一种新型的畜禽粪便处理机的制作方法

本发明涉及粪便处理机领域，更具体地说，涉及一种新型的畜禽粪便处理机。

背景技术：

对于畜禽养殖户来说，如果处理畜禽的粪便不及时，会造成舍内外的污染，使蚊蝇滋生，传染疾病，畜禽粪便处理机广泛用于养殖场禽畜粪便的脱水处理，可以将各种禽畜粪便经过挤压脱水后，分成固态有机肥和液态有机肥，首先解决了养殖场粪便处理难的问题，其次分离出固态有机肥还可以更高的价格出售，增加收入。

目前已有的所见的畜禽粪便处理机一般只采用常用的过滤方法或运用螺杆挤压方式过滤，过滤出来的粪便含水量较大，无法直接进行发酵处理。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的过滤出来的粪便含水量较大，无法直接进行发酵处理问题，本发明的目的在于提供一种新型的畜禽粪便处理机，它可以实现过滤出来的粪便含水量较低，能够直接进行发酵处理。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型的畜禽粪便处理机，包括输送管，所述输送管上连接有进料斗，所述输送管内转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上连接有螺旋叶片，所述输送管固定连接在支架上，所述支架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端与螺旋轴相连，所述输送管底侧开设有废水口和出料口，且废水口处连接有滤网，所述出料口处连接有出料缓冲器，所述出料缓冲器内转动连接转动板，所述转动板上侧内嵌有压力传感器，所述出料缓冲器内壁连接有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆，所述液压推杆远离液压驱动装置的一端与转动板底侧相连，所述支架上通过支撑板倾斜固定支撑有套筒，所述套筒中通过轴承转动连接有离心转动筒，所述套筒底侧开设有第一出水口，所述出料缓冲器的下端置于离心转动筒中，所述离心转动筒上开设有多个通水孔，所述离心转动筒下端套接有从动带轮，所述支架固定连接在底座上，所述底座上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端连接有主动带轮，所述主动带轮通过连接带与从动带轮相连，所述底座上还固定连接有主控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、压力传感器和液压驱动装置均与主控制器电性相连，所述离心转动筒下端内滑动连接有挡板，所述挡板底侧固定连接有限位块，所述限位块远离挡板的一侧转动连接有连接体，所述连接体远离限位块的一侧铰接有推动杆，输送管对粪便进行第一脱水处理，在输送管的出料口连接出料缓冲器，出料缓冲器内的粪便达到一定重量时，粪便进入离心转动筒，离心转动筒高速转动对粪便进行第二脱水处理，经过螺杆挤压脱水和离心转动筒高速转动脱水的双重脱水，过滤出来的粪便含水量较低，能够直接进行发酵处理。

优选地，所述离心转动筒内滑动连接有刮环，且刮环通过连接杆与挡板相连，离心转动脱水后，刮环便于将离心转动筒内壁上的粪便刮下。

优选地，所述底座上连接有立杆，所述立杆上端转动连接有杠杆，所述杠杆的短端与推动杆转动相连，在杠杆的作用下便于推动推动杆。

优选地，所述底座上连接有传送带，且传送带位于离心转动筒下方，通过传送带便于将处理完成的粪便输送到发酵池中。

优选地，所述输送管的废水口处连接有废水斗，所述废水斗底侧开设有第二出水口，所述第一出水口和第二出水口均连接有排水管，通过排水管便于将废水排出。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案的输送管对粪便进行第一脱水处理，在输送管的出料口连接出料缓冲器，出料缓冲器内的粪便达到一定重量时，粪便进入离心转动筒，离心转动筒高速转动对粪便进行第二脱水处理，经过螺杆挤压脱水和离心转动筒高速转动脱水的双重脱水，过滤出来的粪便含水量较低，能够直接进行发酵处理。

