本实用新型涉及一种便于卸料的真空滚揉机。
背景技术：
真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用；腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；并且大幅提高了食品的生产效率，在食品加工中发挥着重要的作用，现有的滚揉机多为卧式结构，即滚筒水平设置，在滚揉结束后，物料堆积在滚筒的下部，导致下料困难；而且在滚揉开始前以及结束后都需要对设备进行清洗，卧式的滚筒结构会导致水和清洗剂不容易排出，增大了操作难度，影响了加工效率。
由于存在上述问题，现在市面上也有一些便于卸料的新型真空滚揉机结构，如授权公告号为CN204104634U的实用新型专利，其公开了一种卸料简便的新型食品加工滚揉机，但显然其技术方案仅仅是针对上述技术问题的简单设计概念，并没有考虑到机器实际工作运行时的问题；如其滚筒仍然通过常规的转轮支撑，显然，当卸料翻转时，转轮并不能起到很好的支撑效果；而且其升降气缸的简单设置在实际应用中是无法将旋转座翻转的；还有安装座与旋转座通过连接转轴的铰接方式会导致整体机架过大，滚筒高度过高，不利于滚揉机的实际使用。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种便于卸料的真空滚揉机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种便于卸料的真空滚揉机，包含机架、支撑架、电器架、滚筒和滑动座；所述支撑架和滑动座分别设置在机架的前后两侧，滑动座与机架滑动配合，电器架通过卸料缸与滑动座连接，卸料缸的上端与电器架铰接，下端与滑动座铰接；所述滚筒的前端部设置有舱盖，滚筒的前后两侧均设置有配合环，滚筒与配合环通过多个滚轮转动配合；所述支撑架上设置有滑槽和丝杆升降装置；所述滚筒前侧的配合环与支撑架铰接，铰接部与滑槽滑动配合，并与丝杆升降装置连接，滚筒后侧的配合环固定在电器架上；所述机架上还设置有真空泵，电器架中设置有减速电机和传动组件，滚筒的后端与传动组件连接。
优选的，所述电器架下侧的中部开有配合槽，卸料缸与电器架的铰接部分设置在该配合槽中。
优选的，所述滚筒后侧的配合环通过固定脚设置在电器架上。
优选的，所述机架底部的四角上均设置有伸缩支撑脚。
优选的，所述机架底部的四角上均设置有万向轮。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的便于卸料的真空滚揉机，电器架与滑动座过卸料缸以铰接的方式连接，滑动座与机架滑动连接，并且滚筒前侧的配合环与支撑架铰接，并通过滑槽和丝杆升降装置控制滚筒的前端升降，使得卸料缸可以很方便地将滚筒的后端抬起，同时，滑动座滑动调节，滚筒的前端下降，便于卸料缸快速卸料；滚筒与配合环配合，提高其在工作和卸料时的稳定性；卸料缸伸入电器架的配合槽中，降低了滚筒高度，便于实际操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种便于卸料的真空滚揉机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种便于卸料的真空滚揉机，包含机架1、支撑架2、电器架3、滚筒4和滑动座13；所述机架1上设置有真空泵，机架1底部的四角上均设置有伸缩支撑脚9和万向轮10；所述支撑架2有两个，分别安装在机架1前端的左右两侧上，滑动座13滑动设置在机架1的后侧，并且滑动座13通过电机丝杆传动组件控制前后滑动；所述电器架3与滑动座13之间连接有两个卸料缸5，当然，卸料缸5还可以设置多个，多个卸料缸5可以前后或并排设置；所述电器架3中设置有减速电机和传动组件以及其他电控元器件，电器架3下侧的中部开有配合槽，减速电机和其他电控元器件设置在配合槽的左右两侧，卸料缸5的上端伸入配合槽中，并与电器架3铰接，卸料缸5的下端与滑动座13铰接；所述滚筒4的前端部设置有舱盖6，舱盖6上设置有与真空泵连接的抽真空气孔，滚筒4的前后两侧均设置有圆环状的配合环7，滚筒4与配合环7转动配合，滚筒4与配合环7之间设置有多个滚轮，形成类似轴承的结构；所述支撑架2上设置有滑槽11和丝杆升降装置12；所述滚筒4前侧的配合环7与支撑架2铰接，铰接部与滑槽11滑动配合，并与丝杆升降装置12连接，通过丝杆升降装置12控制滚筒4前端升降，滚筒4后侧的配合环7通过固定脚8设置在电器架3上，滚筒4的后端与电器架3上的传动组件连接，传动组件一般为皮带轮结构；本实施例中的真空泵、减速电机、传动组件以及其他电控元器件均为本领域常规结构，因此在图中未予示出，机架1或电器架3上还可以设置操作面板，滚筒4上还可以设置真空压力表。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。