本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种对化工园区的高浓度难降解有机废水和污泥协同处理的一体化系统。
背景技术：
化工废水水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多，传统的生化法对这类废水处理效果不佳；相对于化工废水处理而言，化工污泥的处理处置更加棘手。化工污泥含有大量有毒有害物质和重金属，属于危险废弃物，处理不当将会对环境造成严重危害。目前常用的处理方法为焚烧和填埋，但前者处理成本较高，市场处理价格为3000-4000元/吨且易产生大气污染，后者占用大量土地且易造成地下水污染。再者，目前化工废水和化工污泥大多是分开处理处置，这就要求园区必须同时具备两套不同的处理设施，不仅增加了园区投资建设的成本，也给管理部门的日常监管带来难度。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中工业废水和污泥处理成本高、装置复杂等缺陷，本实用新型提供了一种协同处理化工废水与污泥的系统。
技术方案：本实用新型所述的一种协同处理化工废水与污泥的系统，由储罐、混合储罐、湿式氧化系统和生化处理系统依次串联而成，所述生化处理系统还与混合储罐相连接形成回路。
通过本实用新型协同处理化工废水与污泥包括以下步骤：(1)化工废水与污泥的收集：收集不同来源的化工废水或者污泥，分别测定水质特性后储存于不同的储罐；(2)混合调配：根据步骤(1)测定的水质特性将收集的化工废水与污泥按比例混合调配为COD为40000～70000mg/L，盐分小于10％的混合物A；(3)湿式氧化反应：向步骤(2)所得混合物A中通入纯氧在200～300℃、10～20MPa条件下反应，得混合物B，所得混合物B中的出水COD小于1000mg/L，B/C(可生化性)达到0.3以上，可直接通入生化处理系统进行处理；(4)生化处理：将步骤(3)反应后的混合物B通入生化处理系统处理后排出达标产物。步骤(1)中，化工废水为化工企业特定工段产生的总水量较小的高浓度难降解废水，其COD为10000mg/L以上，并且还含有毒有害污染物；污泥为化工企业污水处理站或园区污水处理厂的生化污泥。
优选的，所述储罐根据实际需求设置，包括若干个。由于不同企业来源的废水污泥千差万别，因此收集运输过程是将不同来源的废水分开存放于不同的储罐中，为检测、调配做准备。
经过步骤(4)的生化处理系统处理后的排出物达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)，可直接排放。
进一步优选的，所述生化处理系统与混合储罐相连接形成回路。这样设置后，步骤(4)达标排出物中部分出水可通过回路回流至步骤(2)所用的混合储罐中用于调配水质。生化处理作为末端工序一方面进一步处理湿式氧化后的混合液，另一方面处理后的达标出水可回流于混合储罐供混合液调配阶段使用。
优选的，所述储罐、混合储罐、湿式氧化系统和生化处理系统之间均直接通过管道连接。所述生化处理系统与混合储罐通过管道连接。
采用本实用新型的处理系统后，所述废水和污泥在混合储罐中混合调配后，一并进入湿式氧化系统，达到一次性操作处理，无需单独分开处理。另外，本实用新型的系统中使用湿式氧化系统的目的是通过湿式氧化反应，一方面部分处理废水和污泥中有毒有害污染物，另一方面通过高温高压氧化大分子有机物，即转化成小分子易降解有机物，提高混合物的可生化性，即B/C。
优选的，所述混合储罐包括搅拌桨，通过电机带动搅拌桨运行使得混合储罐内的混合物充分混匀。
优选的，所述湿式氧化系统包括换热器、预热器、制氧机、空压机、反应釜、凝冷器和气液分离器。
经混合储罐混合后的泥水混合物经定量泵依次进入湿式氧化系统中的换热器、预热器，并与制氧机产生的经空压机加压的氧气混合后，进入湿式氧化反应釜进行反应，反应后气水混合物依次经过换热器、冷凝器后降压，降压后进入气液分离器，尾气排空，处理后的泥水混合物经气液分离器底部通过液位控制排出，反应连续进行。
优选的，所述湿式氧化系统反应所需纯氧由制氧机产生，氧气由空气压缩机加压充入反应釜，预热器加热方式为电加热。
优选的，所述生化处理系统的出口分接两条管道。其中，一条与混合储罐连接形成回路，另一条直接排出达标出水。
工作原理：在使用本实用新型的协同处理化工废水与污泥的系统时，首先将不同来源的工业废水或者污泥运输储存在不同的储罐内，对不同储罐内的废水或者污泥进行检测；根据检测结果将储罐内的废水或者污泥在混合储罐内进行调配，以满足湿式氧化的基本条件；然后将混合物转移至湿式氧化系统中进行反应，将反应后的混合物通入生化处理系统，最后排出达标的排放物；其中部分达标的出水又回流至混合储罐中，促进下一次处理混合物的调配。
有益效果：与现有技术相比较，本实用新型的协同处理化工废水与污泥的系统具有以下优点：(1)使用一套系统对化工废水和污泥进行协同一体化处理，操作简单、成本低；(2)利用该系统去除了化工废水中的有毒有害物质，提高其生化性；处理化工生化污泥中的有机物，实现了污泥的无害化和减量化。
附图说明
图1是本实用新型的协同处理化工废水与污泥的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的协同处理化工废水与污泥的系统，由储罐1、混合储罐2、湿式氧化系统3和生化处理系统4依次通过管道串联而成，其中，储罐1为若干个；混合储罐2包括搅拌桨，搅拌桨通过电机带动达到充分搅拌混合物的作用；湿式氧化系统3包括换热器、预热器、制氧机、空压机、反应釜、凝冷器和气液分离器；生化处理系统4的出口分接两条管道，一条与混合储罐2连接形成回路，另一条直接出水。
在使用本实用新型的协同处理化工废水与污泥的系统时，首先将不同来源的某化工园区含水率97％的生化污泥和工业废水运输储存在不同的储罐1内，对不同储罐1内的废水或者污泥进行检测；根据检测结果将不同储罐1内的污泥与废水以体积比1:9在混合储罐2内通过搅拌桨搅拌泥水混合调配至混合液COD50000mg/L左右，以满足湿式氧化的基本条件；然后将泥水混合物经定量泵依次进入湿式氧化系统中的换热器、预热器，并与制氧机产生的经空压机加压的氧气混合后，进入湿式氧化反应釜进行反应，反应温度为300℃、压力为15MP，反应后气水混合物依次经过换热器、冷凝器后降压，降压后进入气液分离器，尾气排空，处理后的泥水混合物经气液分离器底部通过液位控制排出，经湿式氧化处理后出水COD约为1000mg/L，B/C达到0.3以上，将反应后的混合物通入生化处理系统4，最后排出达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的排放物；其中部分达标的出水又回流至混合储罐2中，促进下一次处理混合物的调配。