本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及环保设备的废气输送管道。
背景技术：
现有技术中，环保设备的输送管道在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，管道容易堵塞，必须定期清理。清理时需要停机，影响生产效率，并且清理操作困难、费时费力。现有的输送管道采用直管结构，其占用空间较大。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种无需停机清理、占用空间小的电极除尘与吸尘结合式废气输送管。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种电极除尘与吸尘结合式废气输送管，包括管道本体，管道本体的两端分别安装有进气管及出气管，所述管道本体为连续折弯结构，包括上下多层横置管及连接于相连横置管端部的弯弧管；上下相连的横置管之间安装有吸尘管，吸尘管分别与导尘管连接，导尘管共同连接吸尘总管，吸尘总管与吸尘器连接；
所述弯弧管的外壁间隔安装有除尘电极，除尘电极串联后与电极控制模块连接；
所述弯弧管的外壁安装有电容传感器，所述电容传感器的输出端连接控制器的输入端，所述控制器与吸尘器及电极控制模块连接，根据电容传感器检测的电容信号，所述控制器启动或关闭吸尘器及通过电极控制模块开启除尘电极。
本发明的技术效果在于：
本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，从而无需停机清理，避免影响生产效率；采用电容传感器间接检测管内灰尘量，根据灰尘量自动启动吸尘器及除尘电极，无需人为控制，智能程度高，节省人力成本；采用电极除尘与吸尘器相结合，除尘效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、管道本体；11、进气管；12、出气管；13、横置管；14、弯弧管；2、吸尘管；3、导尘管；4、吸尘总管；5、吸尘器；6、电容传感器；7、控制器；8、除尘电极；9、电极控制模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的电极除尘与吸尘结合式废气输送管，包括管道本体1，管道本体1的两端分别安装有进气管11及出气管12，管道本体1为连续折弯结构，包括上下多层横置管13及连接于相连横置管13端部的弯弧管14；上下相连的横置管13之间安装有吸尘管2，吸尘管2分别与导尘管3连接，导尘管3共同连接吸尘总管4，吸尘总管4与吸尘器5连接；
弯弧管14的外壁间隔安装有除尘电极8，除尘电极8串联后与电极控制模块9连接；
弯弧管14的外壁安装有电容传感器6，电容传感器6的输出端连接控制器7的输入端，控制器7与吸尘器5及电极控制模块9连接，根据电容传感器6检测的电容信号，控制器7启动或关闭吸尘器5及通过电极控制模块9开启除尘电极8。
本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，从而无需停机清理，避免影响生产效率；采用电容传感器间接检测管内灰尘量，根据灰尘量自动启动吸尘器及除尘电极，无需人为控制，智能程度高，节省人力成本。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。