本实用新型涉及化粪池技术领域，尤其涉及一种防堵化粪池。
背景技术：
现有的化粪池在使用时，由于当大颗粒物质进入时，很容易发生堵塞，影响化粪池内粪便的排出，进而影响其使用。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的防堵化粪池。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种防堵化粪池，所述防堵化粪池包括池体、位于所述池体下方的底座装置、位于位于池体上方的盖板装置、收容于所述池体内的粉碎装置、设置于所述池体上的推动装置及收容于所述池体内的电缸装置, 所述池体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、位于其上表面的第三通孔、位于其右侧的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、位于所述出液管下方的出料管、设置于所述出料管上的第二阀门, 所述底座装置包括底座、位于所述底座上方左右两侧的第一固定块、位于所述池体下方左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆之间左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧之间的电机、设置于所述电机上的输出轴及设置于所述输出轴上的拉线, 所述盖板装置包括进料管、位于所述进料管上方的第一密封环、位于所述第一密封环上方的盖板、位于所述盖板左侧的弹性杆及位于所述弹性杆下方的第二弹簧, 所述粉碎装置包括斜板、位于所述斜板右侧的第一支架、位于所述斜板左侧的过滤网、位于所述过滤网下方的支撑杆、位于所述斜板上方的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿, 所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧第二支架、位于所述第一电缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的推板, 所述电缸装置包括封闭框、设置于所述封闭框右表面上的第二密封环、收容于所述封闭框内的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二固定块及位于所述第二电缸右侧的第二推动杆。
所述出液管呈水平状，所述出液管的左端对准所述第一通孔且与所述池体的右表面固定连接，所述出料管的左端对准所述第二通孔且与所述池体的右表面固定连接。
所述底座呈长方体且水平放置,所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆的两端与所述池体的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述池体的下表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述拉线的上端与所述池体的下表面固定连接，所述拉线的上端与所述池体固定连接。
所述进料管的下端对准所述第三通孔且与所述池体的上表面固定连接，所述第一密封环呈圆环状，所述第一密封环的下表面顶靠在所述进料管的上表面上，所述第一密封环的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述盖板呈长方体。
所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的左端与所述池体的上表面固定连接，所述弹性杆的上端与所述盖板的左表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述池体的上表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述池体的上表面固定连接。
所述斜板呈倾斜状，所述斜板的上端与所述池体的内表面固定连接，所述斜板位于所述第三通孔的下方，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述池体的内表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述斜板固定连接，所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的左端与所述池体的内表面固定连接，所述过滤网的右端与所述斜板的左端固定连接，所述支撑杆呈长方体且竖直放置，所述支撑杆的下表面及其左表面与所述池体的内表面固定连接，所述支撑杆的上表面与所述过滤网的下表面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮与所述池体轴转连接，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一电缸的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述池体的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述池体的内外表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈长方体且水平放置，所述推板的侧面与所述池体的内表面滑动连接。
