一种A/O+BAF耦合工艺处理炼化一体化含油废水的装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种A/O+BAF耦合工艺处理炼化一体化含油废水的装置。

背景技术：

某北方沥青燃料有限公司成立于2003年，是由某投资有限公司与某北方沥青股份有限公司合资组建的股份制企业。现辽滨开发区项目占地面积约1700亩，可用规划预留地3000亩，于2009年二月开始建设，2010年八月份实现一期全部装置一次投料试车成功至今。到目前为止,正在运行的装置有3套150万吨/年重交道路沥青装置、一套160万吨/年延迟焦化装置、100万吨催化、150万吨常减压、80万吨全硫份加氢、80万吨柴油改制、80万吨润滑油加氢、20万吨烷基化、2套2万吨Nm/h干气制氢装置、一套3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和30万吨原料、成品罐区；现公司为寻求更大的发展，计划整体搬迁至另一新建加工生产区域(距离目前位置约15公里)，且计划新建第三期装置(主要为100万吨/年渣油加氢，120万吨/年催化裂化装置以及120万吨/年的连续重整装置)。主导产品为重交道路沥青、丙烯、车用液化气、化工轻油、变压器油、石油焦、石油针状焦、各类芳烃及硫磺等。项目的建设宗旨在达到低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的资源节约目标，降低综合单耗指标，实现清洁生产。

随着《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治行动计划》的陆续出台，对环境要求的日趋严格，该公司的污水处理系统稳定运行问题日益突出，为此，公司经研讨后决定新建一套规模为350m3/hr的污水处理系统，使污水处理后达到《辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008》，并在此基础上实现污水的循环利用，降低新鲜水的需求量和污水的排放量。

A/O单元与沉淀池组成一个系统。沉淀池回流污泥中的反硝化菌利用物化处理后的污水中的有机物作为碳源，在A段将回流混合液中的硝态氮还原成氮气，达到脱氮的目的；污水中剩余的有机物在O段好氧菌作用下得到降解处理。

BAF具有去除SS、COD、BOD、脱氮除磷的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池有机负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基础投资少、能耗运行成本低，同时该工艺出水水质高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种A/O+BAF耦合工艺处理炼化一体化含油废水的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种A/O+BAF耦合工艺处理炼化一体化含油废水的装置，包括A/O处理装置和BAF处理装置，所述A/O处理装置通过二沉池、混凝沉淀池、多介质过滤器、催化氧化池、和稳定池、与BAF处理装置、相连通。

A/O污水生物处理装置上部设有污水进口、下部设有水出口和水回流入口，A/O污水生物处理装置的水出口与二沉池中上部的进水口相连，二沉池底部的出水与A/O污水生物处理装置的水回流入口和混凝沉淀池中上部的进水口相连，混凝沉淀池底部的出水口与多介质过滤器中上部的进水口相连，多介质过滤器底部的出水口与催化氧化池中上部的进水口相连，催化氧化池底部的出水口与稳定池中上部的进水口相连，稳定池底部的出水口与BAF处理装置的配水槽相连。

BAF处理装置包括配水槽和一池体，配水槽底部与池体底部的进水口相连，配水槽中的水依靠重力流入容器内；池体中部设有一筛板，筛板上设有颗粒填料形成作为生物滤池的填料层，池体底部设有冲洗进水口和冲洗进气口；于填料层内设有曝气管；池体顶部设有出水口，出水口经第一溢流堰与第一出水槽相连，第一出水槽经第二溢流堰与第二出水槽相连，第一溢流堰和第二溢流堰均为一挡水板，第一出水槽与第二出水槽经第二溢流堰相分隔；第一出水槽底部设有冲洗排水口，第二出水槽底部设有出水口；冲洗排水口经水泵与冲洗进水口相连；曝气管和冲洗进气口分别与空气压缩机出气口相连。

第二溢流堰的上端所在平面高于第一溢流堰上端所在平面。

所述BAF处理装置、滤料采用火山岩，粒径在2-5cm，比表面积13.8-25.8m²/g。

本实用新型所具有的优点：

1.为了防止石油类污染物影响后续的生化单元，本实用新型处理装置采用隔油-气浮预处理系统作为其预处理，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L。

