一种自动泄压防爆化粪池的制作方法

本实用新型涉及污水治理设备，尤其涉及一种自动泄压防爆化粪池。

背景技术：

污水处理即为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程，被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。随着人们生活水平的日益提高，人们对生存环境的要求也越来越高，因此生活污水处理已经成为当今社会最关注的问题之一。

目前市场上大多采用单腔式密闭化粪池，其主要由池盖和池体紧密连接组成，在池体一侧设有进污管，另一侧设有排水管，待处理污水由进污管流入，经池体内沉淀、分解后，由排水管排出。

上述单腔式密闭化粪池无排气孔或泄压设备，然而，化粪池长期密闭发酵会产生大量的甲烷气体及其它易燃易爆气体，当大量甲烷或其它易燃易爆气体累积、体积压缩或遇明火，就会发生火灾，甚至爆炸，存在极大安全隐患，且易造成人员、财产损失。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种自动泄压防爆化粪池，池体设有自动泄压阀，能够根据预设安全值自动将池体内气体排出，使池体内易燃易爆气体及时排出，排除安全隐患，提高了安全系数；池体内设有分解搅拌器和分解齿，将不易腐烂、降解的物质进行强效分解，分解能力强，不易堵塞。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种自动泄压防爆化粪池，包括：池体，所述池体一侧设有排入管，另一侧设有排出管；所述池体中心轴处设有分解搅拌器，所述分解搅拌器通过搅拌转轴与电机连接，所述电机通过固定架固定于所述池体外侧；所述池体上部设有自动泄压阀，所述自动泄压阀通过泄压管与所述池体连通。

结合上述，进一步的，所述自动泄压阀包括：进气口、出气口、气室和调节装置；

所述进气口与所述泄压管连接，所述出气口设于所述气室一侧，所述气室与所述调节装置连接。

结合上述，进一步的，所述调节装置包括：安全值预设旋钮、压簧和压管；

所述安全值预设旋钮设于所述气室外侧，所述安全值预设旋钮内侧连接所述压簧的一端，所述压管内侧连接所述压簧的另一端，所述压管与所述气室连接。

结合上述，进一步的，所述自动泄压阀包含一个所述进气口和两个所述出气口。

结合上述，进一步的，所述池体还包括：

所述池体内侧面分布多个糙面锥形分解齿。

结合上述，进一步的，所述池体还包括：

所述池体为空腔圆柱体，且所述池体的顶面和底面均为拱面。

结合上述，进一步的，所述池体还包括：维修口；

所述池体与所述搅拌转轴连接处设有维修口，所述维修口通过紧固装置连接于所述池体外侧。

结合上述，进一步的，所述紧固装置为螺钉。

结合上述，进一步的，所述排入管和所述排出管均选用PVC材料。

本实用新型提供的一种自动泄压防爆化粪池，包括：池体，池体一侧设有排入管，另一侧设有排出管；池体中心轴处设有分解搅拌器，分解搅拌器通过搅拌转轴与电机连接，电机通过固定架固定于池体外侧；池体上部设有自动泄压阀，自动泄压阀通过泄压管与池体连通，相比于现有技术，本实用新型池体设有自动泄压阀，能够根据预设安全值自动将池体内气体排出，使池体内易燃易爆气体及时排出，排除安全隐患，提高了安全系数；池体内设有分解搅拌器和分解齿，将不易腐烂、降解的物质进行强效分解，分解能力强，不易堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中一种自动泄压防爆化粪池组成结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动泄压阀组成结构示意图。

