本发明涉及一种废气净化管道，特别是涉及一种便于取样的废气净化管道。
背景技术：
在火力发电过程中会产生很多的废气，这类废气中主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、粉尘、固体颗粒等有害物质，直接排放会对周围环境和大气造成较为严重的污染。因此，净化废气对于环保型火力发电具有重要的意义。而净化废气则需要购入相应的废气净化设备，增加了企业的负担，并且这类净化设备，大多是采用简单的过滤技术对废气进行多级过滤处理，工艺简陋单一，净化效果欠佳，并且净化效率较低，并且取样十分不便，不利于掌握废气净化效果。
基于上述问题，本发明采用多截式管道设计，将废气净化与废气排放管集于一体，丰富了废气排放管的功能，并且便于清理，增加了废气排放管的使用寿命，同时，设置有多个取样器，可分阶段对废气进行取样检测，检测效果全面且检测十分方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于取样的废气净化管道，解决了现有技术中废气净化管道功能单一、安装不便、取样不便的问题，本发明采用多截式管道设计，并设置有多个取样器，可分阶段气中的烟尘及废气进行检测，安装简便，并且便于清理，使用十分方便。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种便于取样的废气净化管道，包括净化管道本体，所述净化管道本体由依次连接的进风管、输风管、静电除尘装置、冷却管、出风管构成，所述进风管右端通过连接阀连接输风管，所述输风管右端连接静电除尘装置左侧的进风口，所述静电除尘装置右侧出风口连接冷却管左侧，所述冷却管右端通过连接阀连接出风管。
所述进风管左端装置为锥形，进风管左侧装置进风口，进风管底端中间左侧装置灰尘取样口，进风管内部左侧上下端装置两个上下并列的导流板，进风管内部右侧由左至右依次装置PP棉滤网、不锈钢滤网、第一活性炭滤网；所述进风口外侧装置一圈纱布，所述灰尘取样口装置在PP棉滤网底端，灰尘取样口底端装置锥形取样瓶，所述PP棉滤网、不锈钢滤网、第一活性炭滤网顶端均装置密封拉环。
所述输风管顶端左侧装置第一取样器，所述第一取样器通过密封元件固定于输风管顶端左侧，第一取样器顶端装置第一按压吸风球，第一取样器下端第一取样管，所述第一取样管底端伸入输风管内部，第一取样器右侧装置密封拉环。
所述静电除尘装置顶端左侧装置高压电源装置，静电除尘装置底端装置锥形灰斗，静电除尘装置内部左侧装置电晕极，静电除尘装置内部右侧装置滤袋；所述高压电源装置外侧装置绝缘外壳，高压电源装置底端连接电晕极。
所述冷却管内部中端装置风管，冷却管与风管装置之间装置夹层，冷却管顶端左侧装置空气制冷器，冷却管顶端右侧装置温度传感器，冷却管底端右侧装置排气口；所述空气制冷器顶端左侧装置吸风管，空气制冷器底端左侧通过冷风进口连接夹层；所述温度传感器顶端装置温度显示盘，所述温度显示盘通过密封元件固定于冷却管顶端右侧，温度显示盘底端连接温度传感探头，所述温度传感探头上端装置套管，温度传感探头底端穿出夹层伸入风管内部。
所述出风管右侧装置出风阀，出风管顶端左右两侧分别装置第二取样器、第三取样器，出风管内部中端装置第二活性炭滤网，所述第二取样器通过密封元件固定于出风管顶端左侧，第二取样器顶端装置第二按压吸风球，第二取样器下端第二取样管，所述第二取样管底端伸入出风管内部；所述第三取样器通过密封元件固定于出风管顶端右侧，第三取样器顶端装置第三按压吸风球，第三取样器下端第三取样管，所述第三取样管底端伸入出风管内部；所述第二活性炭滤网顶端装置密封拉环。
本发明的优点：本发明的一种便于取样的废气净化管道，采用多级净化设计，净化效果好，且净化效率较高，能充分滤除废气中的烟尘、固体颗粒及有害气体；其次，采用多截式管道设计，便于组装拆卸，安装简便，清理十分方便，还可以通过待净化废气的成分决定组装次序，使用灵活方便；另外，设置有多个取样器，取样十分方便，并能对于不同净化级别的废气进行分别取样检测，节约了净化成本；此外，滤网顶端设置有密封拉环，便于更换滤网及滤网取出，操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-进风管；2-输风管；3-静电除尘装置；4-冷却管；5-出风管；6-连接阀；7-进风口；8-出风口；9-废气进口；10-灰尘取样口；11-导流板；12-PP棉滤网；13-不锈钢滤网；14-第一活性炭滤网；15-纱布；16-锥形取样瓶；17-密封拉环；18-第一取样器；19-密封元件；20-第一按压吸风球；21-第一取样管；22-高压电源装置；23-锥形灰斗；24-电晕极；25-滤袋；26-绝缘外壳；27-风管；28-夹层；29-空气制冷器；30-温度传感器；31-排气口；32-吸风管；33-冷风进口；34-温度显示盘；35-温度传感探头；36-套管；37-出风阀；38-第二取样器；39-第三取样器；40-第二活性炭滤网；41-第二按压吸风球；42-第二取样管；43-第三按压吸风球；44-第三取样管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种便于取样的废气净化管道，包括净化管道本体，所述净化管道本体由依次连接的进风管1、输风管2、静电除尘装置3、冷却管4、出风管5构成，所述进风管1右端通过连接阀6连接输风管2，所述输风管2右端连接静电除尘装置3左侧的进风口7，所述静电除尘装置3右侧出风口8连接冷却管4左侧，所述冷却管4右端通过连接阀6连接出风管5。
