冶炼废气除尘系统的制作方法

本发明涉及冶炼废气除尘系统，属于冶炼企业废气除尘领域。

背景技术：

目前，公知的冶炼企业在生产中产生的废气有尘埃和有害的含硫、含酸气体，因此，冶炼企业必须先对废气进行除尘，使废气转化成尾气后，再对尾气进行除硫、除酸处理。而现有的冶炼企业所使用的废气除尘装置是这样设计的：除尘装置的上部是过滤室，过滤室内有均匀分布的过滤布袋，除尘装置的下部是漏斗，漏斗的底端安装插板，工作时，废气从漏斗进入，由过滤布袋过滤后，从过滤室排出；过滤布袋过滤出来的尘埃，下落到漏斗的底部；工作中每经过一段时间，工人将尘埃推车推到漏斗的下方，抽出漏斗底端的插板，漏斗内的尘埃落入尘埃推车内。上述方式存在一些缺点：一是在工人抽出漏斗底端的插板，收集尘埃的过程中，部分废气从漏斗底端溢出，导致环境受到污染，且危害工人身体。二是由于尘埃是干燥的，在尘埃下落的过程中，部分尘埃会漂浮到空气中，同样造成环境受到污染。三是从冶炼炉出来的废气温度很高，高温废气对过滤室内的过滤布袋，损坏快，导致过滤布袋的使用寿命短，企业的生产成本高。四是因过滤布袋的使用寿命短，冶炼炉在生产一小段时间后，过滤室内的过滤布袋已失去过滤作用，企业为保证生产正常进行，必须至少建造两套除尘装置，由两套除尘装置轮流使用、检修，达到生产正常进行的目的，而至少建造两套除尘装置，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有的冶炼企业在生产中，出现的上述缺点，本发明提供冶炼废气除尘系统，使用该冶炼废气除尘系统，降低了企业的生产成本。同时，在收集尘埃的过程中，避免了废气还从漏斗底端溢出，及部分尘埃漂浮到空气中，保护了环境和工人身体。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

收尘室建在地面上，收尘室的一面墙上有门；收尘室与排气总管由收尘排气管连通，收尘排气管上有阀门；进水管在收尘室内与主水管连通，一组支水管的一端与主水管连通，一组支水管的另一端封闭，每根支水管安装一组喷水头。一组散热斗经散热斗沿、散热斗支脚安装在收尘室的顶板上，相邻的两个散热斗之间有一根散热管连通，左边的散热斗上有连接气管，右边的的散热斗上有进气总管；一组过滤室经过滤室支脚、过滤室沿安装在收尘室的顶板上，每个过滤室内有一组均匀分布的过滤布袋，每个过滤室经一根排气支管与排气总管连通，过滤室的下部是进气室，每个进气室经一根进气支管与连接气管连通。每个散热斗及每个进气室的下端，经一根出尘管与收尘室连通；轴的一端伸入出尘管内，位于出尘管内的轴上焊接出尘管门，位于出尘管外的轴上连接轴臂，重块挂在轴臂上。

所述的进气室是漏斗形状，这种结构有利于过滤室内的过滤布袋过滤出的尘埃，下落到出尘管内。所述的门上有门耳，这种结构有利于开启或关闭门。所述的轴臂上有凹槽，这种结构有利于重块挂在轴臂上。

本发明的有益效果是：1、当收集尘埃时，冶炼废气除尘系统内的废气已排尽，避免了废气溢出后污染环境。2、在清理收尘室内的尘埃过程中，由于尘埃已经潮湿，防止了尘埃漂浮到空气中，保护了环境和工人身体。3、废气在进入进气室前，经一组散热斗和一组散热管散发了大量热量，到达过滤布袋的废气温度不高，降低了废气对过滤布袋的损坏速度，延长了过滤布袋的使用期限，在单位时间内，企业的过滤布袋消耗量少，经济效益高。4、由于延长了过滤布袋使用寿命长，检修、更换过滤室内的过滤布袋，与冶炼炉停产检修同步进行；因此，企业仅须建造一套除尘装置，减少了企业的生产成本。5、该冶炼废气除尘系统结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是冶炼废气除尘系统的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A——A视图。

