一种油水分离器及其操作方法与流程

本发明涉及一种油水分离器，尤其是指一种油水分离器及其操作方法。

背景技术：

现阶段的油水分离器，使用效果相对不理想，无法满足需求。

中国专利201310375224.6，公开一种一种油水分离器，包括有分离器本体，所述分离器本体内设有过滤室，所述分离器本体上设置有油水混合液进口、出油口和出水口，所述出油口设置在所述分离器本体的顶部；所述分离器本体一侧设置有电动机和柱塞泵，所述电动机和所述柱塞泵传动连接，所述电动机与电控箱电连接，其特征在于：具有两个所述分离器本体，两个所述分离器本体为第一分离器本体和第二分离器本体，所述柱塞泵与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通，所述第一分离器本体的出水口设置有出水管，所述出水管上安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一分离器本体的出水口和所述第二电磁阀之间；所述出水管和所述第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管，所述第一支管与所述出水管的连接点位于所述第一分离器本体的出水口和所述第一电磁阀之间，所述第一支管上安装有第三电磁阀；在所述出水管上于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间连接有水质监测仪和第二支管，所述第二分离器本体的出水口与所述出水管和所述水质监测仪相连通，所述第二支管上连接有第四电磁阀；所述水质检测仪、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控箱电连接。此结构复杂，体积较大，使用效果不理想。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，分离效果出色的一种油水分离器及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种油水分离器，包括外壳，所述的外壳中设有油水分离滤芯，所述的外壳的上部设有与外壳相紧固的容器头，所述的容器头的上部设有活塞压差计，所述的容器头的一端中设有进液口，所述的容器头的另一端中设有出液口；

所述的油水分离滤芯的底部与外壳间形成积水槽；

所述的油水分离滤芯的聚结层内壁与油水分离滤芯的分离层外壁间形成排水通道，所述的排水通道与积水槽相连通，所述的油水分离滤芯的分离层内壁形成与出液口相连通的出液通道，所述的出液通道与积水槽相连通；

所述的油水分离滤芯的聚结层的外壁与外壳的内壁间形成与进液口相连通的进液通道，所述的进液口与积水槽相连通；

所述的外壳的底部设有排水阀，所述的油水分离滤芯的上部与容器头间设有弹簧；

所述的外壳的上端套有与容器头相紧固的槽式法兰。

作为优选，所述的外壳的底端设有螺纹视镜和接地接口，所述的外壳的底部与积水槽相连通，所述的积水槽的直径小于外壳的直径，所述的油水分离滤芯的底部与外壳间、外壳与容器头间分别通过密封圈密封定位。

作为优选，所述的容器头中设有放气阀和堵头，所述的容器头上部的四角分别设有手拧螺栓，所述的手拧螺栓穿过容器头与槽式法兰相紧固。

一种油水分离器的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

一种油水分离器的操作方法，按以下步骤进行：

一、部件功能分析：

(1)、油水分离滤芯：

油料在储存、运输、中转、加注和使用过程中不可避免的会浸入水分，进入油料内的水分根据油料组成的不同和环境条件的影响呈现出不同的状态；

油料通过进液口流入油水分离器，油料在压力与重力的作用下往下流入滤芯中，油液从外往内通过滤芯的聚结层时，油液中所携带杂质装将被聚结层中过滤材料吸收与阻挡，油液所携带中的微小水粒子通过滤芯聚结层时因聚结层是由亲水与疏水纤维配合而成的多孔层材料，利用油水分散体系属于热力学不稳定体系，通过特殊工艺措施来破坏维持这种分散体系稳定存在的条件，使油中的微小水粒子聚成较大的水滴，水滴在遇到滤芯分离层后因分离层表面特殊涂层具有阻水作用水滴被完全阻挡无法通过分离层，被滤芯分离层阻挡的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于积水槽中，通过排水口排出；被滤除了杂质与水的干净油液通过滤芯分离层并在压力的作用下从出液口流出，从而实现油水分离的目的，由于没有化学反应，整个脱水过程稳定可靠；

(2)、螺纹视镜：

使用中需观察油水分离器的螺纹视镜，视镜中的小圆浮球的密度介于水与油液之间，比油液重比水轻，当视镜中小圆球浮起说明集水槽中已充满水，需打开底部排水阀将水排除干净(视镜中小圆球下沉说明排已完成)，排水后将排水阀关上，油水分离器继续工作；

(3)、活塞压差计：

压差计安装于装置顶部，与装置进出口相连通，活塞压差计由壳体、视窗、红绿两色活塞、压簧、螺栓(带引流槽)等组成，体积小结构紧凑读取简单快件捷。当油水分离器进出口压差超过0.1mpa,进口油液推动活塞压缩弹簧，活塞往出液口方向运动，活塞红色段运动于视窗位置，视窗处颜色由绿色变红色(因活塞在压力的作用下运动)，此时说明滤芯寿命(纳污容量)已达到，需更换滤芯；

