油管清洗机的制作方法

本发明涉及一种油管清洗机，适用于石油工程的技术领域。

背景技术：

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道。由于油管的作业环境限制，需要油管的各个部位能够耐污、耐腐蚀和耐压。一旦油管发生漏油事故，将会使得整根油管处于报废状态，需要重新将其抽出并安装，这样会浪费很大的人力和物力。

油管一般每根长十几米到几十米不等，一根油管的两端分别为公接头和母接头。公接头部位的旋接螺纹位于油管的外部，母接头部位的旋接螺纹位于油管的内部。在将两根油管旋接时，一根油管的公接头旋接进入另一根油管的母接头中，从而将两根油管连接在一起。接头部位不仅要求具有较高的连接强度，而且还要求具有较好的密封性能。但是，由于在连接两根油管时，公接头和母接头之间不可避免地会发生碰撞，这样会在连接部造成伤痕。同时，由于油气田内部二氧化碳和硫化氢等物质对油管会造成腐蚀，尤其是在造成有伤痕部的连接部，腐蚀现象更严重，从而使得油管发生漏油和失效的现象。

因此，在施工现场连接两根油管之前，一般需要对油管进行清洗，尤其是油管的公接头和母接头。目前，现有技术中一般采用人工清洗的方法，这样不仅效率低下，而且清洗质量不高。

同时，由于需要清洗的油管表面油污较多，因此一般的洗涤剂并不足以将其清洗干净，而一般的毛刷则会损毁较大，为此需要针对油管作业环境的专门清洗剂，并且需要耐摩擦的毛刷对其进行清洗。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种油管清洗机，其用于对油管的公接头和母接头进行清洗，能够实现机械化作业，提高了油管清洗的效率和质量。

本发明涉及一种油管清洗机，包括机架、底座、清洗剂容器、控制台、机壳和套筒，底座压置在机架上，套筒的内部设有清洗头，清洗剂容器放置在底座的上方，清洗剂通过管路连接到套筒，机壳的内部设置有电机，用于驱动套筒的旋转轴旋转，从而带动套筒旋转以清洗油管；油管清洗机还设有顶杆，通过顶杆的左右移动，使得套筒靠近和远离油管；清洗头分为母清洗头和公清洗头，母清洗头的内侧设有刷毛，公清洗头的外侧设有刷毛。

优选地，清洗剂由聚氧乙烯酚醛树脂醚、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、碳酸氢钠、2-氨基-6-甲基庚烷、去离子水按照质量比为1：0.1-0.15：0.6-0.63：0.08-0.12：0.3-0.32：0.16-0.18：0.27-0.35制成，其制备方法为：

(1)将聚氧乙烯酚醛树脂醚和2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇按照比例混合均匀并加入密封反应釜中；

(2)将反应釜内的温度加热到120-125℃，然后加入2-氨基-6-甲基庚烷，混合均匀并冷却到70-75℃；

(3)加入去离子水、仲烷基磺酸钠和碳酸氢钠后搅拌均匀静置2-3小时；

(4)最后加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀后即可。

优选地，刷毛由PVDF树脂、聚丙烯树脂、矿物纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维、硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯按照质量比为1：0.3-0.35：0.08-0.12：0.03-0.05：0.06-0.09：0.1-0.13：0.06-0.07制成，其制备方法为：

(1)将PVDF树脂和聚丙烯树脂放入密封反应釜中，并加热到200-205℃，使其充分熔化；

(2)加入矿物纤维和碳纤维并冷却至150-155℃，加入聚丙烯腈纤维；

(3)重新加热至210-215℃，并加入硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯；

(4)混合并搅拌均匀后制得刷毛的原料；

(5)通过注塑的方法得到刷毛并植入清洗头上。

根据本发明的清洗剂能够很好地清除油管表面的油污，是专门针对油田作业开发出来的清洗剂，其清洗效果好，去污能力强。根据本发明的刷毛去，其耐磨擦力强、清洗效果好，不需要经常更换，方便维护。

更优选地，清洗剂由聚氧乙烯酚醛树脂醚、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、碳酸氢钠、2-氨基-6-甲基庚烷、去离子水按照质量比为1：0.15：0.62：0.09：0.31：0.16：0.3制成。

更优选地，刷毛由PVDF树脂、聚丙烯树脂、矿物纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维、硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯按照质量比为1：0.35：0.12：0.04：0.08：0.1：0.06制成。

