一种除尘废气净化处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种除尘废气净化处理设备，除尘装置在第一箱体的内部竖直方向上互相平行的设置电动减速机旋转式布袋，电动减速机旋转式布袋的底部设置有输送带，高压电离装置在第二箱体的内部水平的设置有多根高频高压静电管，高频高压静电管靠近除尘装置的一端1/10~1/3位置处设置有多个齿片；废气经过除尘装置能够去除内部含有的大量的棉絮，棉絮通过刮片在尼龙网表面剥离，落入底部的输送带，进而输送到外部的储存装置，避免了通过人工收集，节省了大量人力物力；高压电离装置中的电离管路采用水平设置，在端部设置齿片，通过尖端放电效应将废气中的有害物质电离，进而起到净化的作用；水平放置电离管路可以有效的降低风阻系数，从而达到节省能耗的效应。
【专利说明】
一种除尘废气净化处理设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种废气净化装置，尤其涉及一种除尘废气净化处理设备。
【背景技术】
[0002]烫光机是纺织印染定性后整理的设备，烫光机作业过程中都会挥发出含有机物、染料助剂的油烟和毛絮灰尘，这些烟气无组织排放会影响厂房的空气环境和大气污染。
[0003]定型机在工作过程中烘箱温度较高，产生大量的高温烟气，烟气在排放过程中，不仅有大量的热量随着烟气排出，还伴有有机油份、染料、助剂、纤维类颗粒物等污染物质的有害气体排出。这样既造成了热量损失也产生了空气污染。因此在使用烫光机或者烫光机与定型机综合设备都需要进行废气净化设备。
[0004]现有的除尘设备采用过滤网过滤掉棉絮，虽然能够解决棉絮的排放问题，但是由于烟气中含有大量的有机油分，随着使用时间的延长，导致收集棉絮的操作环境较差，影响操作工人的身体健康;高压静电除烟尘设备采用立式结构布局，增加了风阻，造成风机功率增加，成本较高。
[0005]有鉴于上述现有的废气净化装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型除尘废气净化处理设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于，克服现有的废气净化装置存在的缺陷，而提供一种新型除尘废气净化处理设备，提高净化质量，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的除尘废气净化处理设备，包括除尘装置和高压电离装置，所述除尘装置包括有第一箱体，其中在第一箱体的内部竖直方向上互相平行的设置有多个电动减速机旋转式布袋，所述电动减速机旋转式布袋的底部设置有输送带，
所述高压电离装置包括有第二箱体，在所述第二箱体的内部水平的设置有多根高频高压静电管，在所述高频高压静电管的外部套接有正电压管，所述高频高压静电管靠近所述除尘装置的一端1/10?1/3位置处设置有多个齿片;废气经过除尘装置能够去除内部含有的大量的棉絮，棉絮通过刮片在尼龙网表面剥离，落入底部的输送带，进而输送到外部的储存装置，避免了通过人工收集，节省了大量人力物力;高压电离装置中的电离管路采用水平设置，在前端部设置齿片，通过尖端放电效应将废气中的有害物质电离，进而起到净化的作用;水平放置电离管路可以有效的节省能耗。
[0008]更进一步的，亲述的除尘废气净化处理设备，所述电动减速机旋转式布袋包括减速轴、刮片和尼龙网，所述电动减速机旋转式布袋由所述尼龙网形成上下开口的圆筒状结构，所述减速轴竖直的设置在所述尼龙网的内部，所述减速轴的上部连接有电机，在所述减速轴设置在所述尼龙网的内部上表面设置有所述刮片，所述刮片的两端靠近所述尼龙网形成的圆筒状结构内表面。
