一种建筑垃圾回收系统的制作方法

本发明涉及建筑垃圾回收领域，特别是涉及一种建筑垃圾回收系统。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。具体的建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中所产生的余泥、余渣、泥浆及其他废弃物。按照来源分类，建筑垃圾可分为土地开挖、道路开挖、旧建筑物拆除、建筑施工和建材生产垃圾五类，主要由渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青块、废塑料、废金属料、废竹木等组成。

建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。

在对建筑垃圾的回收处理中，一般需要经过破碎，筛分，筛分，水选等流程将混合在一起的建筑垃圾分成相对纯净的单一物料。

例如公开号为cn106145731a的中国专利文献公开了一种及建筑垃圾的回收再利用方法，包括以下步骤：(1)将建筑垃圾中的废混凝土、废石材、废陶瓷、废烧结砖瓦和灰砂砖等按种类进行分选，分别破碎至粒度00mm；(2)对破碎后的物料进行筛分，将小件的金属类物料选出，在物料中加水清洗、浮选将木屑和塑料件小件分选出来；(3)对筛分和浮选后的物料再经机械分别破碎至粒度小于60mm，形成可用的再生石子材料，用于路基铺设；(4)还可将进一步破碎后的物料碾磨到小于5mm，形成再生细骨料，经常规处理后制成水泥。

具体的在各个操作步骤中，还存在物料浪费或者操作不合理等问题。

例如在磁选作业中，物料运输带运输混合的物料通过磁选传送带，通过设置在磁选传送带内的强力电磁铁能够将金属材料吸附至磁选运输带。随着磁选运输带运转将金属材料运输到非强力电磁铁区域时，金属材料失去磁力提供的拉力在重力作用下落入磁选筛分出料斗中，完成磁选。但是当混合的物料进入磁选运输带之前，混合的物料可能会杂乱无章，甚至高于磁选运输带和物料运输带之间的间距，从而磨损磁选运输带和物料运输带，甚至阻滞物料运输带运行，影响磁选作业。

例如在浮选作业中，通过水体的浮力能够区分出轻质物料和重质物料。其中轻质物料一半为体积大的发泡材质，通过水选后往往还会吸收较大的水分。因此回收处理中需要通过压榨工艺压榨成更为紧致的物料块。但是现有技术中的压榨机常常会在压榨仓中存在很多死角，会在压榨作业的过程中堆积物料。因此经常需要人工疏通。而且浮选用水的循环利用也一直存在问题。浮选用水中混杂着有机和无机杂质，需要多重处理才能满足循环利用要求。

例如在筛分作业中，混合的块状物料进入筛箱，近过筛箱的旋转将物料离心甩出。根据筛箱的侧壁上的筛孔的大小，能够筛分出不同直径大小的物料。但是为了筛分作业需要从小打大依次处理，这就使得直径最大的物料要在筛箱内运转最长时间。在筛箱运转的过程中，物料会与筛箱的侧壁发生碰撞，严重影响筛箱的使用寿命和精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种节能环保，能够克服多种弊端，提高回收效率的建筑垃圾回收系统。

本发明的技术方案为：

一种建筑垃圾回收系统，破碎装置，用于将建筑垃圾粗料破碎为细料；

磁选装置，用于对所述细料磁选除杂；

浮选装置，用于对磁选除杂后的细料进行浮选，并得到轻质料和重质料；

筛分装置，用于根据颗粒大小对所述重质料进行筛分；

压榨装置，用于对所述轻质料进行压榨；

所述筛分装置包括筛分基座，转动安装在所述筛分基座上的卧式的筛箱以及与所述筛箱联动的驱动装置，所述筛箱为筒状结构，在轴向上一端为筛分入料口，另一端为筛分出料口，筛箱由筛分入料口至筛分出料口依次分为多个筛分段，各筛分段的筛孔孔径递增，所述筛箱内设有预筛筒，所述筛分装置设有送料管；

所述预筛筒包括相互连接的预筛段和导出段；

所述预筛段朝向筛箱的筛分出料口一侧封闭，朝向筛箱的筛分入料口一侧开放且与导出段对接，预筛段的周壁设有预筛孔且孔径大于所有筛分段的筛孔孔径，所述送料管伸入预筛段内；

