本发明涉及铝合金回收设备技术领域，特别涉及一种废铝合金表面净化设备。
背景技术：
由物资回收部门回收的废铝料是一种宝贵的资源，可以用来熔炼再生铝，而物资回收部门回收的废铝料主要来自于人们的日常生活废弃物和工业废弃物。将废弃的铝原料经熔炼和精炼并浇铸成铝锭后，又可用于制造工业产品和人类日常生活用品，如此反复而可名符其实地体现循环经济。
然而，回收的废弃铝料除了形状各异外还夹杂有非铝质的材料如铁、镁和锌等等，因此，在入炉前需进行分拣，以便将非铝质材料剔除。但是，由于废弃的铝料表面往往顽固地沾结有油污、尘杂等污物，如果不将污物去除则给分拣造成难度，严重影响分拣效率，例如前述的镁和锌等容易被分拣人员误认为铝，从而给熔炼产生影响，例如浮渣增多，铝材纯度变劣等。毫无疑问，在分拣之前先进行清洗净化不失为是一种有益之举。
技术实现要素：
鉴于上述内容，有必要提供一种废铝合金表面净化设备，该废铝合金表面净化设备能够利用离心技术去除铝合金表面的杂质，并在排污过程采用振动模式促使铝合金表面的杂质得到进一步去除，结构简单，杂质去除效果好。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种废铝合金表面净化设备，包括用于容置清洗液的第一容置装置、用于容置铝合金的第二容置装置和驱动第二容置装置旋转的离心电机，所述第一容置装置具有侧壁和底壁，其上开设有排污口，所述排污口处安装有排污管，所述排污管上装设有排污阀门；所述第二容置装置容置在第一容置装置内，并位于所述第一容置装置底壁的上方，其底部和上部均间隔开设有使所述第二容置装置内部外连通的通孔；所述离心电机位于第一容置装置外侧，其输出轴穿设所述第一容置装置底壁，后与所述第二容置装置的底部连接；还包括均安装在所述第二容置装置内的振动机和放置板；所述振动机安装在第二容置装置内底面上，所述放置板为网格状，其通过所述振动机架设在第二容置装置上，并能够随着所述振动机上下振动。
进一步地，所述离心电机输出轴的轴线穿过振动机。
进一步地，所述放置板的板面大小略小于第二容置装置的横截面大小。
进一步地，所述放置板的网格大小略小于第二容置装置底部通孔的大小；所述第二容置装置的上部开设的通孔尺寸不小于底部开设的通孔尺寸。
进一步地，所述废铝合金表面净化设备还包括液体密度计和控制器；所述液体密度计安装在第一容置装置上，其感应部位于所述第一容置装置内，用于检测所述第一容置装置内清洗液的密度；所述控制器分别连接排污阀门和液体密度计，能够通过所述液体密度计的检测情况控制排污阀门的开合。
进一步地，所述排污管上设置有流量计，所述流量计连接控制器，其检测部位位于所述排污管内，用于检测排污管内液体流动情况，并生成相应的流量信号发于控制器。
进一步地，所述离心电机和振动机均连接控制器。
进一步地，所述第一容置装置侧壁上开设有使第一容置装置外连通的进液口，所述进液口处安装有进液管。
进一步地，所述进液管上设有进液阀门和进水管，所述进水管设置在进液阀门和第一容置装置侧壁之间，其上装设有进水阀门。
进一步地，所述第一容置装置的顶部铰接有顶盖；所述第二容置装置顶部铰接有保护盖。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过振动机的振动带动铝合金振动，进而使得铝合金表面的未能通过离心运动甩出第二容置装置的杂质能够通过振动方式抖落出来，然后，再穿过放置板和第二容置装置底部而随清洗液排出，进一步排除铝合金表面的杂质，提高铝合金的清洗效率。
2.本发明通过设置液体密度计和控制器，使得该废铝合金表面净化设备自动化程度得到提高，且能够准确把握铝合金的清洗情况及了解清洗液使用过程残留的清洗功效，进而避免清洗液的浪费及清洗液在清洗效果较差时仍持续使用而带来的能源浪费和时间上的浪费。
3.本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清除杂质的效果好，且安全，节能，实用性好。
