一种等离子体废气净化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化设备，尤其是一种等离子体废气净化设备。
【背景技术】
[0002]等离子体被称为物质的第四形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成，低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体以每秒800万次到5000万次的速度反复轰击异味气体的分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物质转化为洁净的空气释放到大自然。
[0003]等离子体废气净化技术根据电极结构的不同，可以分为双介质阻挡放电、单介质阻挡放电、平行极板放电、管式放电，不管采用哪一种放电方式，结构的局限在于处理废气时需要庞大、复杂的结构，要求极高的机械精度，高压极、地极由于采用管和板等构件容易出现污染物的粘附发生燃烧和爆炸等安全事故，构件的结构导致污染物的清理极其繁琐，导致设备不能长期应用。介质阻挡放电由于介质绝缘能力的下降，绝缘局限于模块的内部结构必须整体更换，设备的体积大维护繁琐；板式、管式在机械加工中难以做到很高的精度，容易出现拉弧放电，不能达到有效放电的要求。因此市面上现有的低温等离子体废气净化设备对介质材料，电极结构的研发尚处初级阶段。
[0004]因此，现有的低温等离子体废气净化设备能够长期有效运行凤毛麟角，或者用户安装以后直接不能使用，或者用户不敢使用，或者处理效率非常低，拉弧、打火、燃烧、爆炸已经制约了等离子体在废气处理领域的应用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中低温等离子体废气净化设备所存在的缺陷，提供一种净化效率高，安全性能强，容易维护管理的等离子体废气净化设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种等离子体废气净化设备，包括上支架和下支架，在上支架和下支架之间设有多个平行设置的放电板，所述多个平行设置的放电板上设有若干对应的穿孔，在上支架和下支架之间连接有若干等离子体电极结构，等离子体电极结构从所述上下叠置的放电板上的穿孔穿过；
[0008]等离子体电极结构包括连接轴以及设置在连接轴上的一个或一个以上的齿轮，连接轴的两端分别与上支架和下支架连接，连接轴上的齿轮位于放电板上的穿孔内，齿轮与穿孔的孔壁之间留有间隙。
[0009]上述的一种等离子体废气净化设备，所述上支架或下支架与外界电源的正极连接，放电板与外界电源的负极连接，对应齿轮与穿孔的孔壁之间形成高压，穿孔为低端，齿轮为高压端。低端为圆形穿孔(圆的直径40mm-110mm)或者等边六边形穿孔(边长25mm-50mm)，高压端为齿轮部，高压端和低端间距15mm-30mm，放电板平行设置，废气垂直进入平行放电板。
[0010]上述的一种等离子体废气净化设备，所述相邻的放电板之间设有支撑柱。
[0011]上述的一种等离子体废气净化设备，所述相邻放电板上的上下相对置的穿孔在同一轴线上。
[0012]上述的一种等离子体废气净化设备，所述齿轮与对应穿孔所在的放电板平行。
[0013]上述的一种等离子体废气净化设备，所述齿轮与对应穿孔的孔壁之间的间距为15mm-30mmo
[0014]上述的一种等离子体废气净化设备，所述等离子体电极结构的数量为9-300个。
[0015]本实用新型的有益效果为:该等离子体废气净化设备板式同轴，较大克服了传统结构机械精度低难以实现均匀电场和等离子体有效放电的缺陷；等离子体电极结构最大限度克服极板结污引发火灾和爆炸，使用管理中清洗比较容易。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型侧视图；
[0018]图3为本实用新型实施例1中放电板的示意图；
[0019]图4为图3中的A区放大图；
[0020]图5为本实用新型实施例2中放电板的示意图；
[0021]图6为图5中的B区放大图。
【具体实施方式】
[0022]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0023]实施例1
[0024]如图1至图4所示，一种等离子体废气净化设备，包括上支架I和下支架2，在上支架I和下支架2之间设有多个平行设置的放电板3，平行设置的放电板3之间留有间隔空隙，平行设置的放电板3上设有若干对应的穿孔4，在上支架I和下支架2之间连接有若干等离子体电极结构，等离子体电极结构从上下叠置的放电板3上的穿孔4穿过；
[0025]等离子体电极结构包括连接轴5以及设置在连接轴5上的一个或一个以上的齿轮6，连接轴5的两端分别与上支架I和下支架2连接，连接轴5上的齿轮6位于放电板3上的穿孔4内，相邻放电板3上的上下相对置的穿孔4在同一轴线上，齿轮6与对应穿孔4所在的放电板3平行。
[0026]齿轮6与穿孔4的孔壁之间留有间隙，其中，上支架I或下支架2与外界电源的正极连接，放电板3与外界电源的负极连接，对应齿轮6与穿孔4的孔壁之间形成高压，穿孔4为低端，齿轮6为高压端。低端为圆形穿孔(圆的直径优选为40mm-110mm)，高压端和低端间距优选为15mm-30mm，废气垂直进入平行放电板3。