所述导出段一端与预筛段对接，另一端与筛箱的筛分出料口边缘密封连接；

所述磁选装置包括磁选基座，设置在所述磁选基座上的物料传送带和磁选传送带，所述磁选传送带设置在所述物料传送带上方且与所述物料传送带交叉设置，在物料传输方向上，还设有位于磁选传送带上游的挡压机构；

所述挡压机构包括：

挡压机架，设置于所述物料传送带两侧且固定在所述磁选基座上；

挡压件，设置于所述挡压机架上，挡压件朝向传送带的一侧为用于将物料向所述物料传送带压靠的工作面。

通过预筛筒能够将直径最大的物料首先逆向入料方向导出所述筛箱，从而降低大直径物料在筛箱内的运动，提高筛分效率的同时保护筛箱；同时，通过挡压件将物料传送带上的物料压缩并且初步平整，能够有效避免物料与磁选传送带发生干涉，扫成设备不必要的磨损和破坏。挡压机构能够提高磁选效率的同时保护磁选传送带。两者结合能够有效提高建筑垃圾回收系统的整体寿命和稳定性。

进一步的，所述浮选装置包括浮选池以及与浮选池相配套的水处理子装置，所述水处理子装置包括依次排布的多个处理单元，每个处理单元均包括沉降池和生化池，每个处理单元中，所述生化池的外围为内圈环堤，所述沉降池为环形且绕置在所述内圈环堤的外围，在所述沉降池的外围设置有外圈环堤；

所述浮选池有多套，每套均设有排水管以及供水管，所有排水管和供水管分别汇聚至排水总管和供水总管；

所述排水总管上还设有与各沉降池连通的排水支管，各沉降池还通过各自的供水支管连通至所述供水总管；

同一处理单元中的沉降池和生化池之间设有由沉降池向生化池进水的进水管；各处理单元中的生化池通过各自的出水管连通至所述供水总管；

还设有景观亭，景观亭包括设置在内圈环堤上的多根支柱以及架设在所有支柱上的顶棚，所述顶棚的外周缘延伸至外圈环堤的上方。

沉降池和生化池的设计能够同时处理无机和有机污染的水质，从而实现水体循环。景观亭的设计能够实现水处理子装置的实际使用的功能和景观功能，实现水处理和环保的多层次需要。

进一步的，所述压榨装置包括压榨基座以及固定在所述压榨基座上的压榨仓以及向所述压榨仓连通的螺旋送料机，所述压榨仓两侧分别为压榨出料口和与所述螺旋送料机连通的压榨进料口且压榨仓的内部空间从所述压榨进料口向所述压榨出料口方向逐渐缩小；

所述压榨装置还包括用于开启或封闭所述压榨出料口的封口机构，所述封口机构包括：

封口板，安装有与所述压榨出料口配合的密封端；

驱动气缸，与所述封口板联动并驱动其开启或封闭所述压榨出料口；

控制器，感应所述压榨仓内的压力并据此控制所述驱动气缸。

压榨仓的内部空间从所述压榨进料口向所述压榨出料口方向逐渐缩小的设计形成一个喇叭口形的压榨仓。因此随着物料在压榨仓的推进就能自发的形成压力，相较于其他形状而言，能够有效减小因为死角带来的物料堆积，提供压榨效率。

进一步的，所述筛分装置的预筛段为圆台形且小头一侧朝向筛箱的筛分出料口一侧，圆台形的锥面母线和所述筛箱的侧壁构成预筛角，所述预筛角为5～30度。

预筛段的作用为让小直径物料进入筛箱并且将大直径物料筛分出来。预筛角为5～30度的范围能够保证小直径物料充分进入筛箱的同时大直径物料也能快捷有效向导出段运动。

进一步的，所述筛分装置的导出段为圆台形且小头一侧与预筛段对接，圆台形的锥面母线和所述筛箱的侧壁构成导出角，所述导出角为30～60度。

导出段的作用为大直径物料导出筛箱。导出角为30～60度的设计能够保证大直径物料的顺利导出并减少物料的碰撞，提高设备的稳定性。

进一步的，所述磁选装置的挡压件为固定在所述物料传送带上方的压板，所述压板的工作面与物料传送带之间的间距沿所述物料传送带运行方向逐渐减小；所述挡压机构还包括设置在所述挡压机架上的调节器，用于调节所述压板的工作面与物料传送带之间的间距。