所述进风管1左端装置为锥形，进风管1左侧装置废气进口9，进风管1底端中间左侧装置灰尘取样口10，进风管1内部左侧上下端装置两个上下并列的导流板11，进风管1内部右侧由左至右依次装置PP棉滤网12、不锈钢滤网13、第一活性炭滤网14；所述废气进口8外侧装置一圈纱布12，所述灰尘取样口10装置在PP棉滤网12底端，灰尘取样口10底端装置锥形取样瓶16，所述PP棉滤网12、不锈钢滤网13、第一活性炭滤网14顶端均装置密封拉环17。
所述输风管2顶端左侧装置第一取样器18，所述第一取样器18通过密封元件19固定于输风管2顶端左侧，第一取样器18顶端装置第一按压吸风球20，第一取样器18下端第一取样管21，所述第一取样管21底端伸入输风管2内部，第一取样器18右侧装置密封拉环17。
所述静电除尘装置3顶端左侧装置高压电源装置22，静电除尘装置3底端装置锥形灰斗23，静电除尘装置3内部左侧装置电晕极24，静电除尘装置3内部右侧装置滤袋25；所述高压电源装置21外侧装置绝缘外壳26，高压电源装置22底端连接电晕极24。
所述冷却管4内部中端装置风管27，冷却管4与风管27装置之间装置夹层28，冷却管4顶端左侧装置空气制冷器29，冷却管4顶端右侧装置温度传感器30，冷却管4底端右侧装置排气口31；所述空气制冷器29顶端左侧装置吸风管32，空气制冷器29底端左侧通过冷风进口33连接夹层28；所述温度传感器30顶端装置温度显示盘34，所述温度显示盘34通过密封元件19固定于冷却管4顶端右侧，温度显示盘34底端连接温度传感探头35，所述温度传感探头35上端装置套管36，温度传感探头34底端穿出夹层28伸入风管27内部。
所述出风管5右侧装置出风阀37，出风管5顶端左右两侧分别装置第二取样器38、第三取样器39，出风管5内部中端装置第二活性炭滤网40，所述第二取样器38通过密封元件19固定于出风管5顶端左侧，第二取样器38顶端装置第二按压吸风球41，第二取样器38下端第二取样管42，所述第二取样管42底端伸入出风管5内部；所述第三取样器39通过密封元件19固定于出风管5顶端右侧，第三取样器39顶端装置第三按压吸风球43，第三取样器39下端第三取样管44，所述第三取样管44底端伸入出风管5内部；所述第二活性炭滤网40顶端装置密封拉环17。
实施例2
进一步地，所述PP棉滤网12、不锈钢滤网13、第一活性炭滤网14、第二活性炭滤网40均可通过顶端的密封拉环17向上拉出。
实施例3
进一步地，所述锥形取样瓶16顶端内侧与灰尘取样口10外侧螺纹连接。
实施例4
工作原理：一种便于取样的废气净化管道，废气经废气进口9进入进风管1内，并依次经PP棉滤网12、不锈钢滤网13、第一活性炭滤网14过滤，PP棉滤网12上的灰尘可落入锥形取样瓶16内，可通过对锥形取样瓶16内的灰尘进行检测，从而测定废气中烟尘主要成分；其次，废气再进入输风管2内，此时，可通过第一取样器18对过滤后的空气进行取样检测，若检测不达标，可通过密封拉环17向输风管2内增加过滤网进行过滤；同时，废气进入静电除尘装置3内，高压电源装置22向电晕极24释放电流，通过静电除尘装置3的废气中的灰尘与负离子结合带上负电后迅速向滤袋25沉积，并最后落入锥形灰斗23内；经过除尘后的废气进入冷却管4，此时，空气制冷器29开启，迅速将外部空气冷却后输入夹层28内，冷空气在夹层28内循环后从排气口31排出，从而迅速带走风管27表层热量，降低废气温度，还设置有温度传感器30，温度传感探头35可迅速探测风管27内废气温度，并将探测到的数据显示于温度显示盘34上，同时，温度传感探头35位于夹层内的一端外侧装置有套管36，避免了夹层28内冷空气温度影响其探测准确性；最后，冷却后的废气进入出风管5内，并最后经第二活性炭滤网40过滤后排出，废气排出前可通过第二取样器38、第三取样器39进行取样检测；其中，第一取样器18、第二取样器38、第三取样器39取样时，通过挤压第一按压吸风球20，迅速将需检测的废气从第一取样管21抽取至第一按压吸风球20内；通过挤压第二按压吸风球41，迅速将需检测的废气从第二取样管42抽取至第二按压吸风球41内；通过挤压第三按压吸风球43，迅速将需检测的废气从第三取样管44抽取至第三按压吸风球43。