[0027]为了保证相邻放电板3之间的支撑强度，相邻的放电板3之间设有支撑柱7，进一步，为了达到好的净化效果，等离子体电极结构的数量为9-300个，2-6块放电板平行排立。
[0028]在废气处理过程中，废气从相邻放电板之间进入，并从放电板3上圆形穿孔与等离子体电极结构的齿轮之间的间隙流过，在圆形穿孔与齿轮之间高压的作用下，等离子体(紫色)与废气气体分子相撞击，在等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下:
[0029](I)电场+电子一高能电子
[0030](2)高能电子+分子(或原子)一(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团
[0031](3)活性基团+分子(或原子)一生成物+热
[0032](4)活性基团+活性基团一生成物+热
[0033]过程一:高能电子直接轰击
[0034]过程二:产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片
[0035]过程三:分子碎片氧化
[0036]从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团，之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子，这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起到了重要的作用。
[0037]该等离子体废气净化设备板式同轴，较大克服了传统结构机械精度低难以实现均匀电场和等离子体有效放电的缺陷；等离子体电极结构最大限度克服极板结污引发火灾和爆炸，使用管理中清洗比较容易。
[0038]实施例2
[0039]如图5、图6所示，本实施例的结构与实施例1大致相同，区别在于，放电板3上的穿孔4为正六边形穿孔(边长25mm-50mm)，穿孔4的形状有所变化，不管穿孔4的形状如何变化，凡是采用本实用新型的等离子体电极结构，都应落在本实用新型的保护范围之内。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的结构原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的结构，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种等离子体废气净化设备，包括上支架和下支架，在上支架和下支架之间设有多个平行设置的放电板，其特征在于，所述多个平行设置的放电板上设有若干对应的穿孔，在上支架和下支架之间连接有若干等离子体电极结构，等离子体电极结构从所述上下叠置的放电板上的穿孔穿过； 等离子体电极结构包括连接轴以及设置在连接轴上的一个或一个以上的齿轮，连接轴的两端分别与上支架和下支架连接，连接轴上的齿轮位于放电板上的穿孔内，齿轮与穿孔的孔壁之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述穿孔为圆形或正六边型。
3.根据权利要求2所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述上支架或下支架与外界电源的正极连接，放电板与外界电源的负极连接，对应齿轮与穿孔的孔壁之间形成高压，穿孔为低端，齿轮为高压端。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述相邻的放电板之间设有支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述相邻放电板上的上下相对置的穿孔在同一轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述齿轮与对应穿孔所在的放电板平行。
7.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述齿轮与对应穿孔的孔壁之间的间距为15mm-30mmo
8.根据权利要求1所述的一种等离子体废气净化设备，其特征在于，所述等离子体电极结构的数量为9-300个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种等离子体废气净化设备，包括上支架和下支架，在上支架和下支架之间设有多个平行设置的放电板，多个平行设置的放电板上设有若干对应的穿孔，在上支架和下支架之间连接有若干等离子体电极结构，等离子体电极结构从上下叠置的放电板上的穿孔穿过；等离子体电极结构包括连接轴以及设置在连接轴上的一个或一个以上的齿轮，连接轴的两端分别与上支架和下支架连接，连接轴上的齿轮位于放电板上的穿孔内，齿轮与穿孔的孔壁之间留有间隙。该等离子体废气净化设备板式同轴，较大克服了传统结构机械精度低难以实现均匀电场和等离子体有效放电的缺陷；等离子体电极结构最大限度克服极板结污引发火灾和爆炸，使用管理中清洗比较容易。
【IPC分类】B01D53-32
【公开号】CN204469511
【申请号】CN201520123475
【发明人】胡宝宏
【申请人】宁波东方盛大环保科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日