一种试管清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置领域，尤其是涉及一种试管清洗装置。

背景技术：

试管是一种常用的实验室物品，使用量很大，因此清洗试管是一个很繁重的工作。目前大多采用人工清洗和超声清洗的方式，人工清洗比较慢、效率低，而传统的超声波清洗要将清洗的试管放入超声波容器内，当试管放多时，试管之间会相互碰撞，造成损坏，现有的清洗试管的装置，只能清洗一种规格的试管，而实验室工作中会有很多规格不同的试管需要清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种试管清洗装置，可以适用于不同规格试管的清洗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种试管清洗装置，包括清洗装置本体、固定装置和外置动力装置，固定装置设于清洗装置本体下面，所述清洗装置本体包括转轴、转筒、毛刷、支架，所述转轴两端通过轴承水平安装在支架上，转筒两端开口，转轴径向伸出的四根支杆与转筒内壁固定连接，转筒壁上沿轴向开有若干排安装孔，毛刷穿过安装孔，毛刷与安装孔转动连接，毛刷尾部安装有第一齿轮，每一排的第一齿轮之间啮合，毛刷头部沿转筒径向向外延伸，所述外置动力装置与转筒尾部的第一齿轮啮合，所述固定装置包括：试管夹具、支撑板和轨道，所述试管夹具上分布有盲孔，所述试管夹具安装在支撑板上，支撑板通过滚动轮设置在轨道上。

进一步的，所述每排毛刷均匀排列，且型号大小相同，不同排毛刷的型号大小不同。

进一步的，所述试管夹具上的盲孔的排列顺序与转筒轴心线方向平行，成排设置，每排盲孔的大小与毛刷相对应。

进一步的，所述外置动力装置包括依次相连的电机、减速机和第二齿轮，第二齿轮与转筒端部的第一齿轮啮合。

进一步的，所述试管夹具与支撑板之间设置有丝杠升降机。

进一步的，所述轨道方向与转筒的轴心方向垂直。

进一步的，所述滚动轮有手动锁死装置。

进一步的，所述转轴远离外置动力装置一端固定设有转动把手。

相对于现有技术，本实用新型所述的试管清洗装置具有以下优势：

本实用新型所述的试管清洗装置，通过转动设有不同规格毛刷的转筒和匹配相对应规格的试管夹具上的盲孔，方便清洗多种规格的试管，简单实用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的试管清洗装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的试管清洗装置侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的试管夹具的俯视图。

附图标记说明：

1-转轴；2-转筒；3-毛刷；4-支架；5-第一齿轮；6-试管夹具；7-支撑板；8-轨道；9-盲孔；10-电机；11-减速机；12-第二齿轮；13-丝杠升降机；14-支杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种试管清洗装置，包括清洗装置本体、固定装置和外置动力装置，固定装置设于清洗装置本体下面，所述清洗装置本体包括转轴1、转筒2、毛刷3、支架4，所述转轴1两端通过轴承水平安装在支架4上，转筒2两端开口，转轴1径向伸出的四根支杆14与转筒2内壁固定连接，转筒2壁上沿轴向开有若干排安装孔，毛刷3穿过安装孔，毛刷3与安装孔转动连接，毛刷3尾部安装有第一齿轮5，每一排的第一齿轮5之间啮合，毛刷3头部沿转筒2径向向外延伸，所述外置动力装置与转筒2尾部的第一齿轮5啮合，所述固定装置包括：试管夹具6、支撑板7和轨道8，所述试管夹具6上分布有盲孔9，所述试管夹具6安装在支撑板7上，支撑板7通过滚动轮设置在轨道8上。

上述每排毛刷3均匀排列，且型号大小相同，不同排毛刷3的型号大小不同。

上述试管夹具6上的盲孔9的排列顺序与转筒2轴心线方向平行，成排设置，每排盲孔9的大小与毛刷3相对应。

上述外置动力装置包括依次相连的电机10、减速机11和第二齿轮12，第二齿轮12与转筒2端部的第一齿轮5啮合。

上述试管夹具6与支撑板7之间设置有丝杠升降机13。

上述轨道8方向与转筒2的轴心方向垂直。

上述滚动轮有手动锁死装置。

上述转轴1远离外置动力装置一端固定设有转动把手。

使用时，根据所要清洗试管的规格选择相对应型号的毛刷3和确定试管夹具6的位置，由于转筒2上，每一排毛刷3的型号是一样的，转动转轴1远离外置动力装置一端固定设有转动把手，将所需的毛刷3转至转筒2的最低点，将支撑板7沿着轨道8移动至转筒2下面，将事先内壁沾过水和清洗液的待清洗试管，口朝上，底部放入所对应型号的同排盲孔9中，移动支撑板7位置，将试管口与转筒2上的毛刷3竖直对齐，通过滚动轮上设有的手动锁死装置，将支撑板7位置固定，防止在工作过程中试管夹具6位置移动。启动丝杠升降机13，这时毛刷3就进入对应的试管中。移动外置动力装置，使第二齿轮12与转筒2端部的第一齿轮5啮合，启动电机10，电机10带动减速机11从而带动第二齿轮12转动，进而第一齿轮5转动，毛刷3在试管中转动，实现试管的清洗。清洗完毕，关闭电机10，将外置动力装置移开，丝杠升降机13带动试管夹具6下降，毛刷3与试管分离，取出试管。

当需要清洗另外一种规格的试管时，只需转动转筒2选择相应大小的毛刷，同时选择相应的盲孔9位置，调整至清洗的位置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。