清洗液回收再利用系统的制作方法

本实用新型涉及清洗液回收再利用领域，更具体的说，它涉及一种清洗液回收再利用系统。

背景技术：

在饮料制造行业，在对饮料罐进行灌装前需要对饮料罐进行清洗，饮料罐清洗完毕后传送至下一环节时其罐体及罐内均残留有清洗液，这时为了节约水资源，可以将残留的清洗液收集起来用于其它可用的环节。

市面上常见的清洗液回收装置无法对清洗过的饮料罐内的残留液进行有效的回收再利用，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效回收清洗过的饮料罐内及其表面残留的清洗液并对回收后的清洗液进行再次利用的清洗液回收再利用系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗液回收再利用系统，包括回收装置、储液罐和再利用清洗液的升温箱，所述回收装置包括斜置的回收槽，所述回收槽的底端设置有回收管路，所述回收管路与所述储液罐一的顶部连通，所述回收槽的上方设置有用于传输饮料罐的轨道，所述轨道包括与所述回收槽平行的平行轨道以及用于将所述饮料罐翻转的扭转轨道，所述储液罐一的底部设置有出液管，所述升温箱包括箱体，所述箱体的底部设置有沸水槽，所述出液管与所述沸水槽通过管路相连，所述沸水槽的上方设置有传输带。

通过采用上述技术方案，清洗完的饮料罐内存留有大量清洗液，饮料罐经轨道传输，饮料罐沿轨道从上向下传送，在饮料罐经过平行轨道时其开口朝下，饮料罐中残留的清洗液倾倒到斜置的回收槽内，再经扭转轨道将饮料罐翻转过来，回收槽收集的清洗液经回收槽底端的回收管路流进储液罐之中，储液罐中的清洗液经出液管传输至升温箱的沸水槽内进行加热生成水蒸气，生成的水蒸气对传输带上传送的物品进行升温，这样就实现了对清洗液的回收再利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收管路包括焊接于所述回收槽的底端的金属管，所述金属管上套设有塑料管。

通过采用上述技术方案，金属管能够牢固焊接于回收槽的底部，金属管上再套设上塑料管，使用塑料管可方便改变管路的路径，在塑料感损坏时也可方便对塑料管进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述金属管与所述塑料管的连接处设置紧固件。

通过采用上述技术方案，通过紧固将可将塑料管与金属管的连接更紧密，可以防止漏液以及塑料管从金属管上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为金属扎带。

通过采用上述技术方案，金属扎带方便操作，通过收紧金属扎带可方便对塑料管进行紧固。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽的底部焊接有用于方便支撑所述回收槽的固定块，所述回收槽的下方设置有支撑于所述固定块处的支撑架。

通过采用上述技术方案，通过支撑架支撑焊接在回收槽的底部的固定块，可方便将斜置的回收槽支撑起来。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括支撑所述顶杆的支柱。

通过采用上述技术方案，支柱将回收槽支撑起来。

本实用新型进一步设置为：所述沸水槽内设置有加热棒。

通过采用上述技术方案，通过加热棒对沸水槽内的水进行加热产生水蒸汽。

本实用新型进一步设置为：所述出液管的中部设置有水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵可方便将储液罐中的清洗液传输至沸水槽之中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该清洗液回收再利用系统可方便对清洗液进行回收并再次利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图1中F1处的局部放大图；

图4为图1中F2处的局部风大图。

图中：1、回收槽；2、升温箱；3、平行轨道；4、扭转轨道；5、水平轨道；6、固定片；7、储液罐；8、侧壁；9、底壁；10、固定块；11、支柱；12、限位条；13、固定分片；14、螺栓；15、金属管；16、塑料软管；17、金属扎带；18、出液管；19、沸水槽；20、箱体；21、传输带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种空罐清洗液回收系统，参见图1，包括回收槽1、轨道、储液罐7和升温箱2。

参见图1和图4，回收槽1包括侧壁8和底壁9，底壁9的横截面为V形，两侧的侧壁8为方形，两端的侧壁8的下部为V形、上部为方形，四个侧壁8和底壁9共同围成顶部开口的回收槽1，回收槽1倾斜放置，回收槽1的一端高于另一端1米。

参见图1和图4，回收槽1的底部焊接有V字形的固定块10，回收槽1下方设置有支撑回收槽1的两根竖直方向的支柱11。

回收槽1内位于底壁9的顶部安装有方形的缓冲网（图中未示出），缓冲网对倾倒的清洗液起到缓冲的作用，缓冲网可减少清洗液的飞溅。

参见图1，回收槽1的上方架设有六根与回收槽1平行的限位条12，六根限位条12位于方形轨道的边缘处，方形轨道的两个长边平均分布设置有两根限位条12，方形轨道的两个短边的中间位置各设置有一根限位条12，与回收槽1平行的轨道段为平行轨道3，平行轨道3的下端的六根限位条12开始扭转，扭转后的轨道与平行轨道3相比旋转了180度，用于将沿轨道传输的物品旋转180度，扭转后的轨道段为扭转轨道4，扭转轨道4末端连接水平轨道5。

参见图1和图4，平行轨道3和扭转轨道4的六根限位条12的外侧设置有若干固定片6，每个固定片6包括两个U形的固定分片13，两个固定分片13相对贴合设置，两个固定分片13的重合的部分安装有螺栓14和螺母（图中未示出），通过螺栓14和螺母将将两个固定片6固定好，固定片6与限位条12均采用不锈钢材质，固定片6与限位条12的接触的地方通过焊接相连。

参见图3，回收槽1的V形底壁9的底端设置有与回收槽1焊接连通的金属管15，金属管15上套设有塑料软管16，塑料软管16通过金属扎带17与金属管15扎紧，回收管路的另一端连接于储液罐7的顶部，储液罐7的底部还设置有出液管18。

参见图1，升温箱2的底部设置有沸水槽19，储液罐7的底部的出液管18与连接于沸水槽19的侧壁8的上部，沸水槽19内设置有加热棒（图中），沸水槽19的上方设置有箱体20，箱体20的相对的两个侧面设置有方形的相对应的进口和出口，进口和出口处设置有贯穿箱体20的传输带21。

参见图1，传输带21上传输的是灌装完饮料后经过充二氧化碳的封装好的瓶装饮料，因为经过充二氧化碳的步骤后的瓶装饮料的温度都比较低，直接将瓶装饮料进行运输会在其瓶体或罐体的表面凝结大量的水珠，大量的水珠会影响运输以及升高运输成本，通过上述装置可实现对瓶装饮料进行升温。

参见图1，整套系统在运行时，经回收槽1回收的清洗液储存在储液罐7中，当需要使用回收的清洗液时，经水泵将清洗液传输到升温箱2的的沸水槽19内，沸水槽19内的水经加热形成高温水蒸气，高温水蒸气向上经过传输带21，高温水蒸气对传输带21上的瓶装饮料进行升温使低温的瓶装饮料的温度达到常温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。