撞，提高清洗的效率，拧掉固定螺栓24，将排料阀杆22向上顶起，使挡料圆盘23与洗矿网筒9的底板之间相互分离，并向下拉动排料筒19，使洗矿网筒9的底板形成一定倾斜角度，便于洗矿网筒9内清洗完成后的矿石从排料筒19内排出；螺旋进给装置的设置便于控制洗矿网筒9内的加料速度，提高洗矿设备的清洗效果；防水行程开关21的设置便于限定升降滑块13的滑动距离，保证洗矿设备的正常运行；压缩弹簧17的设置使得洗矿网筒9的底板具有良好的缓冲效果，提高了洗矿设备的安全性、稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。