间距逐渐减小的好处在于能够随物料传送带的运动自发的压缩和整平物料。没有增加致动机构使得装置整体紧凑简单。同时调节器的设计能够使得压板根据不同的物料情况调节高度，调高了磁选装置对不同物料的适应性。

进一步的，所述磁选装置在物料传输方向上还设有监测机构，所述监测机构位于所述挡压机构和磁选传送带之间且包括：

监测机架，设置于所述物料传送带两侧且固定在所述磁选基座上；

探测板，滑动设置在所述监测机架上，且探测板在迎着物料传送方向的一侧上翘；

感应开关，安装在监测机架上，所述探测板受物料推挡时上升并触发所述感应开关；

复位弹性件，安装在监测机架上用以阻止所述探测板上升。

监测机构能够防止一些弹性材料再通过挡压机构后恢复形变进入磁选输送带，从而确保磁选作业有序进行。

进一步的，所述浮选装置的排水总管、供水总管、排水支管、供水支管、进水管以及出水管上分别设有水泵和控制阀。通过独立控制各管道和控制阀，能够实现系统工作的灵活控制，提高水处理子装置的适应性。

进一步的，所述浮选装置的生化池为矩形，所述内圈环堤、沉降池和外圈环堤均为矩形环。矩形环的设计能够方便建造，提高水处理性能的同时降低生产成本。

进一步的，所述压榨装置的压榨仓为锥台或者棱台形且上下台面中面积较小的一侧为所述压榨出料口，所述压榨进料口和上下台面中面积较大的一侧连通。压榨仓的内部空间为锥台或者棱台形，即表示压榨仓的内部空间在物料前进方向上位连续的导向面，不容易出现物料堆积在某处死角。

本发明具有以下优点：

通过预筛筒能够将直径最大的物料首先逆向入料方向导出所述筛箱，从而降低大直径物料在筛箱内的运动，提高筛分效率的同时保护筛箱；通过挡压件保护磁选传送带，从而大大提高了系统运动的稳定性，延长设备寿命，减少维护成本，降低生产功耗。

附图说明

图1为本实施例建筑垃圾回收系统示意图；

图2为磁选装置主视图；

图3为图2中的磁选装置的侧视图；

图4为水处理子装置示意图；

图5为图4中水处理子装置的侧面示意图；

图6为筛分装置示意图；

图7为压榨装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明具体实施方式。

图1为本实施例建筑垃圾回收系统示意图。如图1所述，物料首先进入破碎装置，破碎装置的作用下，物料变成细料；随后细料通过磁选装置，在磁力的作用下，细料中的金属杂质被分离出来单独回收处理。通过磁选的除杂细料会进入浮选装置，在浮力的作用下分离为轻质料和重质料。轻质料进入压榨装置压榨成物料块方便堆垛和存放；重质料进入筛分装置筛分成不同直径的组分，方便分类回收利用。

具体每个装置的详细结构和工作过程按照物料处理工序描述如下：

物料首先进入破碎装置，破碎装置需要满足将混合的块状物料破碎成细料的功能，具体的可以采用现有技术中的可行方案，例如公开号为cn201855717u的中国专利文献中提出的一种建筑垃圾破碎装置。当混合的块状物料破碎成细料后进入磁选装置。

图2为磁选装置主视图；图3为图2中的磁选装置的侧视图。如图2～3所示，磁选装置包括磁选基座200，设置在所述磁选基座200上的物料传送带210和磁选传送带220，所述磁选传送带220设置在所述物料传送带210上方且与所述物料传送带210交叉设置，在物料传输方向上，还设有位于磁选传送带220上游的挡压机构230。其中，磁选装置的物料传送带21上的物料即为破碎工序中破碎装置形成的细料。