二、操作处理：

(1)、将油水分离器串联垂直安装于油路管道中；

(2)、将油水分离器进行安全可靠的接地；

(3)、将油水分离器上放气阀拧松使其处于打开状态；

(4)、打开油路上的阀门，使油液流入油水分离器中；

(5)、当放气阀中有小量油液流出时说明油液已充满，油水分离器中空气已排除，此时拧紧放气阀使放气阀入于关闭装态，油水分离器开始工作；

(6)、操作完成。

本发明提供一种油水分离器及其操作方法，结构紧凑，简化操作，性能出色。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的底部结构示意图；

图4是本发明的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种油水分离器，包括外壳1，所述的外壳1中设有油水分离滤芯2，所述的外壳1的上部设有与外壳1相紧固的容器头3，所述的容器头3的上部设有活塞压差计4，所述的容器头3的一端中设有进液口5，所述的容器头3的另一端中设有出液口6；

所述的油水分离滤芯2的底部与外壳1间形成积水槽7；

所述的油水分离滤芯2的聚结层8内壁与油水分离滤芯2的分离层9外壁间形成排水通道10，所述的排水通道10与积水槽7相连通，所述的油水分离滤芯2的分离层9内壁形成与出液口6相连通的出液通道11，所述的出液通道11与积水槽7相连通；

所述的油水分离滤芯2的聚结层8的外壁与外壳1的内壁间形成与进液口5相连通的进液通道12，所述的进液口5与积水槽7相连通；

所述的外壳1的底部设有排水阀13，所述的油水分离滤芯2的上部与容器头3间设有弹簧14；

所述的外壳1的上端套有与容器头3相紧固的槽式法兰15。

所述的外壳1的底端设有螺纹视镜16和接地接口17，所述的外壳1的底部与积水槽7相连通，所述的积水槽7的直径小于外壳1的直径，所述的油水分离滤芯2的底部与外壳1间、外壳1与容器头3间分别通过密封圈21密封定位。

所述的容器头3中设有放气阀18和堵头19，所述的容器头3上部的四角分别设有手拧螺栓20，所述的手拧螺栓20穿过容器头3与槽式法兰15相紧固。

一种油水分离器的操作方法，按以下步骤进行：

一、部件功能分析：

(1)、油水分离滤芯：

油料在储存、运输、中转、加注和使用过程中不可避免的会浸入水分，进入油料内的水分根据油料组成的不同和环境条件的影响呈现出不同的状态；

油料通过进液口流入油水分离器，油料在压力与重力的作用下往下流入滤芯中，油液从外往内通过滤芯的聚结层时，油液中所携带杂质装将被聚结层中过滤材料吸收与阻挡，油液所携带中的微小水粒子通过滤芯聚结层时因聚结层是由亲水与疏水纤维配合而成的多孔层材料，利用油水分散体系属于热力学不稳定体系，通过特殊工艺措施来破坏维持这种分散体系稳定存在的条件，使油中的微小水粒子聚成较大的水滴，水滴在遇到滤芯分离层后因分离层表面特殊涂层具有阻水作用水滴被完全阻挡无法通过分离层，被滤芯分离层阻挡的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于积水槽中，通过排水口排出；被滤除了杂质与水的干净油液通过滤芯分离层并在压力的作用下从出液口流出，从而实现油水分离的目的，由于没有化学反应，整个脱水过程稳定可靠；

(2)、螺纹视镜：

使用中需观察油水分离器的螺纹视镜，视镜中的小圆浮球的密度介于水与油液之间，比油液重比水轻，当视镜中小圆球浮起说明集水槽中已充满水，需打开底部排水阀将水排除干净(视镜中小圆球下沉说明排已完成)，排水后将排水阀关上，油水分离器继续工作；

(3)、活塞压差计：

压差计安装于装置顶部，与装置进出口相连通，活塞压差计由壳体、视窗、红绿两色活塞、压簧、螺栓(带引流槽)等组成，体积小结构紧凑读取简单快件捷。当油水分离器进出口压差超过0.1mpa,进口油液推动活塞压缩弹簧，活塞往出液口方向运动，活塞红色段运动于视窗位置，视窗处颜色由绿色变红色(因活塞在压力的作用下运动)，此时说明滤芯寿命(纳污容量)已达到，需更换滤芯；

二、操作处理：

(1)、将油水分离器串联垂直安装于油路管道中；

(2)、将油水分离器进行安全可靠的接地；

(3)、将油水分离器上放气阀拧松使其处于打开状态；

(4)、打开油路上的阀门，使油液流入油水分离器中；

(5)、当放气阀中有小量油液流出时说明油液已充满，油水分离器中空气已排除，此时拧紧放气阀使放气阀入于关闭装态，油水分离器开始工作；

(6)、操作完成。