一种新型油水分离器的制作方法

本发明涉及含油污水处理设备领域，尤其涉及旋流式油水分离器的改进。

背景技术：

旋流油水分离器由于停留时间短、分离效率高等特点，在含油污水处理时得到了广泛的应用。具有代表性的如国家局于2013年4月3日公布的一份名为“旋流油水分离器”、申请号为“201110295612.4”的中国发明专利，该案由进水腔、排油腔和出水腔三部分组成，并于进水腔中设置若干旋流管，使用时通过旋流管进行油、水分离处理。然而，该案与传统技术一样，仍存在了油、水分离程度不高，分离不够彻底等问题，实际操作时需多次、反复处理，给实际生产成本带来的极大的影响。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且使用效果好，使用时油水分离程度高的新型油水分离器。

本发明的技术方案为：包括水平放置的罐体、进水管、排空管、出油管和出水管；

所述罐体内通过两隔板依次分隔为出油腔、进水腔和出水腔，两所述隔板之间固定连接有若干旋流管，所述旋流管的内壁呈锥面状、且其内壁上开设有螺旋状凹槽，所述旋流管的两端分别连通出油腔和出水腔、且其中部开设有进水孔，所述进水管连通在进水腔中部，所述排空管连通在进水腔底部，所述出油管连通在出油腔底部，所述出水管连通在出水腔中部。

两所述隔板均竖直设置，所述旋流管倾斜设置、且其靠近出油腔的一端低于其靠近出水腔的一端。

所述旋流管上的进水孔呈外大内小的锥面状。

本发明使用时可通过进水管向进水腔中进水加压，使得含油污水被压入旋流管中，此后含油污水将在螺旋状凹槽的影响下在旋流管中进行旋流，从而使得密度较小的油在离心力影响下与水分离，并沿旋流管的内壁回流至出油腔中；而密度较大的水则在压力作用下沿旋流管流入出水腔中，从而实现高效的油水分离。

此外，通过旋流管的倾斜设置有效提升了油与水分离程度，从整体上大幅降低了油水分离的操作时间，并大幅的降低了生产成本。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图；

图3是本案中罐体的结构示意图；

图中1是罐体，10是旋流管，11是出油腔，12是进水腔，13是出水腔，2是进水管，3是排空管，4是出油管，5是出水管。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括水平放置的罐体1、进水管2、排空管3、出油管4和出水管5；

所述罐体1内通过两隔板依次分隔为出油腔11、进水腔12和出水腔13，两所述隔板之间固定连接有若干旋流管10，所述旋流管10的内壁呈锥面状、且其内壁上开设有螺旋状凹槽，所述旋流管10的两端分别连通出油腔11和出水腔13、且其中部开设有进水孔，所述进水管2连通在进水腔12中部，所述排空管3连通在进水腔12底部，所述出油管4连通在出油腔11底部，所述出水管5连通在出水腔13中部。使用时可通过进水管向进水腔中进水加压，使得含油污水被压入旋流管中，此后含油污水将在螺旋状凹槽的影响下在旋流管中进行旋流，从而使得密度较小的油在离心力影响下与水分离，并沿旋流管的内壁回流至出油腔中；而密度较大的水则在压力作用下沿旋流管流入出水腔中，从而实现高效的油水分离。

两所述隔板均竖直设置，所述旋流管10倾斜设置、且其靠近出油腔11的一端低于其靠近出水腔13的一端。这样，虽然在一定程度上降低了出水效率，然而却有效提升了油与水分离程度，使其出水后无需反复处理，从整体上大幅降低了油水分离的操作时间，并大幅的降低了生产成本。

所述旋流管10上的进水孔呈外大内小的锥面状。从而在进水时，通过进水孔的改进进一步提升旋流管中的水压，进而有效提升设备整体的油水分离效率。