一种多功能的胶管高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及制作胶管的后处理技术领域，具体涉及一种多功能的胶管高压清洗机。

背景技术：

现有胶管生产过程中存在芯棒顶出困难、传统保压测试方法陈旧、胶管内部清洗困难、工作环境恶劣、消耗太多人工等诸多问题。且现有胶管生产过程中的脱芯清洗吹干保压等工序分散在多个地方，浪费人工，且缺少自动控制。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种多功能的胶管高压清洗机，具备预耐压、高压脱芯、清洗、保压（耐压测试）、吹干等功能，具有自动化程度高、周边配套设备成熟、人工干预少、工作流程可任意调整等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本设备可用高压水将在胶管制作完毕后进行芯棒顶出、内壁清洗，实验压力，同时可对胶管进行耐压实验及清洗内壁和吹干内壁。

一种多功能的胶管高压清洗机，包括高压清洗水泵箱和高压清洗机机体，所述高压清洗机机体包括电气箱（1）、水汽管路箱（2）、出水除去海绵塞箱（3）和控制操作箱（4），所述出水除去海绵塞箱（3）上设有海绵塞出口（5）和吹气回水出口（6），所述水汽管路箱（2）内设置有薄型气缸一（7）、薄型气缸二（8）、薄型气缸三（9）、薄型气缸四（10）、薄型气缸五（11）、干燥卡爪气缸（12）和长卡爪气缸（13），所述薄型气缸二（8）上设有高压水钳口（14），所述薄型气缸三（9）上设有保压清洗钳口（15），所述薄型气缸四（10）上设有出水测温钳口（16）和出水钳口（18），所述干燥卡爪气缸（12）上设有干燥卡爪气缸钳口（17），所述长卡爪气缸（13）上设有长卡爪气缸钳口（19），

所述高压清洗水泵箱内设有过滤网袋（20）和两个浮球连续式液位计（21），所述高压清洗水泵箱箱体的上端和下端分别设有两个溢水孔（22）和两个排水孔（23），所述高压清洗水泵箱上设有补水管道（24）、回水管道（25）和高压出水管道（26），所述高压清洗水泵箱两侧设有管道泵（27）和高压清洗水泵（28），

所述高压清洗水泵箱通过高压出水管道（26）和回水管道（25）分别与高压清洗机机体上的高压水钳口（14）和保压清洗钳口连接（15）。

所述薄型气缸一（7）、薄型气缸二（8）和薄型气缸三（9）是相同的，所述薄型气缸四（10）和薄型气缸五（11）是相同的。

所述的水汽管路箱（2）内还设有压力传感器、温度传感器和湿度检测器。

所述电气箱（1）与水汽管路箱（2）间设有密封圈和防水涂层。

所述控制操作箱（4）可以在0^o~320^o范围内自由调节转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过新型的顶芯、保压、清洗、吹干一体机将多个工艺要求集中于一台设备中，全程自动控制，无需人工干预，可大量减少人工成本，大幅降低劳动强度，确保产品质量。

本实用新型属国内首创，是各类胶管生产过程中非常重要的设备，具备预耐压、高压脱芯、清洗、保压（耐压测试）、吹干等功能，完美解决了胶管生产过程中芯棒顶出困难、传统保压测试方法陈旧、胶管内部清洗困难、工作环境恶劣、消耗太多人工等问题。

附图说明

图1为本实用新型的高压清洗机机体的前视图；

图2为本实用新型的高压清洗机机体的侧视图；

图3为本实用新型的高压清洗机机体的侧视图；

图4为本实用新型的高压清洗水泵箱的结构示意图。

图中：1——电气箱 2——水汽管路箱 3——出水除去海绵塞箱 4——控制操作箱 5——海绵塞出口 6——吹气回水出口7——薄型气缸一 8——薄型气缸二 9——薄型气缸三 10——薄型气缸四 11——薄型气缸五 12——干燥卡爪气缸 13——长卡爪气缸 14——高压水钳口 15——保压清洗钳口 16——出水测温钳口 17——干燥卡爪气缸钳口 18——出水钳口 19——长卡爪气缸钳口 20——过滤网袋 21——浮球连续式液位计 22——溢水孔 23——排水孔 24——补水管道 25——回水管道 26——高压出水管道 27——管道泵 28——高压清洗水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1~图4，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种多功能的胶管高压清洗机，包括高压清洗水泵箱和高压清洗机机体，所述高压清洗机机体包括电气箱（1）、水汽管路箱（2）、出水除去海绵塞箱（3）和控制操作箱（4），所述出水除去海绵塞箱（3）上设有海绵塞出口（5）和吹气回水出口（6），所述水汽管路箱（2）内设置有薄型气缸一（7）、薄型气缸二（8）、薄型气缸三（9）、薄型气缸四（10）、薄型气缸五（11）、干燥卡爪气缸（12）和长卡爪气缸（13），所述薄型气缸二（8）上设有高压水钳口（14），所述薄型气缸三（9）上设有保压清洗钳口（15），所述薄型气缸四（10）上设有出水测温钳口（16）和出水钳口（18），所述干燥卡爪气缸（12）上设有干燥卡爪气缸钳口（17），所述长卡爪气缸（13）上设有长卡爪气缸钳口（19），