具体的，所述挡压机构230包括：

挡压机架231，设置于所述物料传送带210两侧且固定在所述磁选基座200上；

挡压件232，设置于所述挡压机架231上，挡压件232朝向传送带的一侧为用于将物料向所述物料传送带210压靠的工作面；

调节器233，设置在所述挡压机架231上且用于调节所述压板的工作面与物料传送带210之间的间距。

磁选传送带220包括：

输送带本体221，通过可调节高度的安装臂224安装在磁选基座200上；

磁体222，安装在输送带本体221内；

磁选出料斗225，安装在磁选基座200上且用于承接输送带本体221上的物料。

所述挡压机架231为间隔布置在所述物料传送带210两侧的立柱，所述挡压件232安装在两侧的立柱之间。进一步的，所述挡压机架231包括分列在物料传送带210两侧的多根立柱，在本方案中，物料传送带210同侧的立柱有三根，所述压板为可形变结构，压板的工作面通过压板的形变调节与物料传送带210的间距变化。通过三根立柱能够固定变化的曲面，从而实现对物料的多段压缩。

所述挡压件232为固定在所述物料传送带210上方的压板，所述压板的工作面与物料传送带210之间的间距沿所述物料传送带210运行方向逐渐减小。在本方案中，压板如图2中分为远离磁选传送带220的弧形段235和直线段236。弧形段235为用于一次处理物料，将高起的物料压缩平整。直线段236用于进一步整理物料并将物料保持在压缩状态以巩固压缩效果。

所述调节器233为设置在所述挡压机架231上的条形孔，所述压板的侧缘设有伸入条形孔的导柱234，所述导柱234通过紧固件(未图示)定位在挡压机架231上。压板能在条形孔中根据需要自由调节，锁紧后能够实现不同的压缩物料效果。结构简单，经济耐用。

在物料传输方向上，磁选装置包括位于挡压机构230和磁选传送带220之间的监测机构240，所述监测机构240包括：

监测机架241，设置于所述物料传送带210两侧且固定在所述磁选基座200上；

探测板242，滑动设置在所述监测机架241上，且探测板242在迎着物料传送方向的一侧上翘；

感应开关245，安装在监测机架241上，所述探测板242受物料推挡时上升并触发所述感应开关245；

复位弹性件247，安装在监测机架241上用以阻止所述探测板242上升。

所述监测机架241包括位于物料传送带210两侧的立柱以及跨设在两侧立柱之间的横梁243，横梁243上设有导向孔(未图示)，所述探测板242的顶面设有穿入所述导向孔的导向杆246，导向杆246顶端贯穿至横梁243上方且设有与横梁243顶面相抵的防坠件244。

所述感应开关245布置在物料传送带210的运行控制电路(未图示)上，用于关闭物料传送带210的运行。感应开关245设置在运行控制电路上能够保证超高物料不会进入磁选传送带220区域，从而实现机械保护。

所述复位弹性件247为套设在导向杆246上的螺旋压簧，所述螺旋压簧的两端分别与所述探测板242和横梁243相抵。

还设有报警电路(未图示)，所述报警电路受所述感应开关245控制开启。报警电路能够二道保护磁选传送带220不会过高的物料干涉，提示人工进行干预，降低超高物料对磁选作业的影响。

本发明中公开的磁选装置方案通过挡压件232将物料传送带210上的物料压缩并且初步平整，能够有效避免超高物料与磁选传送带220发生干涉，扫成设备不必要的磨损和破坏。挡压机构230能够提高磁选作业的作业效率，延长装置寿命。通过监测机构240二道保护，避免了弹性材料经过挡压机构230后回弹对磁选传送带220造成影响。同时监测机构240能够作为其他设备的信号源。例如公开方案中提到的报警电路，例如能够根据物料高度调节的自适应磁选传送带220等。

当细料经过磁选装置后被分离为留在物料传送带上的除杂细料和进入磁选出料斗225的金属杂质，金属杂质被统一回收后进行二次处理离开回收系统。留在物料传送带上的除杂细料继续进入浮选装置。浮选装置需要满足将轻质料和重质料分离的功能，具体浮选作业可以采用现有技术中的可行方案，例如公开号为cn201308858的中国专利文献中提出的餐厨垃圾浮选收集装置，本发明的重点在于浮选用水的循环处理。

图4为水处理子装置示意图；图5为图4中水处理子装置的侧面示意图；如图4和图5所示，水处理子装置包括依次排布的两个处理单元320，分别为第一处理单元321和第二处理单元322，两个处理单元320为间歇开启，例如只有当第一处理单元321满载时才会开启第二处理单元322，反之亦然。