[0009]更进一步的，前述的除尘废气净化处理设备，每根所述高频高压静电管上设置有多个出水孔，靠近所述齿片的位置出水孔设置密集;每根所述高频高压静电管上设置的出水孔方向各不相同；通过设置各个方向出水的出水孔能够起到良好的清洁作用，保证整个高压电离装置都能被清洁到。
[0010]更进一步的，前述的除尘废气净化处理设备，在所述第二箱体的下部分别设置有进水口和排水口，所述进水口连接绝缘法兰管道，绝缘法兰管道设置在地面与第二箱体之间，起到良好的绝缘作用。
[0011 ] 更进一步的，前述的除尘废气净化处理设备，所述绝缘法兰管道通过三通连接有旋涡气栗，旋涡气栗可以通过出水孔对高压电离装置吹气，排除管道内含有的多余水分，避免漏电。
[0012]更进一步的，前述的除尘废气净化处理设备，在所述电动减速机旋转式布袋的底部设置有漏斗，更加便于收集棉絮。
[0013]借由上述技术方案，本发明的除尘废气净化处理设备至少具有下列优点:
本发明的除尘废气净化处理设备将除尘装置和高压电离装置相结合，达到去除棉絮、电离烟气的目的；其中除尘装置的电动减速机旋转式布袋由20目的尼龙网制成，经过净化的废气能够顺利的进入到高压电离装置中进行二次净化，在电动减速机旋转式布袋的减速轴上还设置有PVC刮片，将吸附在尼龙网上的棉絮剥离，顺利排除到下方的输送带中，运送到箱体外部的收集装置中，避免了人工收集棉絮费时耗力的不足;水平放置电离管路可以有效的降低风阻系数，从而达到节省能耗的效应;在靠近除尘装置的高频高压静电管前端设置有齿片，通过尖端电离效应净化废气；高频高压静电管的表面朝向各个方向设置有出水孔，用于清洁高压电离装置;在高压电离装置箱体的底部与地面之间还设置有绝缘法兰管道，起到良好的绝缘作用；绝缘法兰管道通过三通连接有旋涡气栗，旋涡气栗可以通过出水孔对高压电离装置吹气，排除管道内含有的多余水分，避免漏电。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【附图说明】
[0015]图1为除尘废气净化处理设备主视图；
图2为高压电离装置主视图；
图3为除尘装置俯视图；
图4为电动减速机旋转式布袋放大示意图；
图5为高压电离装置放大示意图；
图6为齿片立体图；
图7为齿片主视图；
图中标记含意:1.第一箱体，2.电动减速机旋转式布袋，3.输送带，4.漏斗，5.减速轴，
6.刮片，7.尼龙网，8.进风口，9.电机，10.第二箱体，11.进水口，12.排水口，13.绝缘法兰管道，14.高频高压静电管，15.齿片，16.出水孔，17.—体式风机，18.皮带轮，19.出风口，20.正电压管。
【具体实施方式】
[0016]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的除尘废气净化处理设备其【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]实施例1
如图1?7所示本发明除尘废气净化处理设备的结构示意图；包括有除尘装置和高压电离装置，各个部件名称入下:第一箱体1、电动减速机旋转式布袋2、输送带3、漏斗4、减速轴
5、刮片6、尼龙网7、进风口 8、电机9、第二箱体10、进水口 11、排水口 12、绝缘法兰管道13、高频尚压静电管14、齿片15、出水孔16、一体式风机17、皮带轮18、出风口 19和正电压管20。
[0018]除尘装置的第一箱体I内部竖直方向上互相平行的设置有多个电动减速机旋转式布袋2，其中比较优选的一个方案是没牌设置3个电动减速机旋转式布袋2，在同排设置的3个电动减速机旋转式布袋2的底部设置有输送带3;除尘装置的第一箱体I内互相平行的设置3个输送带3。
[0019]电动减速机旋转式布袋2包括减速轴5、刮片6和尼龙网7，刮片6为PVC材质，电动减速机旋转式布袋2由尼龙网7形成上下开口的圆筒状结构，减速轴5竖直的设置在尼龙网7的内部，减速轴5的上部连接有电机9，在减速轴5设置在尼龙网7的内部上表面设置有刮片6，刮片6的两端靠近尼龙网7形成的圆筒状结构内表面，用于剥离吸附的废气中的棉絮。为了便于收集棉絮，在每个电动减速机旋转式布袋2的底部设置有漏斗4。