2.本实用新型处理装置集二沉池、混凝沉淀池、多介质过滤器、催化氧化池和稳定池生物氧化和截留悬浮固体于一体，保证了处理效果。此外，BAF有机负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基础投资少、能耗运行成本低，同时该工艺出水水质高。

3.本实用新型适用于处理可生化性较好的废水，其进水COD浓度允许达到1000mg/L，进水SS宜小于100mg/L，多介质过滤器出水进入一级臭氧催化氧化池的顶部与来自臭氧发生器的臭氧化空气进行逆向充分接触，出水自流进入二级臭氧催化氧化池底部，氧化尾气采用管道收集后一并处理，两级氧化出水自流进入后氧化池以保证氧化充分和释放多余的氧化剂，氧化池出水自流进入BAF进行进一步的处理，BAF池出水自流进入清水池。

附图说明

图1是本实用新型BAF装置图。

图2是本实用新型处理装置图。

图中：①配水槽、②出水、③冲洗进水、④出水区、⑤生物滤池、⑥承托层、⑦冲洗排水、⑧曝气、⑨冲洗进气

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

处理炼化一体化含油废水的A/O+BAF装置，包括A/O处理装置1和BAF处理装置2，所述A/O处理装置1通过二沉池3混凝沉淀池4多介质过滤器5催化氧化池6和稳定池7与BAF处理装置2相连通。(参见图1、图2)。

二沉池是污水处理系统中的主要构筑物，污水在二沉池中得到净化后，出水的水质指标大多已定，故二沉池的设计相当重要。本装置考虑到薄壁堰不能满足堰上负荷，故采用90°三角堰出水。

混凝沉淀池是在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理装置。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。絮凝时间为15～20min；池内设3～4挡搅拌机；搅拌机的线速度为0.2m/s～0.5m/s；池内设防止水体短流的设施。

多介质过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。过滤速度8-10m³/h；进水浊度：≤5mg/L；工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa；反洗压缩空气量18-25L/m²·S；滤料层高1000-1200mm；反洗强度4-12L/m2·S；反冲洗时间4-6min。

催化氧化池采用非均相臭氧催化氧化技术。该技术工艺简单，操作方便，根据进水水质可灵活改变臭氧量，达到催化氧化目的。

稳定池设置在催化氧化池和BAF两单元之间，目的是使二者功能有效结合，防止剩余的氧化剂对后续生化系统的影响，以确保高级氧化过程的彻底性和防止氧化残留物和残留氧化剂抑制后生化过程的微生物活性。

BAF工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。

BAF处理装置2滤料采用火山岩，粒径在2-5cm，比表面积13.8-25.8m²/g。处理炼化一体化含油废水的A/O+BAF耦合装置包括A/O处理装置和BAF处理装置。BAF是一种好氧废水处理工艺，其特点是将生物氧化与过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。由于其良好的性能，应用范围不断扩大，在废水的二级、三级处理中，BAF体现出处理负荷高、出水水质好，占地面积省等特点。进水悬浮物浓度小于60mg/L；水力负荷为2-10m³/m²·h；容积负荷为1.8-7.5kgBOD5/m³·d；曝气系统气水比为2-10∶1；气冲洗强度约11L/m²·S；水冲洗强度约6L/m²·S。

采用上述装置对某北方沥青燃料有限公司排放的各类污水进行处理，处理结果A/O+BAF对于难生化降解的炼化一体化含油废水及其它废水其CODcr去除率96.0％、NH₃-N去除率96.7％和SS去除率83.3％。

表1活性污泥法和本实用新型处理炼化一体化含油废水实验结果对比

表1给出本实用新型与传统的活性污泥法处理炼化一体化含油废水实验结果对比。表1表明本实施例与传统的活性污泥法处理炼化一体化含油废水的方法相比，在CODcr、NH₃-N和SS的处理效果上有明显的提高。

为了防止石油类污染物影响后续的生化单元，本实用新型处理装置采用隔油-气浮预处理系统作为其预处理，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L。