旋流板废气净化塔的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，它涉及旋流板废气净化塔。

背景技术：

目前，大气污染是最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的主要来源，在工业生产中会产生各种废气，这些废气会造成大气污染，危害人体健康，现有的工业废气处理多采用旋流板塔。

旋流板塔工作的主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等，旋流塔中的旋流板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大，其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程。

现有技术中公开号为CN201783286U的中国专利公开了一种旋流板塔，包壳体和旋流板，旋流板设置于壳体内部，旋流板上方设有喷淋系统，所述壳体顶端设有出风口，所述壳体侧部设有进风口。

上述旋流板塔中由于液气接触时间快距离过短，对污染气体中有害物质吸收不够彻底，因此仍有较多的污物气体外泄，从而污染大气，危害人体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供旋流板废气净化塔，延长喷淋过程中液气接触时间，废气净化效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：旋流板废气净化塔，包括塔体，所述塔体底侧设有进气口，所述塔体顶部设有出气口，所述进气口位置设有对气体向上运动提供动力的旋流气动装置，所述旋流气动装置上方设有布风板，所述布风板上方设有若干旋流板，所述旋流板上方设有填料栅板，所述填料栅板上方设有喷头，所述喷头上方对应出气口位置设有除雾板。

通过采用上述技术方案，气体进入塔体，通过进气口上设置的旋流气动装置吹动气体螺旋向上运动，使气体进入布风板均匀布风，然后进入旋流板，塔体内设计多个旋流板，经过初级净化的气体旋转上升，由于旋流板设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用气体自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，使气体在塔内经过多级旋流板脱硫，在喷淋过程中延长液气接触时间，改善除污效果，经过处理的气体从出气口排出。

本实用新型进一步设置为，所述布风板包括固定设置在塔体内的底板，排设在底板上并与底板垂直设置的若干引风板，以及设置在相邻两引风板之间沿轴向叠设的若干波纹板。

通过采用上述技术方案，气体从底板进入，并沿引风板流向扩散，在相邻两引风板之间设置了波纹板，对引发板之间的气体具有一定的阻挡作用，延缓气体的流动。

本实用新型进一步设置为，所述波纹板的横截面为梯形，所述波纹板呈梯形的两腰搭设在相邻两引风板之间。

通过采用上述技术方案，将波纹板设置成梯形，结构简单，制造方便，波纹板呈梯形的两腰搭设在相邻两引风板之间，结构稳定。

本实用新型进一步设置为，所述除雾板包括固定环，沿固定环轴向并列设置的若干隔板，所述隔板长短不一，所述隔板之间设有若干连接板，所述连接板沿固定环径向并列设置。

通过采用上述技术方案，有效消除雾气，可以防止气体中的雾沫夹带。

本实用新型进一步设置为，所述隔板设置成波纹板。

通过采用上述技术方案，将除雾板波纹设置，可以增加接触时间，从而提高除雾效果。

本实用新型进一步设置为，所述旋流板包括外环，设置在外环内的内环，设置在内环上的盲板，以及环设在外环和内环之间的若干叶片。

通过采用上述技术方案，旋流板上固定有叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进入，从上部流出，吸收液从塔的上部进，下部出，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用，每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层旋流板，进行下一层的吸收作用。

本实用新型进一步设置为，所述旋流板包括外环，设置在外环内的中环，设置在中环内的内环，设置在内环上的盲板，所述内环和中环之间环设有若干第一叶片，所述中环和外环之间设有若干第二叶片。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，旋流板上固定有叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进入，从上部流出，吸收液从塔的上部进，下部出，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用，每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层旋流板，进行下一层的吸收作用。

本实用新型进一步设置为，所述塔体底部设有液体吸收装置。

通过采用上述技术方案，在液体吸收装置内装有氢氧化钠溶液，用于吸收工业生产中所产生的尾气。

本实用新型进一步设置为，所述填料栅板包括填料支承板、堆设在填料支承板上的填料、设置在填料上方的填料卡板。

通过采用上述技术方案，填料以乱堆方式放置在填料支承板上，在填料的上方安装填料卡板，以防被上升气流吹动。

有益效果：

其一，气体进入塔体，通过进气口上设置的旋流气动装置吹动气体螺旋向上运动，使气体进入布风板均匀布风，然后进入旋流板，塔体内设计多个旋流板，经过初级净化的气体旋转上升，由于旋流板设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用气体自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，使气体在塔内经过多级旋流板脱硫，在喷淋过程中延长液气接触时间，改善除污效果，经过处理的气体从出气口排出；