所述封闭框呈空心的长方体，所述封闭框的下表面与所述池体的内表面固定连接，所述封闭框的右表面设有第四通孔，所述第二密封环呈圆环状，所述第二密封环收容于所述第四通孔内且与所述封闭框固定连接。
所述第二电缸的下表面与所述池体的内表面固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块与所述第二电缸及封闭框固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型防堵化粪池结构简单，使用方便，能够对对粪便进行彻底的粉碎搅拌，对其中的大颗粒物质进行粉碎，防止堵塞现象的发生，同时有利于分解的进行，提高其分解的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型防堵化粪池的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型防堵化粪池的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型防堵化粪池包括池体1、位于所述池体1下方的底座装置2、位于位于池体1上方的盖板装置3、收容于所述池体1内的粉碎装置4、设置于所述池体1上的推动装置5及收容于所述池体1内的电缸装置6。
如图1所示，所述池体1呈空心的长方体，所述池体1上设有位于其右表面的第一通孔11、第二通孔12、位于其上表面的第三通孔13、位于其右侧的出液管14、设置于所述出液管14上的第一阀门15、位于所述出液管14下方的出料管16、设置于所述出料管16上的第二阀门17。所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13呈圆形且与所述池体1的内部相通。所述出液管14呈水平状，所述出液管14的左端对准所述第一通孔11且与所述池体1的右表面固定连接，使得所述出液管14的内部与所述池体1的内部相通。所述第一阀门15用于控制所述出液管14内液体的流量。所述出料管16的左端对准所述第二通孔12且与所述池体1的右表面固定连接，使得所述出料管16的内部与所述池体1的内部相通。
如图1所示，所述底座装置2包括底座21、位于所述底座21上方左右两侧的第一固定块22、位于所述池体1下方左右两侧的第一弯曲杆23、位于所述第一弯曲杆23之间左右两侧的第一弹簧24、位于所述第一弹簧24之间的电机25、设置于所述电机25上的输出轴26及设置于所述输出轴26上的拉线27。所述底座21呈长方体且水平放置。所述第一固定块22设有两个，所述第一固定块22呈长方体，所述第一固定块22的下表面与所述底座21的上表面固定连接。所述第一弯曲杆23设有两个，所述第一弯曲杆23的两端与所述池体1的下表面固定连接。所述第一弯曲杆23采用弹性材料制成，所述第一弯曲杆23可以发生弹性变形。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24呈竖直状，所述第一弹簧24的下端与所述底座21的上表面固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述池体1的下表面固定连接，从而对所述池体1起到支撑作用。所述电机25与电源电性连接，为所述电机25提供电能。所述输出轴26呈圆柱体，所述输出轴26与所述电机25连接，使得所述电机25带动所述输出轴26旋转。所述拉线27的上端与所述池体1的下表面固定连接，所述拉线27的上端与所述池体1固定连接。
如图1所示，所述盖板装置3包括进料管31、位于所述进料管31上方的第一密封环32、位于所述第一密封环32上方的盖板33、位于所述盖板33左侧的弹性杆34及位于所述弹性杆34下方的第二弹簧35。所述进料管31的下端对准所述第三通孔13且与所述池体1的上表面固定连接，使得所述进料管31的内部与所述池体1的内部相通。所述第一密封环32呈圆环状，所述第一密封环32的下表面顶靠在所述进料管31的上表面上，从而可以起到较好的密封作用，所述第一密封环32的上表面与所述盖板33的下表面固定连接。所述盖板33呈长方体。所述弹性杆34呈弯曲状，所述弹性杆34的左端与所述池体1的上表面固定连接，所述弹性杆34的上端与所述盖板33的左表面固定连接，所述弹性杆34采用弹性材料制成，使得所述弹性杆34可以发生弹性变形。所述第二弹簧35呈竖直状，所述第二弹簧35的下端与所述池体1的上表面固定连接，所述第二弹簧35的下端与所述池体1的上表面固定连接，使得所述第一密封环32可以紧紧的顶靠在所述进料管31上。