每个处理单元320均包括沉降池324和生化池326，每个处理单元320中，所述生化池326内漂浮有生态浮床354且外围为内圈环堤325，所述沉降池324为环形且绕置在所述内圈环堤325的外围，在所述沉降池324的外围设置有外圈环堤323；如图4所示，生化池326为矩形，所述内圈环堤325、沉降池324和外圈环堤323均为矩形环。

处理单元320的污水来源与所述建筑垃圾的浮选装置310，最终也要回到浮选装置310。如图4所示，浮选装置310有四套，分别为第一浮选装置311，第二浮选装置312，第三浮选装置313以及第四浮选装置314。每套浮选装置310均设有对应的第一排水管341，第二排水管342，第三排水管343以及第四排水管344。每套浮选装置310还均设有对应的第一供水管331，第二供水管332，第三供水管333以及第四供水管334。所有排水管和供水管分别汇聚至排水总管340和供水总管330；

所述排水总管340上还设有与各沉降池324连通的排水支管，图4中设有两条，分别为第一排水支管345和第二排水支管346。各沉降池324还通过各自的供水支管329连通至所述供水总管330。

同一处理单元320中的沉降池324和生化池326之间设有由沉降池324向生化池326进水的进水管327；各处理单元320中的生化池326通过各自的出水管328连通至所述供水总管330；其中所述进水管327穿设在所述内圈环堤325上

具体设置中，进一步的，所述排水总管340、供水总管330、各排水支管、各供水支管、各进水管以及各出水管上分别设有水泵(未图示)和控制阀(未标号)。

如图5所示，所述水处理子装置还设有景观亭350，景观亭350包括设置在内圈环堤上325的多根支柱351以及架设在所有支柱351上的顶棚352，所述顶棚352的外周缘延伸至外圈环堤323的上方。具体实施中，为了防止外界对处理单元320内部的影响，顶棚352的外周缘会如图5所示完全覆盖处理单元320。

为了提高能源的利用率，所述顶棚352上设有太阳能电池板353，该太阳能电池板352通过电路向所述水处理子装置中的各水泵和控制阀供电。同时所述处理单元320均埋设在地下，所述景观亭350的支柱351之间设有包围所述处理单元320的护栏(未图示)。

本实施例中公开的水处理子装置技术方案能够通过处理单元320处理多种污水，沉降池324和生化池326嵌套的设计能够降低水处理的能耗；景观亭350和生态浮床354能够在完成污水处理的过程中改善周边环境。

除杂细料经过浮选装置后分为轻质料和重质料，轻质料被打捞后将进入压榨装置，重质料将进入筛分装置。

图6为筛分装置示意图；如图6所示，筛分装置筛分基座(未图示)，转动安装在所述筛分基座上的卧式的筛箱110以及与所述筛箱110联动的驱动装置(未图示)，所述筛箱110为筒状结构，在轴向上一端为筛分入料口111，另一端为筛分出料口112，筛箱110由筛分入料口111至筛分出料口112依次分为多个筛分段，依次为第一筛分段113，第二筛分段114,以及第三筛分段115，各筛分段的筛孔116孔径递增，所述筛箱110内设有预筛筒130，所述筛分装置设有送料管120。其中送料管120中输送的就是经过浮选装置的重质料。

具体的，所述预筛筒130包括相互连接的预筛段133和导出段131；

所述预筛段133朝向筛箱110筛分出料口112一侧封闭，朝向筛箱110筛分入料口111一侧开放且与导出段131对接，预筛段133的周壁设有预筛孔134且孔径大于所有筛分段的筛孔116孔径，所述送料管120伸入预筛段133内；

所述导出段131一端与预筛段133对接，另一端与筛箱110筛分出料口112边缘密封连接。

筛箱110的内壁设有沿轴向排布的多条环形加强筋117以及多条轴向延伸的加强筋(未图示)，各个轴向延伸的加强筋沿周向均匀排布。加强筋能强化筛箱110的整体刚性，有效延长筛箱110寿命。