优选地，控制台放置在清洗剂容器的上方。

优选地，油管清洗机还设有把手，把手和顶杆接触的部位设有啮合螺纹，通过把手的转动带动顶杆向侧面往复移动，从而使得套筒在开始清洗和清洗结束时能够靠近和远离油管。

采用本发明的清洗机能够方便快捷地对油管的接头部位进行清洗，同时使用本发明的清洗剂能够极大地提高油管的清洗效率，本发明的刷毛具有耐磨、持久、耐腐蚀等优异性能。

附图说明

图1显示了本发明的油管清洗机的立体图。

图2显示了本发明的油管清洗机的侧视图。

图3显示了本发明的油管清洗机的另一视角的立体图。

图4显示了本发明的母清洗头的示意图。

图5显示了本发明的公清洗头的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-2所示，其中显示了根据本发明的油管清洗机的示意图。如图所示，油管清洗机包括机架1、底座5、清洗剂容器4、控制台3、机壳2、把手6和套筒7，底座5压置在机架1上，套筒7的内部设有清洗头。清洗剂容器4放置在底座5的上方，其中放置有用于清洗油管的清洗剂，清洗剂通过管路连接到套筒7，从而在清洗油管时将清洗剂供应到待清洗的油管表面。机壳2的内部设置有电机，用于驱动套筒7的旋转轴71旋转，从而带动套筒旋转以清洗油管。通过摇动把手6，可以带动顶杆61左右移动，使得套筒7靠近和远离油管。控制台3放置在清洗剂容器4的上方，用于控制油管清洗机的动作，包括电机的旋转、清洗剂的供应等。

如图3所示，其中示出了本发明的油管清洗机的另一视角的立体图。如图所示，套筒7固定在旋转轴71上，并围绕其自由旋转。把手6和顶杆61接触的部位设有啮合螺纹，通过把手6的转动带动顶杆61向侧面往复移动，从而使得套筒7在开始清洗和清洗结束时能够靠近和远离油管。在另外一种实施方式中，也可以自动操作顶杆61向侧面往复移动，而不是通过手动的把手。

由于油管的两端分别为公接头和母接头，所以套筒内部设置的清洗头也分为对应的母清洗头和公清洗头，分别如图4和5所示。图4中示出了一种母清洗头的示意图，母清洗头的内侧设有刷毛，用于清洗公接头的外壁。图5中示出了一种公清洗头的示意图，公清洗头的外侧设有刷毛，用于清洗母接头的内壁。清洗时，清洗剂沿管路供应到套筒内的公清洗头或母清洗头，对油管进行清洗。

优选地，本发明的清洗剂由聚氧乙烯酚醛树脂醚、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、碳酸氢钠、2-氨基-6-甲基庚烷、去离子水按照质量比为1：0.1-0.15：0.6-0.63：0.08-0.12：0.3-0.32：0.16-0.18：0.27-0.35制成，其制备方法为：

(1)将聚氧乙烯酚醛树脂醚和2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇按照比例混合均匀并加入密封反应釜中；

(2)将反应釜内的温度加热到120-125℃，然后加入2-氨基-6-甲基庚烷，混合均匀并冷却到70-75℃；

(3)加入去离子水、仲烷基磺酸钠和碳酸氢钠后搅拌均匀静置2-3小时；

(4)最后加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀后即可。

更优选地，本发明的清洗剂由聚氧乙烯酚醛树脂醚、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、碳酸氢钠、2-氨基-6-甲基庚烷、去离子水按照质量比为1：0.15：0.62：0.09：0.31：0.16：0.3制成。

由于清洗油管的工作环境不佳，因此刷毛优选具有高耐磨性和耐腐蚀性的材料。优选地，本发明中的刷毛由PVDF树脂、聚丙烯树脂、矿物纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维、硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯按照质量比为1：0.3-0.35：0.08-0.12：0.03-0.05：0.06-0.09：0.1-0.13：0.06-0.07制成，其制备方法为：

(1)将PVDF树脂和聚丙烯树脂放入密封反应釜中，并加热到200-205℃，使其充分熔化；

(2)加入矿物纤维和碳纤维并冷却至150-155℃，加入聚丙烯腈纤维；

(3)重新加热至210-215℃，并加入硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯；

(4)混合并搅拌均匀后制得刷毛的原料；

(5)通过注塑的方法得到刷毛并植入清洗头上。由于注塑成型刷毛和刷毛的植入技术都是现有技术中已知的，在此不再详述。

更优选地，本发明中的刷毛由PVDF树脂、聚丙烯树脂、矿物纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维、硼砂和邻苯二甲酸二异癸酯按照质量比为1：0.35：0.12：0.04：0.08：0.1：0.06制成。

采用本发明的清洗机能够方便快捷地对油管的接头部位进行清洗，同时使用本发明的清洗剂能够极大地提高油管的清洗效率，本发明的刷毛具有耐磨、持久、耐腐蚀等优异性能。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。