全自动压痕机的制作方法

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体而言，涉及一种全自动压痕机。

背景技术：

全自动压痕机是利用模切刀、钢刀、五金模具和钢线等，通过压印版施加一定压力，将印品或纸板扎切成一定形状，从而方便物料进行折弯。

现有技术中，大块的物料被裁切成小段后，通过手动将小段物料放到入料口后，送料装置通过伺服电机驱动，输送物料，通过PLC系统控制伺服电机的转数，从而控制送料装置输送物料的距离，根据物料从入料口至待加工工位的位置之间的距离设定伺服电机的转数，从而保证物料被自动输送至待加工工位上，此控制方式有一定弊端，人手工将小段物料放到入料口的位置不同，则影响送料装置将物料输送到达的位置，从而影响压痕的位置。

另外，现有技术中，物料易在待加工工位处发生卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动压痕机，该全自动压痕机可自动输送物料，并对物料进行压印，且可对物料进行精确的定位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动压痕机，包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台的两端分别设有自动送料装置和成品自动输送装置，所述成品自动输送装置端部倾斜设置有落料台，所述工作台上设有压痕装置，所述工作台上对应于所述压痕装置下部设有待加工平台，所述待加工平台上设有光纤感应定位装置，所述光纤感应定位装置包括设置在所述待加工平台两侧的光纤传感器和光源发射器，所述光源发射器发出的光线可射入所述光纤传感器的感应端，当物料到达所述待加工平台上，所述光线被物料阻隔。

进一步，所述压痕装置包括支撑座、驱动机构和压痕冲头，所述支撑座设置在所述工作台上，所述压痕冲头与所述驱动机构连接，所述驱动机构设置在所述支撑座上，所述压痕冲头在所述驱动机构的带动下可沿垂直于所述待加工平台的方向上下往复运动。

进一步，所述自动送料装置包括分料机组和主动进料机组，所述分料机组与所述主动进料机组相邻设置在所述机座上，所述分料机组位于所述机座的端部。

进一步，所述主动进料机组为对辊输料机构，包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有主动电机。

进一步，还包括控制组件，所述控制组件与所述光纤感应定位装置、所述自动送料装置、所述成品自动输送装置和所述压痕装置电连接，所述控制组件可接收所述光纤感应定位装置的位置信息，并可向所述自动送料装置、所述成品自动输送装置和所述压痕装置发出运动指令。

进一步，所述自动送料装置端部连接有进料台。

进一步，所述驱动机构为气缸，所述气缸包括缸筒和伸缩杆，所述支撑座上设有支撑板，所述缸筒固定在所述支撑板上，所述伸缩杆与所述压痕冲头固定连接。

进一步，所述落料台的端部设有挡料板。

进一步，所述压痕冲头端部设有压痕刀模。

进一步，所述待加工平台上设有压痕底版。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种全自动压痕机，该压痕机设有自动送料装置、成品自动输送装置和压痕装置，物料通过自动送料装置输送到压痕装置下的待加工平台上，减少人力操作，待加工平台上设有光纤感应定位装置，光纤感应定位装置包括光纤传感器和光源发射器，光源发射器发出光线射入光纤传感器中，当物料到达待加工工位时，光线被物料阻隔，无法射入光纤传感器，则光纤传感器可准确感应物料是否到达待加工工位，提高物料的位置精度，从而提高压印精度，当感应到物料到达待加工工位的信号后，压痕装置对物料进行压印，压印结束后，物料表面生成压痕，加工后的物料由成品自动输送装置送至其末端的落料台上，从而减少人力操作，且成品自动输送装置可以使物料从待加工平台上顺利送至落料台，可防止物料在待加工平台卡死或堆积的现象发生，减少事故发生，提高加工效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种全自动压痕机的主视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的压痕装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的一种全自动压痕机的俯视图。

其中：1-机座；2-自动送料装置；3-成品自动输送装置；4-待加工平台；5-压痕装置；6-光纤感应定位装置；7-支撑板；10-主动电机；12-落料台；13-进料台；14-挡料板；21-主动进料机组；22-分料机组；52-支撑座；53-驱动机构；55-压痕刀模；58-压痕冲头；61-光纤传感器；62-光源发射器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，根据本实用新型的一种全自动压痕机，包括机座1，机座1上设有工作台，工作台的两端分别设有自动送料装置2和成品自动输送装置3，成品自动输送装置3端部倾斜设置有落料台12，工作台上设有压痕装置5，工作台上对应于压痕装置5下部设有待加工平台4，待加工平台4上设有光纤感应定位装置6，光纤感应定位装置6包括设置在待加工平台4两侧的光纤传感器61和光源发射器62，光源发射器62发出的光线可射入光纤传感器的感应端，当物料到达待加工平台4上，光线被物料阻隔。