所述高压清洗水泵箱内设有过滤网袋（20）和两个浮球连续式液位计（21），所述高压清洗水泵箱箱体的上端和下端分别设有两个溢水孔（22）和两个排水孔（23），所述高压清洗水泵箱上设有补水管道（24）、回水管道（25）和高压出水管道（26），所述高压清洗水泵箱两侧设有管道泵（27）和高压清洗水泵（28），

所述高压清洗水泵箱通过高压出水管道（26）和回水管道（25）分别与高压清洗机机体上的高压水钳口（14）和保压清洗钳口连接（15）。

所述薄型气缸一（7）、薄型气缸二（8）和薄型气缸三（9）是相同的，所述薄型气缸四（10）和薄型气缸五（11）是相同的。

所述的水汽管路箱（2）内还设有压力传感器、温度传感器和湿度检测器。

所述电气箱（1）与水汽管路箱（2）间设有密封圈和防水涂层。

所述控制操作箱（4）可以在0^o~320^o范围内自由调节转动。

本具体实施方式的工作原理：

1．降温、脱芯、测试耐压、检测合格品与不合格品；

1）将检测胶管一端放入出水钳口（18）夹紧固定→

2）将检测胶管的另一端放入高压水钳口（14）夹紧固定→

3）出水测温钳口（16）送入胶管预定工作位置结合→

4）高压清洗水泵（28）开启工作，清洗管道水泵（27）将储水箱中循环回水及自来水补充水经过管道水泵（27）加压通过过滤网袋（19）过滤进入高压泵储水箱→

5）高压清洗水泵（28）将高压水流打入检测胶管→

6）水压的控制根据预耐压，脱芯，保压，清洗的各种压力要求，高压水泵（28）通过变频器调节压力→

7）两储水箱的水位高低控制由YH-663浮球连续式液位计（21）检测控制→

8）高压水流打入检测胶管至出水测温钳口（16）出水→

9）持续出水至出水温度降到要求冷却温度→

10）由温度传感器发出信号→

11）长卡爪气缸钳口（19）夹紧胶管，出水钳口（18）松开胶管→

12）出水测温钳口（16）退出并下降到规定位置→

13）高压清洗水泵（28）继续工作至胶管内芯棒顶出→

14）高压清洗水泵（28）停止工作→

15）长卡爪气缸钳口（19）松开检测胶管→

16）将检测胶管松开一端放入保压清洗钳口（15）夹紧固定，打开保压清洗钳口（15）出口阀门，高压清洗水泵（28）工作，待胶管内水流出，关闭保压清洗钳口（15）出口阀门→

17）高压清洗水泵（28）继续工作至胶管内压力达到检测要求设置数值→

18）关闭高压清洗水泵（28）出口阀门，保持压力至规定时间→

19）压力稳定的胶管为合格品，指示灯显示，压力不稳定的胶管为不合格品，指示灯报警显示。

2．清洗、擦干、热压缩空气吹干、完成；

1）高压水钳口（14）进口阀门及保压清洗钳口（15）出口阀门打开→

2）用高压水清洗胶管内孔达到一定时间→

3）高压水钳口（14）进口阀门关闭，保压清洗钳口（15）出口阀门打开，使胶管的压力释放至常压→

4）松开高压水钳口（14），拔出胶管，从胶管端口塞入海绵除水塞头→

5）重新将胶管放入高压水钳口（14）夹紧固定→

6）松开保压清洗钳口（15），拔出胶管，将胶管放入干燥卡爪气缸钳口（17）夹紧固定

7）打开热压缩空气进口阀门用热压缩空气对胶管内腔进行干燥吹风，热压缩空气由空气加热器经过涡流加热产生热气体→

8）胶管内的海绵除水塞用热压缩空气从胶管内挤出，在出水去除海绵塞箱内安装检测探测头，检测出海绵除水塞吹出，防止海绵擦干塞头遗留在胶管内部，湿度检测器检测到湿度达到规定数值时热压缩空气进口（16）阀门关闭，干燥吹风停止→

9）松开高压水钳口（14）和干燥卡爪气缸钳口（17），取下检测胶管→

10）完成；依次进行下一胶管的检测工作。

本具体实施方式通过新型的顶芯、保压、清洗、吹干一体机将多个工艺要求集中于一台设备中，全程自动控制，无需人工干预，可大量减少人工成本，大幅降低劳动强度，确保产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。