图中，1. 池体，11. 分解齿，12. 顶面，13. 底面，2. 排入管，3. 排出管，4. 分解搅拌器，5. 搅拌转轴，6. 电机，7. 固定架，8. 自动泄压阀，81. 进气口，82. 出气口，83. 气室，84. 调节装置，841. 安全值预设旋钮，842. 压簧，843. 压管，9. 泄压管，10. 维修口，14. 紧固装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型实施例提供一种自动泄压防爆化粪池，如图1所示，包括：池体1，所述池体1一侧设有排入管2，另一侧设有排出管3；所述池体1中心轴处设有分解搅拌器4，所述分解搅拌器4通过搅拌转轴5与电机6连接，所述电机6通过固定架7固定于所述池体1外侧；所述池体1上部设有自动泄压阀8，所述自动泄压阀8通过泄压管9与所述池体1连通。

进一步的，所述池体1还包括：

所述池体1内侧面分布多个糙面锥形分解齿11。

进一步的，所述池体1还包括：

所述池体1为空腔圆柱体，且所述池体1的顶面12和底面13均为拱面。

进一步的，所述池体1还包括：维修口10；

所述池体1与所述搅拌转轴5连接处设有维修口10，所述维修口10通过紧固装置14连接于所述池体1外侧。其中，紧固装置14为螺钉。

其中，本实用新型实施例中所述排入管2和所述排出管3均选用PVC材料。

其中，池体1为化粪池主体，与现有的方体池体相比，本实用新型采用的圆柱体池体1更加节省建材。池体1的顶面12和底面13均为拱面，根据简单的受力分析，即可得知：拱面的承压能力大于平面，类似于拱桥原理，因此本实用新型承压能力强。池体1中心轴处设有分解搅拌器4，分解搅拌器4的转动动力由电机6通过搅拌转轴5提供。分解搅拌器4在开启后，就会沿预定转动方向进行旋转，进而带动池体1内的污水水体旋转，又池体1内侧面分布着多个糙面锥形分解齿11，其可将污水中的不易腐烂、难分解的杂物进行强效分解。池体1与搅拌转轴5连接处设有维修口10，维修口10通过螺钉可拆卸地连接在池体1外侧，便于维修、观察池体1内情况或其它池体1维护。

进一步的，如图2所示，池体1上部设有自动泄压阀8，自动泄压阀8通过泄压管9与池体1连通。自动泄压阀8包括：一个进气口81、两个出气口82、气室83和调节装置84；

所述进气口81与所述泄压管9连接，所述出气口82设于所述气室83一侧，所述气室83与所述调节装置84连接。其中，调节装置84包括：安全值预设旋钮841、压簧842和压管843；

所述安全值预设旋钮841设于所述气室83外侧，所述安全值预设旋钮841内侧连接所述压簧842的一端，所述压管843内侧连接所述压簧842的另一端，所述压管843与所述气室83连接。

其中，进气口81通过泄压管9与池体1连接，使用时，根据实际需要通过安全值预设旋钮841设置池体1内气体压强安全值，例如：设置池体1内气体压强安全值为200kpa，即当池体1内发酵等产生的气体压强超过200kpa时，自动泄压阀8自动开启，进行泄压，以此使池体1内气体压强维持在安全值以下，确保池体1内正常工作及安全性。自动泄压阀8具体工作原理如下：当池体1内发酵等产生的气体压强超过预设安全值200kpa时，池体1内气体经由泄压管9和进气口81，进入气室83，推动压管843向上，进而使进气口81与出气口82导通，并经由出气口82流出，实现池体1内自动泄压。

本实用新型提供的一种自动泄压防爆化粪池，包括：池体，池体一侧设有排入管，另一侧设有排出管；池体中心轴处设有分解搅拌器，分解搅拌器通过搅拌转轴与电机连接，电机通过固定架固定于池体外侧；池体上部设有自动泄压阀，自动泄压阀通过泄压管与池体连通，相比于现有技术，本实用新型池体设有自动泄压阀，能够根据预设安全值自动将池体内气体排出，使池体内易燃易爆气体及时排出，排除安全隐患，提高了安全系数；池体内设有分解搅拌器和分解齿，将不易腐烂、降解的物质进行强效分解，分解能力强，不易堵塞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。