本发明涉及环保领域，特别是涉及一种利用酸析、fenton和mbr等技术处理油墨废水的方法。
背景技术：
油墨废水主要来源于印刷设备清洗过程，其化学成分复杂，具有cod高(数万mg/l)、色度大、难生物降解等特点。目前，国内对油墨废水的处理方法主要有混凝沉淀、电解和吸附等，但这些方法均存在：(1)对难生物降解大分子有机物处理效果差；(2)出水水质不稳定等缺点。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种油墨废水的处理方法，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
本发明所采用的技术方案是：
包含以下步骤：
步骤a：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节ph值至3～4，机械搅拌15～30min，静置30～45min后，进行分离得到上清液a和沉淀物a，将沉淀物a进行压滤，得到压滤液a；
步骤b：fenton氧化处理，将步骤a得到的上清液a和压滤液a引入fenton氧化槽中，投加fe2+和h2o2，搅拌，调节ph值，进行分离得到上清液b和沉淀物b，将沉淀物b进行压滤，得到压滤液b，所述的fe2+和h2o2的量比为1:10～1:1，所述的搅拌时间10～20min，所述的调节ph值至6～8；
步骤c：mbr反应处理，将步骤b得到的上清液b和压滤液b通过mbr微生物降解，得到cod<100的净化水，mbr反应处理过程中hrt为4～6h。
所述的步骤a中，ph值至3.5，机械搅拌15min，静置40min。
所述的步骤b中，所述的fe2+和h2o2的量比为1：6～1：10，所述的h2o2量为每克cod需要2.8～3.2gh2o2，所述的搅拌时间60min，所述的调节ph值至8。
所述的步骤c中，所述的hrt为5h。
所述的步骤b中，fe2+为feso4。
本发明采用酸析处理、fenton氧化处理、mbr反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺，能够有效处理cod高、色度大、难生物降解的油墨废水，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
具体实施方式
下面进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
实施例1
步骤a：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节ph值至3，机械搅拌30min，静置30min后，进行分离得到上清液a和沉淀物a，将沉淀物a进行压滤，得到压滤液a；
步骤b：fenton氧化处理，将步骤a得到的上清液a和压滤液a引入fenton氧化槽中，投加fe2+和h2o2，搅拌，调节ph值，进行分离得到上清液b和沉淀物b，将沉淀物b进行压滤，得到压滤液b，所述的fe2+和h2o2的量比为1:10，所述的搅拌时间20min，所述的调节ph值至8；
步骤c：mbr反应处理，将步骤b得到的上清液b和压滤液b通过mbr微生物降解，得到cod<100的净化水，mbr反应处理过程中hrt为4h。
实施例2
步骤a：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节ph值至4，机械搅拌15min，静置45min后，进行分离得到上清液a和沉淀物a，将沉淀物a进行压滤，得到压滤液a；
步骤b：fenton氧化处理，将步骤a得到的上清液a和压滤液a引入fenton氧化槽中，投加fe2+和h2o2，搅拌，调节ph值，进行分离得到上清液b和沉淀物b，将沉淀物b进行压滤，得到压滤液b，所述的fe2+和h2o2的量比为1:1，所述的搅拌时间10min，所述的调节ph值至6；
步骤c：mbr反应处理，将步骤b得到的上清液b和压滤液b通过mbr微生物降解，得到cod<100的净化水，mbr反应处理过程中hrt为6h。
实施例3
步骤a：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节ph值至3.5，机械搅拌15min，静置40min后，进行分离得到上清液a和沉淀物a，将沉淀物a进行压滤，得到压滤液a；
步骤b：fenton氧化处理，将步骤a得到的上清液a和压滤液a引入fenton氧化槽中，投加fe2+和h2o2，搅拌，调节ph值，进行分离得到上清液b和沉淀物b，将沉淀物b进行压滤，得到压滤液b，所述的fe2+和h2o2的量比为1:6，所述的搅拌时间15min，所述的调节ph值至8；
步骤c：mbr反应处理，将步骤b得到的上清液b和压滤液b通过mbr微生物降解，得到cod<100的净化水，mbr反应处理过程中hrt为5h。
所述的步骤b中，fe2+为feso4。
本发明采用酸析处理、fenton氧化处理、mbr反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺，能够有效处理cod高、色度大、难生物降解的油墨废水，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。