[0020]需要净化的废气通过除尘装置的第一箱体I上部设置的进风口8进入到除尘装置中，进行净化，吸附在尼龙网7内表面的棉絮通过刮片6的旋转剥离作用剥落到输送带3上，通过输送带3运送到第一箱体I外部的收集装置中，避免人工收集操作环境差。
[0021]经过除尘装置净化的废气进入到高压电离装置中，进行二次净化，高压电离装置的第二箱体10内部水平的设置有多根高频高压静电管14，在高频高压静电管14的外部套接有正电压管20，其中高频高压静电管14与正电压管20的管径比为1:7;为了产生尖端电离效应，在高频高压静电管14靠近除尘装置的一端1/5位置处设置有多个齿片15，齿片15均匀布置在高频高压静电管14的外表面。为了保证净化效果，在每根高频高压静电管14上设置多个出水孔16，靠近齿片15的位置出水孔16设置比较密集;并且每根高频高压静电管14上设置的出水孔16方向各不相同，保证清洁更加彻底。
[0022]在第二箱体10的下部分别设置有进水口11和排水口 12，进水口 11连接绝缘法兰管道13，通过绝缘法兰管道13的绝缘性将带电的不锈钢管与第二箱体10外表面隔离绝缘，同时在清洗的过程中充当进水管。在绝缘法兰管道13通过三通连接有旋涡气栗，旋涡气栗可以通过出水孔对高压电离装置吹气，排除管道内含有的多余水分，避免漏电。
[0023]经过两次净化的废气通过一体式风机17排到大气中，其中一体式风机17中的电机9带动皮带轮18将经过净化的废气通过出风口 19排出。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种除尘废气净化处理设备，其特征在于:包括除尘装置和高压电离装置，所述除尘装置包括有第一箱体(1)，其中在第一箱体(I)的内部竖直方向上互相平行的设置有多个电动减速机旋转式布袋(2)，所述电动减速机旋转式布袋(2)的底部设置有输送带(3)， 所述高压电离装置包括有第二箱体(10)，在所述第二箱体(10)的内部水平的设置有多根高频高压静电管(14)，在所述高频高压静电管(14)的外部套接有正电压管(20)，所述高频高压静电管(14)靠近所述除尘装置的一端1/10?1/3位置处设置有多个齿片(15)。2.根据权利要求1所述的除尘废气净化处理设备，其特征在于:所述电动减速机旋转式布袋(2)包括减速轴(5)、刮片(6)和尼龙网(7)，所述电动减速机旋转式布袋(2)由所述尼龙网(7)形成上下开口的圆筒状结构，所述减速轴(5)竖直的设置在所述尼龙网(7)的内部，所述减速轴(5)的上部连接有电机(9)，在所述减速轴(5)设置在所述尼龙网(7)的内部上表面设置有所述刮片(6)，所述刮片(6)的两端靠近所述尼龙网(7)形成的圆筒状结构内表面。3.根据权利要求1或2所述的除尘废气净化处理设备，其特征在于:每根所述高频高压静电管(14)上设置有多个出水孔(16)，靠近所述齿片(15)的位置出水孔(16)设置密集;每根所述高频高压静电管(14)上设置的出水孔(16)方向各不相同。4.根据权利要求1或2所述的除尘废气净化处理设备，其特征在于:在所述第二箱体(10)的下部分别设置有进水口( 11)和排水口( 12)，所述进水口( 11)连接绝缘法兰管道(13)。5.根据权利要求4所述的除尘废气净化处理设备，其特征在于:所述绝缘法兰管道(13)通过三通连接有旋涡气栗。6.根据权利要求1或2所述的除尘废气净化处理设备，其特征在于:在所述电动减速机旋转式布袋(2)的底部设置有漏斗(4)。
【文档编号】B01D53/32GK106039900SQ201610540054
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】冯玉报
【申请人】江苏蓝博环保机械有限公司