附图说明
图1是本发明一种废铝合金表面净化设备的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：第一容置装置1、排污口11、进液口12、顶盖13、第二容置装置2、保护盖21、离心电机3、振动机4、放置板5、排污管6、排污阀门61、进液管7、进液阀门71、进水管8、进水阀门81、液体密度计9、流量计10。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，在本发明的一种较佳实施方式中，一种废铝合金表面净化设备，包括一第一容置装置1、一第二容置装置2、一离心电机3、一振动机4和一放置板5。第一容置装置1具有侧壁和底壁，其上开设有一排污口11，排污口11处安装有一排污管6，排污管6上装设有一排污阀门61。第二容置装置2容置在第一容置装置1内，并位于第一容置装置1底壁的上方，其底部和上部间隔开设有使第二容置装置2内部外连通的若干通孔。离心电机3位于第一容置装置1外侧，其输出轴穿设第一容置装置1底壁，后与第二容置装置2的底部连接。振动机4和放置板5均安装在第二容置装置2内，其中，振动机4还安装在第二容置装置2内底面上，放置板5为网格状，其通过振动机4架设在第二容置装置2上，并能够随振动机4上下振动。优选地，振动机4能够被离心电机3输出轴的轴线穿过，以使振动机4的放置位置能够与离心电机3输出轴连接第二容置装置2的部分重叠，进而增大第二容置装置2流通面积；放置板5的板面大小略小于第二容置装置2横截面的大小，以使放置板5随振动机4顺畅的振动。
其中，第一容置装置1用于容置用来清洗回收后待清洗的铝合金的清洗液，而为了将该清洗液导入第一容置装置1内，在第一容置装置1上开设有使第一容置装置1内部外连通的进液口12，进液口12处安装有一进液管7，并在该进液管7上装设有一进液阀门71。优选地，进液口12开设在第一容置装置1侧壁的上部。进一步地，为了除去清洗结束后铝合金表面的清洗液，本发明在进液管7上设有一进水管8，该进水管8用于导入清水，其设置在进液阀门71和第一容置装置1侧壁之间，并装设有用于控制进水管8通断的一进水阀门81。
优选地，第一容置装置1上开设的排污口11设置在第一容置装置1底壁上，以便于清洗结束后的清洗液流出。另外，第一容置装置1顶部铰接有一顶盖13，以避免所述废铝合金表面净化设备清洗过程，清洗液从第一容置装置1顶部溅出，进而造成清洗液的浪费及所述废铝合金表面净化设备所处环境的混乱、不干净。
第二容置装置2用于容置待清洗的铝合金，并通过放置板5放置该铝合金。第二容置装置2底部开设的通孔能够允许第一容置装置1内的清洗液通过该通孔流入第二容置装置2中，并经过放置板5后再没过铝合金，以通过使用清洗液来清洗铝合金；然后，第二容置装置2再通过连接的离心电机3实现离心旋转，进而使第二容置装置2内的铝合金做离心运动，而铝合金表面的杂质则在离心作用下离开铝合金表面，从而实现清洗除杂的目的；而清洗过程，因离心运动而从铝合金表面脱离的杂质，在离心力的作用下从第二容置装置2上部的通孔飞溅出第二容置装置2内部，后在第二容置装置2外侧下落至第二容置装置2底部下方，再从该下方穿过第二容置装置2底部通孔，进入第二容置装置2内部再次进行离心清洗，该清洗过程为一循环过程，清洗过程所使用的清洗液也能够循环运动，进而使得清洗液得到充分利用；清洗结束后，排污阀门61开启，第二容置装置2内的清洗液再通过底部的通孔流出。进一步地，为了使从第二容置装置2上部通孔出来的杂质不在随清洗液一同进入第二容置装置2内，将第二容置装置2上部开设的通孔尺寸设置成不小于其底部开设的通孔尺寸，同时，将放置板5的网格大小设置成略小于第二容置装置2底部通孔的大小。
