一种活性污泥反应装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备，具体是一种活性污泥反应装置。

背景技术：

生活污水处理的副产物——污泥对环境的破坏很大，因此需要进一步的处理。而污泥处理的过程中，现有技术中存在将污泥留着水体中直接处理的方法。这时候，污泥中的很多成分都会逐渐分解，释放到水体中，造成反应体系的浓度变高。这时，就需要将漂浮的杂质进行分离，以免产生过多的泡沫。同时，一般的污泥当中混杂有许多不同的杂质，其中有很大部分是油液混合物，这些油液混合物在污泥中层层混合，非常难以获得高效、高质的分离，难以更好地处理污泥，同时，也会给处理设备的运行带来不良的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活性污泥反应装置，其漂浮杂质(油脂等)分离效率高，而且效果好，使污泥处理设备能顺利运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活性污泥反应装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体设置有高于污泥反应液面的漂浮杂质收集器，所述漂浮杂质收集器下端设置有杂质排放管，所述箱体内还设置有污泥出口，以及至少一条输气/液管，所述输气/液管上设置有出气孔。

作为上述技术方案的改进，所述漂浮杂质收集器为带齿状的锥形漏斗，所述杂质排放管一端连接漂浮杂质收集器底端，另一端连接到所述箱体外部，用于排放杂质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体内还设置有泡沫消除器，其位于所述漂浮杂质收集器上方。

进一步地，所述泡沫消除器为可旋转的搅拌桨。

进一步地，所述泡沫消除器为可喷洒消泡剂的喷淋器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输气/液管呈环状布置于箱体内底部，所述输气/液管上分布有多个出气孔。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，包含2-4条输气/液管，并等距排列在所述箱体底部，所述输气/液管的开口方向使得污泥反应液形成涡旋。

本实用新型的有益效果是：本装置能够将有效对污泥中的油水混合杂质等进行分离，其分离效率高，分离效果好，具有很好的使用价值；本装置能有效消除反应过程中产生的气泡，防止溢流；本装置的输气/液管能使混入的气/液与污泥反应液充分混合，实现能源的节省。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的内部安装结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的内部安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种活性污泥反应装置，包括用于污泥处理反应的箱体1，其上部设置有开口或通气孔。所述箱体1内上部，开口或通气孔下设置有高于污泥反应液面的漂浮杂质收集器2，所述漂浮杂质收集器2设置有杂质排放管21；箱体1内还设置有污泥出口22和输气/液管3。污泥出口22连接其他管道时，还可以设置阀门(未示出)，以控制污泥的排出流量，保持箱体1中的反应液面。如图1所示，所述输气/液管3呈环状布置在箱体1底部，其上设置有出气(水)孔。在本实用新型的一些实施例中，输气/液管3可以为多个同心圆状布置在箱体1底部。无论以何种形状、方式布置(如图2所示)，其目的都在于尽可能均匀分布气体或液体。输气/液管3通过出气(水)孔向污泥中供入气(液)体，气体将油水混合物逐渐推上污泥表面，从而通过漂浮杂质收集器2分离，从排放管21排放。在本实用新型的一些实施例中，包含2-4条输气/液管(如图2所示为2条输气/液管)，并等距排列在所述箱体底部，所述输气/液管的开口方向使得污泥反应液形成涡旋。

作为上述实施方式的改进，所述漂浮杂质收集器2为带齿状的锥形漏斗，所述杂质排放管21一端连接漂浮杂质收集器2底端，另一端连接到所述箱体1外部排放杂质。漂浮杂质收集器2开口边缘上设置有凸板，呈齿状。油水混合杂质在气体作用下不断上升，直接到达漂浮杂质收集器2开口便自然落入锥形漏斗中，从排放管21排出，非常快捷、简单。另一方面，液面的高低通过控制污泥出口22上设置的阀门来调节流量。

作为上述实施方式的进一步改进，在所述箱体1内还设置有泡沫消除器4，其位于漂浮杂质收集器2上方。所述泡沫消除器4为可旋转的搅拌桨和/或可喷洒消泡剂的喷淋器，从而可快速消除过多的泡沫，避免溢出。

所述输气/液管3设置有至少一条，且输气/液管3于箱体1内底部弯曲延伸，且输气/液管3分布有数个不同位置的出气孔，从而确保气体能够从污泥中均匀地推动油水。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。