在图6所示实施例中，第一筛分段113，第二筛分段114,以及第三筛分段115以环形加强筋117为界限，每个筛分段上均布满相应孔径的筛孔116，或每个筛分段上仅在靠近筛箱110筛分出料口112一侧分布有相应孔径的筛孔116。所述筛分装置还包括多个筛分出料斗140，各筛分段的下方分别对应一筛分出料斗140。

为了更好将物料在每个筛分段均匀筛分，所述筛箱110的内壁设有螺旋分布的扬料板(未图示)，在扬料板上设有筛孔(未图示)，扬料板上的筛孔孔径与所处的筛分段上的筛孔116孔径相同。

所述预筛筒130还包括设置于所述预筛段133和导出段131之间用于将物料导向所述预筛部的回挡部132。所述回挡部132为设置在所述预筛段133和导出段131之间的环形挡板；在筛箱110径向上，环形挡板高度大于或等于所述预筛孔134的口径。所述预筛段133和导出段131之间，以及导出段131与筛箱110筛分出料口112边缘之间为焊接固定或为可拆卸连接；在图6所示实施例中，预筛段133和导出段131之间、导出段131与筛箱110筛分出料口112边缘之间为焊接固定。其中预筛段133和导出段131之间的焊接处可以用于充当回挡部132的作用，也可以单独设计部件安装。

所述预筛段133为圆台形且小头一侧朝向筛箱110筛分出料口112一侧，圆台形的锥面母线和所述筛箱110的侧壁构成预筛角，所述预筛角a为5～30度。在图6所示实施例中，预筛角a为9度。所述导出段131为圆台形且小头一侧与预筛段133对接，圆台形的锥面母线和所述筛箱110的侧壁构成导出角，所述导出角b为30～60度。在图6所示实施例中，导出角b为44度。

为了更好地实现对物料的筛分，所述导出段131也设有预筛孔134，且孔径与预筛段133的预筛孔134相同。

在图6所示筛分装置通过预筛筒130能够将直径最大的物料首先逆向入料方向导出所述筛箱110，从而降低大直径物料在筛箱110内的运动，提高筛分效率的同时保护筛箱110，延长设备寿命。重质料经过筛分装置后被分成不同直径的组分，离开系统等待二次处理和利用。

除杂细料经过浮选装置后的轻质料将进入压榨装置。

图7为压榨装置示意图。如图7所示，压榨装置包括压榨基座(图中省略，需要固定安装的部件直接或间接的安装在压榨基座上)、固定在压榨基座上的压榨仓420、以及与压榨仓420连通的螺旋送料机410，压榨仓420两侧分别为压榨出料口422以及与螺旋送料机410连通的压榨进料口421且压榨仓420的内部空间从压榨进料口421向压榨出料口422方向逐渐缩小。其中螺旋送料机410输送的就是经过浮选装置的轻质料。

具体的，压榨装置还包括用于开启或封闭压榨出料口422的封口机构430，封口机构430包括：

封口板431，通过转轴432铰接在压榨基座上，封口板431底部装有与压榨出料口422配合的密封端439；

驱动气缸435，与封口板431联动并驱动其开启或封闭压榨出料口422；

机械开关438，感应驱动气缸435的缸体位置，并据此控制驱动气缸435。

压榨仓420的内部空间从压榨进料口421向压榨出料口422方向逐渐缩小的设计形成一个喇叭口形的压榨仓420。因此随着物料在压榨仓420的推进就能自发的形成压力，相较于其他形状而言，能够有效减小因为死角带来的物料堆积，提供压榨效率。

压榨仓420为锥台或者棱台形且上下台面中面积较小的一侧为压榨出料口422，压榨进料口421和上下台面中面积较大的一侧连通。换言之，压榨仓420的在重力方向上的横截面为梯形且最短的一边为压榨出料口422。并且压榨出料口422和压榨进料口421的下沿与压榨仓420在对应位置处重力方向上的最低点齐平。

如图7中的压榨仓420，压榨仓420的内部空间的横截面为梯形所，在三维空间中为锥台。压榨仓420的内部空间在物料前进方向上位连续的导向面，不容易出现物料堆积在某处死角。