其二，旋流板上固定有叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用；

其三，塔体底部设有液体吸收装置，在液体吸收装置内装有氢氧化钠溶液，用于吸收工业生产中所产生的尾气；

其四，填料栅板内填料以乱堆方式放置在填料支承板上，在填料的上方安装填料卡板，以防被上升气流吹动。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一旋流板结构示意图；

图3为实施例一填料栅板结构示意图；

图4为实施例一布风板轴向剖视结构示意图；

图5为实施例一除雾板结构示意图；

图6为实施例二旋流板结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、旋流气动装置；5、布风板；51、底板；52、引风板；53、波纹板；6、旋流板；61、外环；62、中环；63、内环；64、盲板；65、叶片；66、第一叶片；67、第二叶片；7、填料栅板；71、填料支承板；72、填料；73、填料卡板；8、喷头；9、除雾板；91、固定环；92、隔板；93、连接板；10、液体吸收装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1-6，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。现有技术中，由于液气接触时间快距离短，故仍有较多的污物外泄，为了弥补现有技术中的不足，提供了一种旋流板废气净化塔。

实施例一，一种旋流板废气净化塔，如图1，废气接口连接进气口2，废气通过进气口2进入塔体1内部，在进气口2位置设有旋流气动装置4，对进入塔体1内的废气向上运动提供动力，在旋流气动装置4上方设置布风板5，在布风板5上方设有旋流板6，在旋流板6上方设有除雾板9，在塔体1顶部设有出气口3。

如图4，气体从进气口2进入塔体1，经过旋流气动装置4吹动气体旋转上升，进入布风板5，气体从底板51进入，沿着引风板52徐徐上升，并随波纹板53缓慢扩散，在喷淋过程中延长液气接触时间。

如图2，在布风板5上部设置旋流板6，旋流板包括外环61、内环63、盲板64和叶片65，外环61设置的在塔体1上，内环63设置在外环61内，叶片65设置在外环61和内环63之间，盲板64设置在内环63上。气流通过叶片65时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板64均匀分配到各叶片65，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板64区，具有一定风压、风速的待处理气流从塔体1的底部进入，从上部流出，吸收液从塔的上部进，下部出，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流板6的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用，每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层旋流板6，进行下一层的吸收作用，然后落入底部液体吸收装置10。

如图3，在旋流板6上方设有填料栅板7，喷淋液从喷头8喷出，喷头8设置长、成宝塔状，扩大喷淋范围，喷淋的效果更好，喷淋到填料栅板7上，填料栅板7通过填料卡板73设置在塔体1上，填料卡板73上设有填料支承板71，填料支承板71上设有填料72，并沿填料栅板7上的填料72表面流下，气体从进气口2送入，经旋流气动装置4吹动和导向，再经布风板5分布后，与液体呈逆流连续通过填料栅板7的填料72的空隙，在填料72表面上，气液两相密切接触进行传质，当液体沿填料72向下流动。

如图5，在塔体1顶部设有除雾板9，除雾板9通过固定环91设置在塔体1内，沿固定环91轴向并列设置的若干隔板92，隔板92之间通过连接板93，连接板93沿固定环91径向并列设置，其中隔板92的长短不一，可以设置成直板也可以设置成波纹板，可以增加接触时间，防止气体中的雾沫夹带，从而提高除雾效果。

实际工作时，工业废气通过进气口2进入塔体1内，通过设置在进气口2位置的旋流气动装置4提供动力将废气向上吹动，废气向上运动后通过布风板5均匀布风，然后依次进入旋流板6，最后经过除雾板9处理后从出气口3中吹出。

实施例二，一种旋流板废气净化塔，与实施例一的不同之处在于,如图6，旋流板6包括外环61，设置在外环61内的中环62，设置在中环62内的内环63，以及设置在内环63上的中心盲板64，内环63和中环62之间构成第一旋流区，在第一旋流区内设有若干第一叶片66，第一叶片66沿内环63和中环62径向排布，中环62与外环61之间构成第二旋流区，在第二旋流区内设有若干第二叶片67，第二叶片67沿中环62和外环61径向排布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。