本发明涉及塔式生物滤池滤料
技术领域：
，具体涉及一种塔式生物滤池用纸蜂窝滤料的清洗再生方法。
背景技术：
：：塔式生物滤池是在生物滤池的基础上，参照化学工业中的填料塔方式，建造了直径与高度比为1:6-1:8，高达8-24米的滤池。塔式生物滤池也是利用好氧微生物处理污水的一种构筑物，是生物膜法处理生活污水和有机工业污水的一种基本方法，目前已在石油化工、焦化、化纤、造纸、冶金等行业的污水处理方面得到了应用。通过近几年的实践表明，塔式滤池对处理含氰、酚、腈、醛等有毒污水效果较好，处理出水能符合要求。由于它具有一系列优点，故而得到了比较广泛的应用。纸蜂窝滤料是目前常用的轻质滤料之一，具有较大的表面积，结构均匀，有利于空气的分布，且比重较轻，不至增加塔身负担。垂直的蜂窝有利于剥落下来的生物膜的排泄，并且由于蜂窝表面较粗糙，生物膜容易附着，在培养阶段能很快形成生物膜。但污水自上而下流动时，容易在冲刷作用下引发严重变形，造成内部空隙堵塞，从而影响污水处理效率。为了实现纸蜂窝滤料的再生利用，降低制备成本和资源消耗，并保证再生后所制纸蜂窝滤料对污水的处理效果，本公司开发出一种塔式生物滤池用纸蜂窝滤料的清洗再生方法，操作简单易行，且再生后的纸蜂窝滤料仍具有优异的污水处理效果。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、成本低且再生后的纸蜂窝滤料仍具有优异污水处理效果的塔式生物滤池用纸蜂窝滤料的清洗再生方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塔式生物滤池用纸蜂窝滤料的清洗再生方法，包括如下步骤：(1)一次水洗：先将回收纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，静置5-8h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌10-15min，过270-325目筛，过筛过程中用65-70℃热水冲洗，即得经一次水洗后的纸蜂窝滤料；(2)一次干燥：将经一次水洗后的纸蜂窝滤料置于270-325目筛网上，并用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用95-100℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的纸蜂窝滤料；(3)二次水洗：将经一次干燥后的纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，过270-325目筛，过筛过程中用50-55℃热水冲洗，即得经二次水洗后的纸蜂窝滤料；(4)二次干燥：将经二次水洗后的纸蜂窝滤料置于270-325目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的纸蜂窝滤料；(5)再生改性：将经二次干燥后的纸蜂窝滤料送入超微粉碎机中，制成细度为50-80μm的微粉，再加入松节油、聚乙烯醇缩丁醛和氢化松香甘油酯，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温搅拌15-30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至35-40℃，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经研磨制成细度小于30μm的再生粉；(6)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度125-130℃、机筒温度一段90-95℃、二段105-110℃、三段125-130℃，经挤出、冷却定型得到厚度2-3mm的超薄基材，最后经拉伸法制成蜂窝状结构，即得再生纸蜂窝滤料。所述回收纸蜂窝滤料、氧化淀粉、泊洛沙姆、聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为50-55:0.5-1:0.3-0.5:0.3-0.5:0.2-0.3:0.1-0.2。所述经二次干燥后的纸蜂窝滤料、松节油、聚乙烯醇缩丁醛和氢化松香甘油酯的质量比为50-55:0.5-1:0.3-0.5:0.1-0.3。本发明的有益效果是：本发明经两次水洗和两次干燥，能够有效清除附着在纸蜂窝滤料内部和表面的污染物，并经再生改性处理，保证再生的纸蜂窝滤料仍具有优异的污水处理效果；整个清洗再生方法操作简单易行，成本投入相对较低，实现了废旧纸蜂窝滤料的再生利用，避免直接废弃产生的环境污染问题，以及更换新纸蜂窝滤料存在的高成本投入问题。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)一次水洗：先将55份回收纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，静置8h后加入0.5份氧化淀粉和0.3份泊洛沙姆，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用65-70℃热水冲洗，即得经一次水洗后的纸蜂窝滤料；(2)一次干燥：将经一次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用95-100℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的纸蜂窝滤料；(3)二次水洗：将经一次干燥后的纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入0.3份聚阴离子纤维素、0.3份预胶化淀粉和0.1份葡萄糖酸钠，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用50-55℃热水冲洗，即得经二次水洗后的纸蜂窝滤料；(4)二次干燥：将经二次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的纸蜂窝滤料；(5)再生改性：将55份经二次干燥后的纸蜂窝滤料送入超微粉碎机中，制成细度为50-80μm的微粉，再加入0.5份松节油、0.3份聚乙烯醇缩丁醛和0.3份氢化松香甘油酯，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温搅拌30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至35-40℃，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经研磨制成细度小于30μm的再生粉；(6)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度125-130℃、机筒温度一段90-95℃、二段105-110℃、三段125-130℃，经挤出、冷却定型得到厚度2-3mm的超薄基材，最后经拉伸法制成蜂窝状结构，即得再生纸蜂窝滤料。