本实用新型涉及一种烧碱生产中的换热站废液过滤管道。
背景技术：
烧碱被广泛应用于水处理。在污水处理厂，烧碱可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。烧碱具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱在水中具有相对高的可溶性，所以容易衡量用量，可以方便地在水处理的各个领域使用。
烧碱被使用在水处理方面的如下课题：消除水的硬度；调节水的pH值；对废水进行中和；通过沉淀消除水中重金属离子；离子交换树脂的再生。
烧碱在生产过程中，会产生大量的废水，要进行废液处理，废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理。
当高浓度、高污染、生化法难溶解(或不溶)的有机工业废液通过供给系统进入等离子体污水处理设备时，在电弧的高温氧化效应的作用下，裂解、断链，生成低分子产物(主要是碳颗粒)和水蒸汽混合物，经冷却沉淀后，直接排放或排入城市管网中，进行生化处理。
(1)污水被等离子弧焚烧，无需加任何添加剂或燃料，属物理处理法；
(2)放电基本是连续的，所以，污水处理为连续作业；
(3)污水处理在密闭容器中进行，喷射的蒸汽进入密闭的冷却塔冷却，处理过程中无二次污染；
(4)一般等离子弧的产生，除了工质之外，有的要采用保护气体，甚至还需要冷却。本设备所用的污水除了自身被净化外，无需添加特殊的冷却剂；
(5)设备体积小、重量轻、占地面积小，一次投资费用低，运行费用也低于焚烧炉技术。
但现今的烧碱生产中的换热站废液过滤管道的过滤效果一般，回收利用率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本用实用新型目的是提供一种过滤效果好，回收利用率高的烧碱生产中的换热站废液过滤管道。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种烧碱生产中的换热站废液过滤管道，包括冷却箱、废液输出管、离心机、进液管、连接管、过滤炉和液箱，所述冷却箱通过废液输出管连接于离心机，所述离心机通过连接管连接于过滤炉，所述液箱通过进液管贯穿连接于过滤炉中心，所述冷却箱包括箱体、注液口、吸气机和导液管，所述注液口连通导液管，所述导液管连通废液输出管，所述吸气机安装于箱体上，所述过滤炉包括炉体、转筒和出水口。
作为优选，所述进液管上设有阀门，控制有效。
作为优选，所述箱体上设有吸气口，方便吸气。
作为优选，所述注液口安装于箱体左上端，注液方便。
作为优选，所述导液管在箱体内部呈螺旋状排列，冷却有效。
作为优选，所述液箱内盛有一次盐水，有效消除悬浮物。
作为优选，所述转筒通过螺栓转动连接于炉体内部，结构简单。
作为优选，所述转筒与炉体间设有杀菌设备，有效杀菌。
作为优选，所述出水口设置于炉体底部，结构稳定。
工作原理
首先废液先通过注液口进如入冷却箱，通过冷却箱冷气的作用下，废液的温度渐渐降低，通过导液管连通的废液输出管，将冷却后的废液输送到离心机上，经过离心后通过连接管输送到过滤炉上，再经过过滤路转筒的高速旋转和消毒设备的作用下，消毒后的废液从冲水口排出。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：转筒通过螺栓转动连接于炉体内部，废液在转筒的带东下可以高速旋转，将一些固体和液体分开，同时转筒与炉体间还设有杀菌设备，能进一步的出去细菌和异味，过滤效果好，导液管在箱体内部呈螺旋状排列，使得废液在冷却炉冷却时间大大增加，提高了冷却的效率，出水口设置于炉体底部，流出的经过过滤的液体，可以用于生产过程的其他环节，实现的废水的再利用，同时也更环保和经济。
附图说明
图1为本实用新型一种烧碱生产中的换热站废液过滤管道。
具体实施方式
以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种烧碱生产中的换热站废液过滤管道，包括冷却箱1、废液输出管2、离心机3、进液管4、连接管5、过滤炉6和液箱7，所述冷却箱通1过废液输出管2连接于离心机3，所述冷却箱1的型号为青风QGL-15FA，通过在冷却箱1的作用下，废液的温度渐渐降低，通过废液输出管2将废液输送到离心机3，所述离心机3的型号为华祥SB1000，所述离心机3通过连接管5连接于过滤炉6，废液经过离心后，通过连接管5输送到过滤炉6中，所述液箱7通过进液管4贯穿连接于过滤炉6中心，所述液箱7内盛有一次盐水，所述进液管上4设有阀门8，经过过滤炉6的高速转动过滤后，通过打开液箱7进液管4上的阀门8，从而使一次盐水流入过滤炉6中，通过一次盐水的过滤来消除悬浮物。
所述冷却箱1包括箱体9、注液口10和吸气机11，所述吸气机11安装于箱体9上，所述箱体9上设有吸气口12，吸气机11通过吸气口12从冷却箱1中吸出的热气，可以排到其他生产环节中，从而形成的废物的再利用，非常环保和经济，所述注液口10安装于箱体9左上端，通过注液口10的连接，可缓慢地将废液倒进冷却箱1中，所述注液口10连通有导液管13，废液通过注液口10输送到导液管13中，所述导液管13连通废液输出管2，废液通过导液管13输送到废液输出管中，所述导液管13在箱体9内部呈螺旋状排列，这使得废液在冷却箱1内的时间增加，也就更利于冷却箱1对废液的冷却，所述过滤炉6包括炉体14、转筒15和出水口16，所述转筒15通过螺栓转动连接于炉体6内部，废液到达炉体6内的转筒15后，废液在转筒15的带动下可以高速旋转，将一些固体和液体分开，所述转筒15与炉体6间设有杀菌设备17，所述杀菌设备为紫外线灯，能进一步的出去细菌和异味，过滤效果好，所述出水口16设置于炉体14底部，流出的经过过滤的液体，可以用于生产过程的其他环节，实现的废水的再利用，同时也更环保和经济。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：转筒通过螺栓转动连接于炉体内部，废液在转筒的带东下可以高速旋转，将一些固体和液体分开，同时转筒与炉体间还设有杀菌设备，能进一步的出去细菌和异味，过滤效果好，导液管在箱体内部呈螺旋状排列，使得废液在冷却炉冷却时间大大增加，提高了冷却的效率，出水口设置于炉体底部，流出的经过过滤的液体，可以用于生产过程的其他环节，实现的废水的再利用，同时也更环保和经济。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。