延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及膜法除硝预处理装置技术领域，是一种延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，其包括盐水缓冲罐、活性炭塔和保安过滤器；在盐水缓冲罐上部的进料口上连通有盐水进料管线，盐水缓冲罐底部的出料口与活性炭塔上部的进料口之间连通有第一盐水管线，活性炭塔下部的出料口与保安过滤器的进料口之间连通有第二盐水管线，在保安过滤器的出料口上连通有盐水送料管线。本实用新型能够有效提升进料盐水质量，通过改变预处理单元加酸和加亚硫酸钠位置及PH、游离氯检测位置，取消合格盐水储槽，运用数字式酸计量泵代替气动阀向进料盐水加酸等措施，提升预处理单元进料盐水质量控制的稳定性，最终达到延长纳滤膜使用寿命的目的。
【专利说明】
延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及膜法除硝预处理装置技术领域，是一种延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置。
【背景技术】
[0002]氯碱工业中应用纳滤膜膜组件的选择透过性去除原料盐水中的硫酸根，在进入纳滤膜膜组件前需要将盐水进行预处理，经过预处理的盐水各指标的优劣将影响纳滤膜膜组件的使用寿命，现使用的膜法除硝预处理单元生产工艺中，盐水的加酸和加亚硫酸钠是在进料盐水折流槽中完成的，由于受到进料盐水流量波动的影响，在进料盐水折流槽完成加酸和加亚硫酸钠不便于调节进料盐水PH、去除游离氯，在进料盐水折流槽上安装PH在线分析仪表和ORP在线分析仪表也不利于监控进料盐水的PH和游离氯，且盐水加酸是由气动阀控制的，气动阀调节精度有限，不利于进料盐水PH的精确控制，预处理单元生产工艺中安装合格盐水罐用来储存各项指标合格的进料盐水，但是酸性盐水储存时间过长会分解出游离氯，对纳滤膜膜组件产生损害，另外，合格盐水罐液位波动会影响纳滤膜膜组件高速栗的进口压力，液位过低会弓I起高速栗气蚀。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现使用的膜法除硝预处理单元由于受到进料盐水流量波动使得进料盐水PH、去除游离氯不便控制以及加酸精度不准确和纳滤膜膜组件高速栗的进口压力不稳定的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，包括盐水缓冲罐、活性炭塔和保安过滤器;在盐水缓冲罐上部的进料口上连通有盐水进料管线，盐水缓冲罐底部的出料口与活性炭塔上部的进料口之间连通有第一盐水管线，活性炭塔下部的出料口与保安过滤器的进料口之间连通有第二盐水管线，在保安过滤器的出料口上连通有盐水送料管线;在第一盐水管线上串接有盐水缓冲栗，盐水缓冲栗之前的第一盐水管线上分别连通有亚硫酸钠管线和加酸管线，在加酸管线上串接有数字式酸计量栗;盐水缓冲栗之后的第一盐水管线上连通有前检测管线，在前检测管线上分别设置有活性炭塔前PH在线分析仪表和活性炭塔前游离氯在线分析仪表;在第二盐水管线上分别设置有活性炭塔后PH在线分析仪表和活性炭塔后游离氯在线分析仪表;在盐水进料管线、第一盐水管线、第二盐水管线、亚硫酸钠管线和加酸管线上分别固定安装有控制阀。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在盐水缓冲栗之后的第一盐水管线上依次串接有渗透盐水换热器和循环水换热器。
[0007]上述在盐水缓冲栗上设置有能够调节盐水缓冲栗叶轮转速的变频器。
[0008]本实用新型能够有效提升进料盐水质量，通过改变预处理单元加酸和加亚硫酸钠位置及PH、游离氯检测位置，取消合格盐水储槽，运用数字式酸计量栗代替气动阀向进料盐水加酸等措施，提升预处理单元进料盐水质量控制的稳定性，最终达到延长纳滤膜使用寿命的目的。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。
[0010]附图中的编码分别为:I为盐水缓冲罐，2为活性炭塔，3为保安过滤器，4为盐水进料管线，5为第一盐水管线，6为第二盐水管线，7为盐水送料管线，8为盐水缓冲栗，9为亚硫酸钠管线，10为加酸管线，11为数字式酸计量栗，12为前检测管线，13为活性炭塔前pH在线分析仪表，14为活性炭塔前游离氯在线分析仪表，15为活性炭塔后pH在线分析仪表，16为活性炭塔后游离氯在线分析仪表，17为渗透盐水换热器，18为循环水换热器，19为渗透盐水进管线，20为渗透盐水出管线，21为循环上水，22为循环回水。