如图1所示，所述粉碎装置4包括斜板41、位于所述斜板41右侧的第一支架42、位于所述斜板41左侧的过滤网43、位于所述过滤网43下方的支撑杆44、位于所述斜板41上方的粉碎轮45及设置于所述粉碎轮45上的粉碎齿46。所述斜板41呈倾斜状，所述斜板41的上端与所述池体1的内表面固定连接，所述斜板41位于所述第三通孔13的下方。所述第一支架42呈L型，所述第一支架42的一端与所述池体1的内表面固定连接，所述第一支架42的另一端与所述斜板41固定连接。所述过滤网43呈长方体且水平放置，所述过滤网43的左端与所述池体1的内表面固定连接，所述过滤网43的右端与所述斜板41的左端固定连接，所述过滤网43可以对粪便进行过滤。所述支撑杆44呈长方体且竖直放置，所述支撑杆44的下表面及其左表面与所述池体1的内表面固定连接，所述支撑杆44的上表面与所述过滤网43的下表面固定连接。所述粉碎轮45呈圆柱体，所述粉碎轮45与所述池体1轴转连接，使得所述粉碎轮45可以在所述池体1内旋转，所述粉碎轮45与电机连接，带动所述粉碎轮45旋转。所述粉碎齿46设有若干个，所述粉碎齿46均匀分布在所述粉碎轮45上且与其固定连接，从而可以对大体积固体杂质进行粉碎。
如图1所示，所述推动装置5包括第一电缸52、位于所述第一电缸52左侧第二支架51、位于所述第一电缸52下方的第一推动杆53、位于所述第一推动杆53下方的推板54。所述第一电缸51与电源电性连接。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的一端与所述第一电缸52的左表面固定连接，所述第二支架51的另一端与所述池体1的左表面固定连接。所述第一推动杆53呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆53的上端与所述第一电缸52连接，使得所述第一电缸52带动所述第一推动杆53上下移动，所述第一推动杆53贯穿所述池体1的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆53可以上下移动，所述第一推动杆53的下端与所述推板54的上表面固定连接。所述推板54呈长方体且水平放置，所述推板54的侧面与所述池体1的内表面滑动连接，使得所述推板54可以上下移动。
如图1所示，所述电缸装置6包括封闭框61、设置于所述封闭框61右表面上的第二密封环62、收容于所述封闭框61内的第二电缸63、设置于所述第二电缸63上的第二固定块64及位于所述第二电缸63右侧的第二推动杆65。所述封闭框61呈空心的长方体，所述封闭框61的横截面呈倒置的凹字形，所述封闭框61的下表面与所述池体1的内表面固定连接，所述封闭框61的右表面设有第四通孔611，所述第四通孔611呈圆形且与所述封闭框61的内部相通。所述第二密封环62呈圆环状，所述第二密封环62收容于所述第四通孔611内且与所述封闭框61固定连接。所述第二电缸63与电源电性连接，所述第二电缸63的下表面与所述池体1的内表面固定连接。所述第二固定块64设有两个，所述第二固定块64呈长方体，所述第二固定块64与所述第二电缸63及封闭框61固定连接。所述第二推动杆65呈圆柱体且水平放置，所述第二推动杆65的左端与所述第二电缸63连接，使得所述第二电缸63带动所述第二推动杆65左右移动，所述第二推动杆65的右端对准所述第二通孔12且可以延伸至所述第二通孔12内。
如图1所示，所述本实用新型防堵化粪池使用时，首先将盖板33移开，使得所述弹性板34发生弹性变形，使得所述第一密封环32不再顶靠在所述进料管31上，然后将粪便从所述进料管31倒入所述池体1内，且集中到所述斜板41上。然后启动与所述粉碎轮45连接的电机，使得所述粉碎轮45旋转，进而带动所述粉碎齿46随之旋转，从而可以对从斜板41上流下的粪便进行粉碎，同时可以将其中的体积较大的杂质进行粉碎。然后集中到所述过滤网43上，从而可以对部分粪便进行过滤，且其余部分集中到所述过滤网43上。然后启动第一电缸52，使得所述第一推动杆53向下移动，进而使得所述推板54向下移动，从而可以向下压粪便，使得粪便尽快的经过所述过滤网43的过滤进入到所述过滤网43的下方。然后集中到所述池体1内进行分解反应。待分解完毕后，液体经过第一通孔11进入到所述出液管14内，打开第一阀门15，使得粪便经过出液管14排出。待液体排出完毕后，打开第二阀门17，使得所述池体1内的粪便经过出液管16排出，当堵塞所述出液管16时，启动第二电缸63，使得所述第二推动杆65向右侧移动，从而可以将出液管16导通，防止堵塞的发生。同时可以启动电机25，使得所述输出轴26旋转，进而通过拉线27使得所述池体1向下移动，然后关闭电机25，使得所述池体1在所述第一弯曲杆23的作用下向上移动，然后打开电机25，使得所述池体1再次向下移动，从而有利于池体1内粪便的晃动，防止堵塞现象的发生。至此，本实用新型防堵化粪池使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。