根据本实用新型的一种全自动压痕机，该压痕机设有自动送料装置2、成品自动输送装置3和压痕装置5，物料通过自动送料装置2输送到压痕装置5下的待加工平台4上，减少人力操作，待加工平台4上设有光纤感应定位装置6，光纤感应定位装置6包括光纤传感器61和光源发射器62，光源发射器62发出光线射入光纤传感器61中，当物料到达待加工工位时，光线被物料阻隔，无法射入光纤传感器61，则光纤传感器61可准确感应物料是否到达待加工工位，提高物料的位置精度，从而提高压印精度，当感应到物料到达待加工工位的信号后，压痕装置5对物料进行压印，压印结束后，物料表面生成压痕，加工后的物料由成品自动输送装置3送至其末端的落料台12上，从而减少人力操作，且成品自动输送装置3可以使物料从待加工平台4上顺利送至落料台12，可防止物料在待加工平台4卡死或堆积的现象发生，减少事故发生，提高加工效率。

如图2所示，压痕装置5包括支撑座52、驱动机构53和压痕冲头58，支撑座52设置在工作台上，压痕冲头58与驱动机构53连接，驱动机构53设置在支撑座52上，压痕冲头58在驱动机构53的带动下可沿垂直于待加工平台4的方向上下往复运动，从而对物料进行压痕。

如图3所示，自动送料装置2包括分料机组22和主动进料机组21，分料机组22与主动进料机组21相邻设置在机座1上，分料机组22位于机座1的端部，分料机组22可对物料进行分离，保证每次压痕操作只有一个物料进入待加工工位，主动进料机组21可带动分离后的物料进入待加工工位，减少人力劳动，提高加工效率。

根据本实用新型的一个最佳实施例，主动进料机组21为对辊输料机构，包括主动辊和从动辊，主动辊连接有主动电机10，主动辊可带动物料进入待加工工位，减少人力劳动。

该全自动压痕机还包括控制组件，控制组件与光纤感应定位装置6、自动送料装置2、成品自动输送装置3和压痕装置5电连接，控制组件可接收光纤感应定位装置6的位置信息，并可向自动送料装置2、成品自动输送装置3和压痕装置5发出运动指令，成品自动输送装置3可带动压痕后的物料从待加工工位输送到下料部，防止物料在待加工工位处堆积。

如图3所示，自动送料装置2端部连接有进料台13，进料台13可预置部分的物料，待一批物料压痕完成后，对下一批物料进行压痕。

根据本实用新型的一个最佳实施例，驱动机构53为气缸，气缸包括缸筒和伸缩杆，支撑座52上设有支撑板7，缸筒固定在支撑板7上，伸缩杆与压痕冲头58固定连接，缸筒不同，伸缩杆可带动压痕冲头58向下运动，从而对物料进行压痕。

如图1所示，落料台12的端部设有挡料板14，挡料板14可防止物料滑落，保证物料限制在落料台12上，当压痕后的物料填满落料台12时，工作人员可将整批物料运送至成品区。

如图2所示，压痕冲头58端部设有压痕刀模55，压痕刀模55用于在物料表面压痕成型，且压痕刀模55可从压痕冲头58上更换，当需要在物料上加工不同的压痕线则可更换压痕刀模55，当压痕刀模55损坏的情况下，可从压痕冲头58上更换一个新的压痕刀模55，保证物料压痕的正常进行。

待加工平台4上设有压痕底版，压痕底版用于支撑物料的下端，并与压痕冲头58共同挤压物料，在物料上形成压痕线。

根据本实用新型的一种全自动压痕机，其工作原理如下：

将物料放到自动送料装置2上，自动送料装置2将物料向前运输，当光纤感应定位装置6的光源发射器62发出的光线被物料阻隔后，光纤传感器61不能接收光源发射器62发射的光线，从而感应物料已到达待加工工位，控制组件控制压痕装置5对物料进行压痕，当压痕结束后，自动送料装置2将物料送至成品自动输送装置3，成品自动输送装置3将物料送至落料台12，完成物料的压痕。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。