一种有机废气一体化净化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气净化处理技术领域，具体地说是一种有机废气一体化净化设备。
【背景技术】
[0002]传统有机气体的去除使用活性炭吸附去除，吸附饱和的活性炭会再生使用，但是，经过多次使用后活性炭会彻底饱和无法再生，这些活性炭会作为危险废物对环境造成一定的危害。同时活性炭的处理、再生、更换会产生较大运行费用，在这些过程中废气处理处于停滞状态，因此废气处理效率不够高，并且经常更换活性炭反应效果不够稳定，再者，活性炭处理设备需要一定的接触时间，并且碳层穿透时会对大气产生污染。该系统利用自由基氧化，处理效果彻底，同时处理效果比较稳定，因此，该设备同等处理规模的情况下，占地面积较小，设备投资较少。同时，而该设备的处理效果稳定不会产生类似问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种结构简单、反应时间短、处理效率高、处理效果稳定的有机废气一体化净化设备。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种有机废气一体化净化设备，用于净化有机废气，包括壳体、反应容器、自由基发生系统、反应墙和反应液雾化系统，所述壳体为一个封闭的空间，所述自由基发生系统和反应墙设于所述反应容器内部，所述反应墙位于自由基发生系统上方，所述反应容器设于壳体内部，有机废气通过输入管道输入反应容器内部，所述自由基发生系统通过连通管道与所述输入管道相连通，所述反应墙上设有多种至少一种催化剂，所述反应液雾化系统设于所述反应墙上方，净化后的有机废气通过输出管道输出到壳体之外；所述反应墙上的催化剂从下而上分层设置，所述催化剂负载于催化剂载体上，并通过催化剂载体填料设于反应墙上，所述反应墙从下而上分为第一催化剂填料层、第二催化剂填料层和第三催化剂填料层。
[0006]所述第一催化剂填料层、第二催化剂填料层和第三催化剂填料层上的催化剂各不相同。
[0007]所述输入管道上设有过滤系统，所述过滤系统位于所述反应容器外部。
[0008]所述输出管道上设有风机，所述风机位于所述反应容器外部。
[0009]所述反应液雾化系统包括反应液管道和反应液喷头，所述反应液管道下端与所述反应容器下部相连通，所述反应液喷头设于所述反应液管道上端，并位于所述反应墙上方。
[0010]本实用新型所带来的有益效果是:
[0011 ] 本实用新型中，所述有机废气一体化净化设备利用自由基氧化，反应时间短，处理效果较好，处理效果彻底，维护管理方便简单，同时处理效果比较稳定，占地面积较小，设备投资较少。
[0012]自由基的氧化反应目前常常被运用在废水处理上，该设备是首创在常温常压下利用臭氧催化产生自由基直接处理有机废气。
[0013]该有机废气一体化净化设备的载体填料具有鲜明的特点，为了减少反应时间，杜绝二次污染，该反应器的催化系统是非均相催化系统，同时依据反应发生阶段的不同催化剂填料层填料层负载的催化剂也不相同。
[0014]反应液主要成分是水，在该系统中循环使用，尽量减少二次污染。
【附图说明】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型所述有机废气一体化净化设备第一实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述有机废气一体化净化设备第二实施例的结构示意图。
[0018]图中部件名称对应的标号如下:
[0019]1、壳体；2、反应容器；3、自由基发生系统；4、反应墙；5、输入管道；6、连通管道；
7、输出管道；8、第一催化剂载体填料；9、第二催化剂载体填料；10、第三催化剂载体填料；11、过滤系统；12、风机；13、反应液管道；14、反应液喷头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0021]实施例一:
[0022]作为本实用新型所述有机废气一体化净化设备的实施例，如图1所示，用于净化有机废气，所述有机废气一体化净化设备包括壳体1、反应容器2、自由基发生系统3、反应墙4和反应液雾化系统，所述壳体I为一个封闭的空间，所述自由基发生系统3和反应墙4设于所述反应容器2内部，所述反应墙4位于自由基发生系统3上方，所述反应容器2设于壳体I内部，有机废气通过输入管道5输入反应容器2内部，所述自由基发生系统3通过连通管道6与所述输入管道5相连通，所述反应墙4上设有催化剂，所述反应液雾化系统设于所述反应墙4上方，净化后的有机废气通过输出管道7输出到壳体I之外，所述反应墙4上的催化剂从下而上分层设置，所述催化剂负载于催化剂载体上，并通过催化剂载体填料设于反应墙上，所述反应墙从下而上分为第一催化剂填料层8、第二催化剂填料层9和第三催化剂填料层10，所述第一催化剂填料层8、第二催化剂填料层9和第三催化剂填料10层上的催化剂各不相同。所述壳体I主要功能是形成一个密闭空间防止自由基以及有机废气泄露；所述反应墙4作为净化的主要作用场地，有机废气经过该区域得到彻底净化，反应墙4为催化剂载体填料提供支撑，同时反应液、催化剂、自由基、机废气在此形成气-固-液界面，并且通过界面发生自由基氧化反应；所述催化剂载体填料主要作用是催化自由基反应，填料上负载的催化剂依据反应阶段的不同而不同；为了减少反应时间，杜绝二次污染，该设备的催化系统是非均相催化系统，同时依据反应发生阶段的不同催化剂填料层负载的催化剂也不相同。