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0012]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0013]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]如附图1所示，该延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置包括盐水缓冲罐1、活性炭塔2和保安过滤器3;在盐水缓冲罐I上部的进料口上连通有盐水进料管线4，盐水缓冲罐I底部的出料口与活性炭塔2上部的进料口之间连通有第一盐水管线5，活性炭塔2下部的出料口与保安过滤器3的进料口之间连通有第二盐水管线6，在保安过滤器3的出料口上连通有盐水送料管线7;在第一盐水管线5上串接有盐水缓冲栗8，盐水缓冲栗8之前的第一盐水管线5上分别连通有亚硫酸钠管线9和加酸管线10，在加酸管线10上串接有数字式酸计量栗11;盐水缓冲栗8之后的第一盐水管线5上连通有前检测管线12，在前检测管线12上分别设置有活性炭塔前PH在线分析仪表13和活性炭塔前游离氯在线分析仪表14;在第二盐水管线6上分别设置有活性炭塔后pH在线分析仪表15和活性炭塔后游离氯在线分析仪表16;在盐水进料管线4、第一盐水管线5、第二盐水管线6、亚硫酸钠管线9和加酸管线10上分别固定安装有控制阀。本实用新型在现有的膜法除硝预处理装置的基础上取消了进料盐水折流槽，将加酸管线10和加亚硫酸钠管线9移至盐水缓冲栗8的进口，利用盐水缓冲栗8叶轮将酸和亚硫酸钠与盐水混合，用数字式酸计量栗11代替气动阀执行进料盐水的加酸调节，提高加酸量的精确度，将进料盐水折流槽的PH在线分析仪表和游离氯在线分析仪表移至活性炭塔2进出口，方便对进出活性炭塔2的盐水进行实时测量，测量结果更加准确，在进料盐水流量稳定且距离酸、亚硫酸钠加入点较近的活性炭塔2进口进行在线测量，取消现有的膜法除硝预处理装置中的合格盐水罐，合格盐水直接经过保安过滤器3过滤后，由高速栗输送至纳滤膜膜组件进行分离，减少合格盐水停留时间，稳定纳滤膜膜组件高速栗进口压力，降低酸性盐水分解产生的游离氯的量，避免对纳滤膜膜组件产生损害。
[0015]可根据实际需要，对上述延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置作进一步优化或/和改进:
[0016]如附图1所示，在盐水缓冲栗8之后的第一盐水管线5上依次串接有渗透盐水换热器17和循环水换热器18。设置渗透盐水换热器17和循环水换热器18能够对盐水进行充分的冷却，并能有效利用盐水的热量，避免能量的浪费;渗透盐水换热器17上还分别连通有渗透盐水进管线19和渗透盐水出管线20，循环水换热器18上还分别连通有循环上水21和循环回水22 ο
[0017]如附图1所示，在盐水缓冲栗8上设置有能够调节盐水缓冲栗8叶轮转速的变频器。通过增加变频器，能够有效调节纳滤膜组件进口的流量和压力，通过变频器控制盐水缓冲栗8的叶轮转速在70r/min至90r/min，进而控制纳滤膜组件的进口压力在80kpa至90kpa之间。
[0018]实际应用验证:采用本实用新型进行盐水的预处理，酸和亚硫酸钠与盐水的混合更加均匀，进料盐水的PH、游离氯调节更为方便、进料盐水的PH和游离氯检测更为准确，进料盐水的各项指标较之现有技术更加稳定，提升了纳滤膜分离介质的质量，高质量的进料盐水延长了纳滤膜的使用寿命，其使用寿命可由两年提升至三年以上。
[0019]本实用新型能够有效提升进料盐水质量，通过改变预处理单元加酸和加亚硫酸钠位置及PH、游离氯检测位置，取消合格盐水储槽，运用数字式酸计量栗11代替气动阀向进料盐水加酸等措施，提升预处理单元进料盐水质量控制的稳定性，最终达到延长纳滤膜使用寿命的目的。
[0020]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，其特征在于包括盐水缓冲罐、活性炭塔和保安过滤器;在盐水缓冲罐上部的进料口上连通有盐水进料管线，盐水缓冲罐底部的出料口与活性炭塔上部的进料口之间连通有第一盐水管线，活性炭塔下部的出料口与保安过滤器的进料口之间连通有第二盐水管线，在保安过滤器的出料口上连通有盐水送料管线;在第一盐水管线上串接有盐水缓冲栗，盐水缓冲栗之前的第一盐水管线上分别连通有亚硫酸钠管线和加酸管线，在加酸管线上串接有数字式酸计量栗;盐水缓冲栗之后的第一盐水管线上连通有前检测管线，在前检测管线上分别设置有活性炭塔前PH在线分析仪表和活性炭塔前游离氯在线分析仪表;在第二盐水管线上分别设置有活性炭塔后PH在线分析仪表和活性炭塔后游离氯在线分析仪表;在盐水进料管线、第一盐水管线、第二盐水管线、亚硫酸钠管线和加酸管线上分别固定安装有控制阀。2.根据权利要求1所述的延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，其特征在于在盐水缓冲栗之后的第一盐水管线上依次串接有渗透盐水换热器和循环水换热器。3.根据权利要求1或2所述的延长纳滤膜使用寿命的膜法除硝预处理装置，其特征在于在盐水缓冲栗上设置有能够调节盐水缓冲栗叶轮转速的变频器。
【文档编号】C02F9/04GK205710201SQ201620547231
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】宋伟, 李永全, 唐湘军, 宫正, 王世刚, 戚瑞松, 裴宝帅, 李胜民, 杨堃, 刘昌盛, 黄小虎, 董建刚, 宋志新, 侯亚楠, 王硕
【申请人】新疆中泰化学阜康能源有限公司