实施例2(1)一次水洗：先将55份回收纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，静置8h后加入0.5份氧化淀粉和0.5份泊洛沙姆，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用65-70℃热水冲洗，即得经一次水洗后的纸蜂窝滤料；(2)一次干燥：将经一次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用95-100℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的纸蜂窝滤料；(3)二次水洗：将经一次干燥后的纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入0.5份聚阴离子纤维素、0.2份预胶化淀粉和0.1份葡萄糖酸钠，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用50-55℃热水冲洗，即得经二次水洗后的纸蜂窝滤料；(4)二次干燥：将经二次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的纸蜂窝滤料；(5)再生改性：将55份经二次干燥后的纸蜂窝滤料送入超微粉碎机中，制成细度为50-80μm的微粉，再加入0.5份松节油、0.5份聚乙烯醇缩丁醛和0.2份氢化松香甘油酯，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温搅拌30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至35-40℃，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经研磨制成细度小于30μm的再生粉；(6)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度125-130℃、机筒温度一段90-95℃、二段105-110℃、三段125-130℃，经挤出、冷却定型得到厚度2-3mm的超薄基材，最后经拉伸法制成蜂窝状结构，即得再生纸蜂窝滤料。对照例1(1)一次水洗：先将55份回收纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，静置8h后加入0.5份氧化淀粉和0.3份泊洛沙姆，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用65-70℃热水冲洗，即得经一次水洗后的纸蜂窝滤料；(2)一次干燥：将经一次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用95-100℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的纸蜂窝滤料；(3)二次水洗：将经一次干燥后的纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入0.3份聚阴离子纤维素、0.3份预胶化淀粉和0.1份葡萄糖酸钠，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用50-55℃热水冲洗，即得经二次水洗后的纸蜂窝滤料；(4)二次干燥：将经二次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的纸蜂窝滤料；(5)再生成型：将55份经二次干燥后的纸蜂窝滤料送入超微粉碎机中，制成细度为50-80μm的微粉，再将所制微粉送入挤出机中，设置机头温度125-130℃、机筒温度一段90-95℃、二段105-110℃、三段125-130℃，经挤出、冷却定型得到厚度2-3mm的超薄基材，最后经拉伸法制成蜂窝状结构，即得再生纸蜂窝滤料。对照例2(1)一次水洗：先将55份回收纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，静置8h后再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用65-70℃热水冲洗，即得经一次水洗后的纸蜂窝滤料；(2)一次干燥：将经一次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用95-100℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的纸蜂窝滤料；(3)二次水洗：将经一次干燥后的纸蜂窝滤料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，过270目筛，过筛过程中用50-55℃热水冲洗，即得经二次水洗后的纸蜂窝滤料；(4)二次干燥：将经二次水洗后的纸蜂窝滤料置于270目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的纸蜂窝滤料；(5)再生成型：将55份经二次干燥后的纸蜂窝滤料送入超微粉碎机中，制成细度为50-80μm的微粉，再将所制微粉送入挤出机中，设置机头温度125-130℃、机筒温度一段90-95℃、二段105-110℃、三段125-130℃，经挤出、冷却定型得到厚度2-3mm的超薄基材，最后经拉伸法制成蜂窝状结构，即得再生纸蜂窝滤料。实施例3利用实施例1、实施例2、对照例1和对照例2所制再生纸蜂窝滤料构建同等规格和结构的塔式生物滤池，并对同批生活污水进行处理，处理结果如表1所示。表1本发明所建塔式生物滤池的污水处理效果项目实施例1实施例2对照例1对照例2COD降低率/％89.688.435.317.4BOD降低率/％90.891.540.215.8氨氮降低率/％88.786.342.514.6有机磷降低率/％90.491.244.711.3色度基本澄清基本澄清略显浑浊十分浑浊异味基本无味基本无味轻微异味异味浓重以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3