[0023]本实施例中，所述输出管道7上设有风机12，所述风机12位于所述反应容器2外部。所述风机12起到使有机废气从下而上流通的作用，在进过净化之后能够顺利排出。
[0024]本实施例中，所述反应液雾化系统包括反应液管道13和反应液喷头14，所述反应液管道13下端与所述反应容器2下部相连通，所述反应液喷头14设于所述反应液管道13上端，并位于所述反应墙4上方。将反应液雾化，有利于反应液、催化剂、自由基和有机废气充分接触反应，减少气-固-液界面的传质阻力。
[0025]实施例二:
[0026]作为本实用新型所述有机废气一体化净化设备的实施例，如图2所示，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述输入管道5上设有过滤系统11，所述过滤系统11位于所述反应容器2外部。所述步骤(I)之前设有对进入壳体I的有机废气采用过滤系统11进行过滤的操作，过滤之后的有机废气再进入反应容器2 ο当有机废气中含有较多颗粒污染物时需要选配过滤系统11，所述过滤系统11可以去除有机废气中的颗粒污染物。
[0027]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
[0028]实施例三:
[0029]作为本实用新型所述有机废气一体化净化设备的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述输入管道5上设有过滤系统11，所述过滤系统11位于所述反应容器2外部。所述步骤(I)之前设有对进入壳体I的有机废气采用过滤系统11进行过滤的操作，过滤之后的有机废气再进入反应容器2。
[0030]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
[0031]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种有机废气一体化净化设备，用于净化有机废气，其特征在于包括壳体、反应容器、自由基发生系统、反应墙和反应液雾化系统，所述壳体为一个封闭的空间，所述自由基发生系统和反应墙设于所述反应容器内部，所述反应墙位于自由基发生系统上方，所述反应容器设于壳体内部，有机废气通过输入管道输入反应容器内部，所述自由基发生系统通过连通管道与所述输入管道相连通，所述反应墙上设有多种至少一种催化剂，所述反应液雾化系统设于所述反应墙上方，净化后的有机废气通过输出管道输出到壳体之外；所述反应墙上的催化剂从下而上分层设置，所述催化剂负载于催化剂载体上，并通过催化剂载体填料设于反应墙上，所述反应墙从下而上分为第一催化剂填料层、第二催化剂填料层和第三催化剂填料层。2.如权利要求1所述的有机废气一体化净化设备，其特征在于所述第一催化剂填料层、第二催化剂填料层和第三催化剂填料层上的催化剂各不相同。3.如权利要求1所述的有机废气一体化净化设备，其特征在于所述输入管道上设有过滤系统，所述过滤系统位于所述反应容器外部。4.如权利要求1所述的有机废气一体化净化设备，其特征在于所述输出管道上设有风机，所述风机位于所述反应容器外部。5.如权利要求1所述的有机废气一体化净化设备，其特征在于所述反应液雾化系统包括反应液管道和反应液喷头，所述反应液管道下端与所述反应容器下部相连通，所述反应液喷头设于所述反应液管道上端，并位于所述反应墙上方。
【专利摘要】本实用新型涉及有机废气净化处理技术领域，具体地说是一种有机废气一体化净化设备。该有机废气一体化净化设备用于净化有机废气，包括壳体、反应容器、自由基发生系统、反应墙和反应液雾化系统，所述壳体为一个封闭的空间，所述自由基发生系统和反应墙设于所述反应容器内部，所述反应墙位于自由基发生系统上方，所述反应容器设于壳体内部，有机废气通过输入管道输入反应容器内部，所述自由基发生系统通过连通管道与所述输入管道相连通，所述反应墙上设有多种至少一种催化剂，所述反应液雾化系统设于所述反应墙上方，净化后的有机废气通过输出管道输出到壳体之外。
【IPC分类】B01D53/44, B01D53/90, B01D46/00
【公开号】CN204911239
【申请号】CN201520721609
【发明人】钱培玉
【申请人】钱培玉
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日