新型低温熔融盐溶剂脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其是新型低温熔融盐溶剂脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前利用有机胺溶剂脱除SSR工艺硫磺尾气中的硫，难以达到要求。SSR尾气处理工艺需要尾气混合氢气还原处理，且有机胺脱硫工艺胺液循环量大，造成设备体积大，建设成本高，蒸汽和电力耗能大。有机胺溶剂对单一气体吸收的选择性差，吸收效率低。由于有机胺有一定的毒性，操作过程中对人员的安全和健康带来一定影响，一旦流失还会造成严重的水体污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型采用低温熔融盐溶剂脱硫技术，脱除和回收硫磺，回收尾气中的硫，用以替代现有斯科特硫磺回收尾气处理工艺，降低硫磺回收装置的建设和运行成本，提高经济效益。
[0004]新型低温熔融盐溶剂脱硫装置所采用的技术方案是:尾气管连接尾气炉，尾气炉连接余热锅炉，余热锅炉连接冷却炉，冷却炉连接贫液贫液吸收塔，贫液吸收塔下部管路连接再生塔，再生塔上部管线连接贫液吸收塔，贫液吸收塔顶部管路连接烟囱。
[0005]本实用新型有益效果:通过增加再生塔实现了脱硫效率达99.5%，302排放<150mg/Nm3，干基SO2浓度99%，且脱硫效率可灵活调节。适应范围宽，对各类烟气无限制。能耗低，再生塔可利用工厂的低品位废热。系统运行可靠，工艺流程简洁，自动化程度高。无二次污染，场地无粉尘，无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物。低温熔融盐溶剂蒸汽压低且可再生，循环使用，损耗低。脱硫设施运行费用较低，且不随烟气中硫含量上升而明显增加。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，新型低温熔融盐溶剂脱硫装置，主要由尾气管1、尾气炉2、余热锅炉3、冷却炉4、贫液吸收塔5、再生塔6和烟囱7构成；尾气管I连接尾气炉2，尾气炉2连接余热锅炉3，余热锅炉3连接冷却炉4，冷却炉4连接贫液吸收塔5，贫液吸收塔5下部管路连接再生塔6，再生塔6上部管线连接贫液吸收塔5，贫液吸收塔5顶部管路连接烟囱7。
[0008]本实用新型工艺:自制硫工段来的尾气经尾气管I进入到尾气炉2过氧焚烧，再经余热锅炉3回收后，到冷却炉4中降温洗涤，温度被降低至43°C，经气液分离除雾后，进入贫液吸收塔5，与从贫液吸收塔5上部进入的低温熔融盐溶剂贫液逆流接触，气体中的302被吸收，净化后的尾气从塔顶引出，经烟囱7高空排放。吸收SO2后的低温熔融盐溶剂称为富液，从吸收塔底经富液泵加压后送至再生塔6再生。富液在再生塔6里经过填料层后进入再沸器与低品位蒸汽继续加热再生成为贫液。从再生塔6出来的贫液降温后，经贫液泵加压，进入贫液吸收塔5上部，重新吸收S02。从再生塔6内解析出的SO2随同蒸汽由再生塔6塔顶引出，进入冷凝器，冷却至约40°C，然后去再生塔顶回流罐。经气液分离后的302气体送去克劳斯装置回收利用。
【主权项】
1.新型低温熔融盐溶剂脱硫装置，其特征在于:尾气管(I)连接尾气炉(2)，尾气炉(2)连接余热锅炉(3 )，余热锅炉(3 )连接冷却炉(4 )，冷却炉(4 )连接贫液贫液吸收塔(5 )，贫液吸收塔(5)下部管路连接再生塔(6)，再生塔(6)上部管线连接贫液吸收塔(5)，贫液吸收塔(5)顶部管路连接烟囱(7)。
【专利摘要】本实用新型提供一种采用低温熔融盐溶剂脱硫技术，脱除和回收硫磺，回收尾气中的硫的新型低温熔融盐溶剂脱硫装置，其技术方案为：尾气管（1）连接尾气炉（2），尾气炉（2）连接余热锅炉（3），余热锅炉（3）连接冷却炉（4），冷却炉（4）连接贫液吸收塔（5），贫液吸收塔（5）下部管路连接再生塔（6），再生塔（6）上部管线连接贫液吸收塔（5），贫液吸收塔（5）顶部管路连接烟囱（7）。本实用新型实现了脱硫效率达99.5%,且脱硫效率可灵活调节，适应范围宽，对各类烟气无限制。工艺流程简洁，自动化程度高，无二次污染。低温熔融盐溶剂蒸汽压低且可再生，循环使用，损耗低。
【IPC分类】B01D53-18, F22B1-18, F23G7-06
【公开号】CN204469503
【申请号】CN201520084734
【发明人】魏永生, 赵丽萍, 郭满意, 桂海鲍, 周进
【申请人】江山联合化工集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月6日