另外，为了使第二容置装置2做离心运动时，第二容置装置2内的铝合金表面的杂质或者清洗液不飞溅出第二容置装置2和第一容置装置1，本发明在第二容置装置2顶部安装有一保护盖21，该保护盖21与第二容置装置2铰接，可密闭或者开启第二容置装置2；同时，为了防止第一容置装置1内盛放的清洗液因第二容置装置2做离心运动而飞溅出第一容置装置1，将进液口12的开设位置设置成略低于第二容置装置2顶部的位置。
进一步地，在本发明中，为了便于拿出第二容置装置2内清洗和除杂结束后的废铝，将第二容置装置2的底部与离心电机3的连接设置为可拆卸式连接。
在本发明中，为了实现所述废铝合金表面净化设备的自动清洗，所述废铝合金表面净化设备设置了一控制器，并将该控制器分别与离心电机3、振动机4、排污阀门61、进液阀门71和进水阀门81连接。另外，为了精确控制清洗液的排污，本发明的所述废铝合金表面净化设备还包括一液体密度计9，该液体密度计9安装在第一容置装置1上，其感应部位位于第一容置装置1内，用于检测第一容置装置1内所盛装液体的密度。液体密度计9连接控制器，控制器能够通过液体密度计9的检测情况控制排污阀门61的开合。即，在铝合金清洗过程，清洗液与铝合金表面的杂质反应或者铝合金表面的杂质因离心电机3带动第二容置装置2进行旋转离心运动而脱离铝合金表面，进而使得清洗液的密度(浓度)发生变化，当液体密度计9检测到清洗液的密度达到预先设置的密度值时，控制器将驱动排污阀门61开启，进而将清洗液排出，以避免清洗液密度过大时其清洗效果降低而造成的清洗效率降低，浪费时间与电力。
进一步地，为了实现所述废铝合金表面净化设备进液、离心运动和振动机4的自动运行，本发明在排污管6上设置有一流量计10，该流量计10连接控制器，其检测部位位于排污管6内，用于检测排污管6内液体流动清楚，并生成相应的流动信号发于控制器，控制器再根据该流动信号控制排污阀门61、离心电机3和振动机4的运行，或者根据流动信号、排污阀门61开合情况及液体密度计9的检测情况控制进液阀门71和进水阀门81的开启与关闭。
即，在清洗过程中，排污阀门61开启后，当流量计10的流量信号显示有液体流过时，控制器控制排污阀门61打开、控制离心电机3停止运行及驱动振动机4运行；反之，控制器控制排污阀门61和振动机4关闭、驱动离心电机3运行。
在清洗过程中，排污阀门61开启后，当流量计10的流量信号显示无液体流过、液体密度计9检测情况显示清洗液的密度不小于预先设置的密度值时，控制器驱动进液阀门71开启、控制进水阀门81关闭；当流量计10的流量信号显示无液体流过、液体密度计9检测情况显示清洗液的密度小于预先设置的密度值并恒定不变时，控制器控制进液阀门71关闭，进水阀门81开启，不导入清洗液而导入清水，即此情况说明铝合金表面的杂质已经清洗结束，需要使用清水去除铝合金表面的清洗液。
当使用清水清洗时，需要开启离心电机3或者振动机4，以辅助清洗铝合金，待清洗结束后，再开启排污阀门61。另外，该清洗过程也可参照清洗液的清洗过程。
本发明采用离心技术结合清洗液清洗的方式清除铝合金表面的杂质，清洗效果好，且清洗过程，清洗液能够循环流动，使得清洗液得到充分利用，减少清洗液浪费的可能性；再者，本发明设置的振动机4在排污过程开启，可使铝合金通过振动的方式将其表面的未能通过离心运动甩出第二容置装置2的杂质能够通过振动方式抖落出来，然后，该杂质再穿过放置板5和第二容置装置2底部而随清洗液排出，进而使得铝合金表面的杂质得到进一步排除，提高铝合金的清洗效率；另外，所述废铝合金表面净化设备还通过液体密度计9和控制器的设置，使得该废铝合金表面净化设备自动化程度得到提高，且能够准确把握铝合金的清洗情况及了解清洗液使用过程残留的清洗功效，进而避免清洗液的浪费及清洗液在清洗效果较差时仍持续使用而带来的能源浪费和时间上的浪费；本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清洗效果好，且安全，节能，实用性好。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。