一种屏幕除异物装置的制作方法

本实用新型涉及一种屏幕除异物装置。

背景技术：
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众所周知，屏幕贴膜是电子产品生产过程中的一道重要工序，屏幕贴膜后气泡的多少，直接影响到产品的外观形象和品质，由于电子产品在生产过程中，无法全程达到智能化无尘操作，易出现发丝、灰尘、颗粒等异物残留在电子屏幕上，进而导致贴膜时产生气泡。为此，在原有贴膜机设备上，增加屏幕除异物工序显得尤为重要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种屏幕除异物装置，不仅设计合理、使用方便，而且可有效去除屏幕上的残留异物。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种屏幕除异物装置，包括由驱动装置驱动的活动支架，所述活动支架的左右两端对称滑动连接有连接轴，所述连接轴的上端设置有位于活动支架上方的轴用支撑板，所述活动支架的下方设置有粘辊，所述粘辊的左右两端分别与两连接轴的下端固定连接。

进一步的，上述驱动装置包括设置于活动支架上方的安装板，所述安装板上固联有气缸，所述气缸的输出端连接有压板，所述压板与活动支架的中部固定连接。

进一步的，上述轴用支撑版与活动支架之间设置有以利连接轴竖向滑动的直线轴承，所述轴用支撑板的上方设有与连接轴配合的螺母，所述螺母经垫片压紧轴用支撑板。

进一步的，上述连接轴的下端连接有固定座，所述粘辊包括粘性滚筒，所述滚筒上穿设有滚筒轴，所述滚筒轴的两端分别与固定座固定连接。

进一步的，上述连接轴的下端套设有弹簧，所述弹簧的上端与活动支架的下表面相贴合，所述弹簧的下端与固定座的上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型设计合理、结构紧凑，屏幕除异物效果好，不易对屏幕产生损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图一；

图2是本实用新型的构造示意图二。

图中：

1- 固定座；2-弹簧；3-活动支架；4-直线轴承；5-螺母；6-连接轴；7-安装板；8-气缸；9-压板；10-轴用支撑板；11-垫片；12-粘辊；121-滚筒；122-滚筒轴。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型一种屏幕除异物装置，包括由驱动装置驱动的活动支架3，所述活动支架3的左右两端对称滑动连接有连接轴6，所述连接轴6的上端设置有位于活动支架3上方的轴用支撑板10，所述活动支架3的下方设置有粘辊12，所述粘辊12的左右两端分别与两连接轴6的下端固定连接，即粘辊12在活动支架3的带动下做竖向运动，粘辊12下移至于屏幕接触时，粘辊12利用表面的粘性将残留在屏幕的异物粘住，并带动异物上移，实现屏幕除异物的效果。

本实施例中，上述驱动装置包括设置于活动支架3上方的安装板7，安装板7经由螺栓固联在原有贴膜机（图中未画出）上，所述安装板7上固联有气缸8，所述气缸8的输出端连接有压板9，所述压板9与活动支架3的中部固定连接，即气缸8经由压板9带动活动支架3做竖向运动。

本实施例中，为了提高活动支架3运动的平稳性，上述气缸8为双轴气缸。

本实施例中，上述轴用支撑版10与活动支架3之间设置有以利连接轴6竖向滑动的直线轴承4，以保证运动过程中整体结构不易左右摇摆，使运行更加可靠，所述轴用支撑板10上方设有与连接轴6配合的螺母5，所述螺母5经垫片11压紧轴用支撑板10。

本实施例中，上述连接轴6的下端连接有固定座1，所述粘辊12包括粘性滚筒121，所述滚筒121上穿设有滚筒轴122，所述滚筒轴122的两端分别与固定座1固定连接。

本实施例中，为了避免滚筒121对屏幕造成损坏，滚筒121为粘性塑胶滚筒。

本实施例中，上述连接轴6的下端套设有弹簧2，所述弹簧2的上端与活动支架3的下表面相贴合，所述弹簧2的下端与固定座1的上表面相贴合，弹簧2可起到缓冲作用，防止滚筒121与屏幕接触的瞬间，由于冲击力过大而导致屏幕损坏，且有效提高设备的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。