压榨仓420较小的一头全部为压榨出料口422，较大的一头的重力方向上的下部设置压榨进料口421。因此能够实现在物料前进方向上，重力方向上的最低的物料会依次通过压榨进料口421和压榨出料口422的下沿，该设计的好处在于物料进入压榨仓420后会不断向前运动，减少堆积的可能，并且位于压榨仓420高点423的物料也会在运转过程中因为重力落下，从而提供更好的压榨效果。同时，物料压榨时挤出的水分能够通过位于螺旋送料机410的排水口413排出，不需要在压榨仓420开设排水口，提高了压榨仓420的整体强度。

压榨基座上设有水平布置的导轨437，驱动气缸435的缸体滑动安装在该导轨437上；封口板431转动安装在压榨基座上，封口板431一端安装有密封端439，封口板431另一端与驱动气缸435的活塞杆434联动。

通过驱动气缸435的活塞杆434的运动，能够控制封口板431的运动，从而实现压榨仓420的开启和关闭。同时封口板431的转动安装能够以转轴432为支点实现杠杆作用，通过调节转轴432两侧的力臂实现对封闭压力的不同需求。

封口板431与驱动气缸435的活塞杆434之间通过传动杆433联动，传动杆433的两端分别与封口板431和驱动气缸435的活塞杆434铰接。

传动杆433能够提高传动板和驱动气缸435的活塞杆434之间的自由度，更好的实现压榨仓420的开启和关闭。压榨基座上固定有限位板400，压簧436的两端分别与限位板400和驱动气缸435的缸体相抵。通过压簧的预压缩力可以调整开启压榨仓420的阈值压力，提高装置的适应性。

利用机械开关438可控制驱动气缸，例如机机械开关的电路部分接入驱动气缸供气管路上的电磁阀的控制回路，机械开关触发时，通过电磁阀的相应动作控制驱动气缸，打开封口板431。

密封端439为固定在封口板431上的球冠形的封头，该封头具有与压榨仓420的压榨出料口422相配合的弧形外周面。压榨仓420的压榨出料口422外侧还承接有出料机440。出料机440包括用于承接压缩物料的出料斗441，将出料斗441内物料输送出去的出料绞龙442，以及位于出料绞龙442末端的出料导管443，出料机440的设计能够进一步的调高压榨作业的流畅性。

具体作业中：

物料首先进入上料斗412中，经过螺旋送料机410的上料绞龙411经过压榨进料口421进入压榨仓420。因为压榨仓420的压榨出料口422被密封端439堵住，所以在上料绞龙411的不断工作下，压榨仓420内的压力逐渐上升。物料沿着压榨仓420的斜面逐渐压缩。物料中多余的水分在重力作用下沿着排水孔413离开压榨装置。

当压榨仓420内的压力逐渐上时，密封端439会抵推封口板431，封口板的作用力通过传动杆433，活塞杆434传递至驱动气缸435，驱动气缸435的缸体受力后能克服压簧436的弹力在导轨437上向相位板400靠拢。当运动到一定距离时，机械开关438触发，驱动气缸435工作打开封口板431，被压缩的物料在上料绞龙411的推力下进入出料斗441内，再经过出料绞龙442输送至出料导管443内。

在本实施例中，驱动气缸435的活塞杆复位可以采用人工控制，也可以采用延时控制，当打开封口板431达到10～30秒(根据需要设定)后，驱动气缸435会再次动作关闭封口板431。延时控制可以利用现有的延时器，控制驱动气缸复位。

驱动气缸435的活塞杆复位也可以选择采用压力传感控制。例如在压榨仓420内设置压力传感器，通过该压力传感器的信号控制驱动气缸关闭封口板。轻质料经过压榨装置后离开回收系统，体积被压缩后的轻质料方便堆垛和集中处理。

本发明示例性的举出了用于各工序的各种装置的具体设置，实现了整个回收系统节能环保，稳定高效的回收作业。其中筛分装置通过增加预筛筒首先筛分大直径物料，延长筛箱寿命；磁选装置通过挡压机构和监测机构平整物料保护磁选传送带；浮选装置通过水处理子装置实现浮选用水的循环利用；压榨装置通过优化压榨仓形状和工作模式，减少压榨物料堆积，提高工作效率。本发明提出的建筑垃圾回收系统节能环保，能够持续高效的进行回收作业，对资源进行二次利用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。