图4是图1的B——B视图。

图中

1、过滤室 2、过滤室支脚 3、进气总管 4、散热斗沿 5、散热斗支脚 6、轴 7、轴臂 8、重块 9、进水管 10、收尘室 11、门 12、门耳 13、收尘排气管 14、阀门 15出尘管 16、散热斗 17、连接气管 18、进气室 19、排气总管 20、过滤室沿 21、散热管 22、排气支管 23、进气支管 24、出尘管门 25、主水管 26、喷水头 27、支水管。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4所示的实施方案中，收尘室10建在地面上，收尘室10的一面墙上有门11；收尘室10与排气总管19由收尘排气管13连通，收尘排气管13上有阀门14；进水管9在收尘室10内与主水管25连通，一组支水管27的一端与主水管25连通，一组支水管27的另一端封闭，每根支水管27安装一组喷水头26。一组散热斗16经散热斗沿4、散热斗支脚5安装在收尘室10的顶板上，相邻的两个散热斗16之间有一根散热管21连通，左边的散热斗16上有连接气管17，右边的的散热斗16上有进气总管3；一组过滤室1经过滤室支脚2、过滤室沿20安装在收尘室10的顶板上，每个过滤室1内有一组均匀分布的过滤布袋，每个过滤室1经一根排气支管22与排气总管19连通，过滤室1的下部是进气室18，每个进气室18经一根进气支管23与连接气管17连通。每个散热斗16及每个进气室18的下端，经一根出尘管15与收尘室10连通；轴6的一端伸入出尘管15内，位于出尘管15内的轴6上焊接出尘管门24，位于出尘管15外的轴6上连接轴臂7，重块8挂在轴臂7上。

所述的进气室18是漏斗形状，这种结构有利于过滤室1内的过滤布袋过滤出的尘埃，下落到出尘管15内。所述的门11上有门耳12，这种结构有利于开启或关闭门11。所述的轴臂7上有凹槽，这种结构有利于重块8挂在轴臂7上。

使用前，用气管把进气总管3与鼓风机、冶炼炉废气出口连通，用尾气管把排气总管19与抽气机、尾气处理装置连通；再用水管把进水管9与通水定时开关、水塔连通。

工作时，关闭收尘排气管13上的阀门14，开动鼓风机、抽气机、通水定时开关，冶炼炉产生的废气经冶炼炉废气出口、气管、进气总管3、散热斗16、散热管21、连接气管17、进气支管23、进气室18到达过滤室1内的过滤布袋，再经过滤布袋过滤后成为尾气，尾气经排气支管22、排气总管19、尾气管进入尾气处理装置。

在废气流过一组散热斗16、一组散热管21的过程中，废气中部分尘埃惯性作用下，落到出尘管15内。同时，废气中的热量由一组散热斗16、一组散热管21散发出来，废气到达过滤室1内的过滤布袋时，废气的温度不高，降低了高温气体对过滤布袋的损坏，延长了过滤布袋的使用期限。在进气室18内，过滤布袋过滤出的尘埃，在重力作用下，落到出尘管15内。

当出尘管15内的尘埃达到一定量时，在尘埃的重力作用下，尘埃推动出尘管门24、轴6转动，出尘管15内的尘埃下落到收尘室10内；在出尘管15内的尘埃下落后，重块8经轴臂7带动轴6、出尘管门24反向转动，出尘管门24关闭出尘管15。

在收尘室10内，水经通水定时开关、进水管9、主水管25、支水管27到达喷水头26，在通水定时开关作用下，喷水头26间歇性喷水，使下落到收尘室10内的尘埃潮湿后，沉积在收尘室10内底部，避免了尘埃漂浮在收尘室10内的空中。

由于收尘室10能收集大量尘埃及过滤室1内的过滤布袋使用寿命长，因此，在冶炼炉生产期间不需清理收尘室10的尘埃及检修、更换过滤室1内的过滤布袋，而清理收尘室10的尘埃及检修、更换过滤室1内的过滤布袋，是与冶炼炉停产检修同步进行。

当冶炼炉停产检修时，先将重块8从轴臂7上取下，向上转动轴臂7，使出尘管门24打开，待出尘管15内的尘埃全部下落到收尘室10内后，放下轴臂7，将重块8重新挂在轴臂7上。由于此时冶炼炉已经停产，从进气总管3进入的气体是空气，在抽气机、鼓风机的作用下，经过一段时间，冶炼废气除尘系统内的废气全部排净。与此同时，在喷水头26喷水作用下，收尘室10内的尘埃全部浸湿，沉积在收尘室10内底部。接着，关闭通水定时开关，停止喷水头26的喷水，开启阀门14，并等待约半个小时，在抽气机的作用下，收尘室10内气压低于大气压，随后，经门耳12打开门11（由于收尘室10内气压低于大气压，打开门11时，收尘室10内的废气不会溢出，而是空气经门11进入收尘室10内），在抽气机的作用下，再经过一段时间，收尘室10内的废气全部排净。随后，关闭鼓风机、抽气机，清理收尘室10内的尘埃，检修、更换过滤室1内的过滤布袋。