（2）离心转动脱水后，刮环便于将离心转动筒内壁上的粪便刮下。

（3）在杠杆的作用下便于推动推动杆。

（4）通过传送带便于将处理完成的粪便输送到发酵池中。

（5）通过排水管便于将废水排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图2中b处的结构示意图；

图4为图2中c处的结构示意图。

图中标号说明：

1第一驱动电机、2螺旋叶片、3螺旋轴、4输送管、5进料斗、6滤网、7废水斗、8第二出水口、9支架、10底座、11杠杆、12立杆、13主控制器、14出料缓冲器、15出料口、16轴承、17套筒、18离心转动筒、19从动带轮、20连接杆、21推动杆、22传送带、23第二驱动电机、24主动带轮、25连接带、26排水管、27第一出水口、28支撑板、29转动板、30压力传感器、31通气孔、32刮环、33液压驱动装置、34液压推杆、35挡板、36限位块、37连接体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种新型的畜禽粪便处理机，包括输送管4，输送管4上连接有进料斗5，输送管4内转动连接有螺旋轴3，螺旋轴3上连接有螺旋叶片2，输送管4固定连接在支架9上，支架9上安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1驱动端与螺旋轴3相连，输送管4底侧开设有废水口和出料口15，且废水口处连接有滤网6，出料口15处连接有出料缓冲器14，出料缓冲器14内转动连接转动板29，转动板29上侧内嵌有压力传感器30，出料缓冲器14内壁连接有液压驱动装置33，液压驱动装置33驱动端连接有液压推杆34，液压推杆34远离液压驱动装置33的一端与转动板29底侧相连，有支架9上通过支撑板28倾斜固定支撑有套筒17，套筒17中通过轴承16转动连接有离心转动筒18，套筒17底侧开设有第一出水口27，出料缓冲器14的下端置于离心转动筒18中，离心转动筒18上开设有多个通水孔18，离心转动筒18下端套接有从动带轮19，支架9固定连接在底座10上，底座10上固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23驱动端连接有主动带轮24，主动带轮24通过连接带25与从动带轮19相连，底座10上还固定连接有主控制器13，第一驱动电机1、第二驱动电机25、压力传感器30和液压驱动装置33均与主控制器13电性相连，离心转动筒18下端内滑动连接有挡板35，挡板35底侧固定连接有限位块36，限位块36远离挡板35的一侧转动连接有连接体37，连接体37远离限位块36的一侧铰接有推动杆21，输送管4对粪便进行第一脱水处理，在输送管4的出料口15连接出料缓冲器14，出料缓冲器14内的粪便达到一定重量时，粪便进入离心转动筒18，离心转动筒18高速转动对粪便进行第二脱水处理，经过螺杆挤压脱水和离心转动筒18高速转动脱水的双重脱水，过滤出来的粪便含水量较低，能够直接进行发酵处理。

离心转动筒18内滑动连接有刮环32，且刮环32通过连接杆20与挡板35相连，离心转动脱水后，刮环32便于将离心转动筒18内壁上的粪便刮下，底座10上连接有传送带22，且传送带22位于离心转动筒18下方，通过传送带22便于将处理完成的粪便输送到发酵池中，底座10上连接有立杆12，立杆12上端转动连接有杠杆11，杠杆11的短端与推动杆21转动相连，在杠杆11的作用下便于推动推动杆21，输送管4的废水口处连接有废水斗7，废水斗7底侧开设有第二出水口8，第一出水口27和第二出水口8均连接有排水管26，通过排水管26便于将废水排出。

工作原理：在对粪便进行处理时，通过进料斗5将粪便加入输送管4，第一驱动电机1带动螺旋轴3及螺旋叶片2旋转，粪便在螺旋轴3及螺旋叶片2的旋转挤压的作用下移动到出料口15处，并进入出料缓冲器14，同时粪便中的水分在挤压的作用下通过滤网6进入废水斗7并排出，进行第一次脱水处理，粪便落在转动板29上，随着转板29上的粪便量增加，转动板29上的重量不断增加，当粪便量达到一定的重量时，压力传感器30将压力信号传送到主控制器13，主控制器13控制液压驱动装置33，使得液压驱动装置33驱动端的液压推杆34回收，液压推杆34拉动转动板29转动，转动板29上的粪便落入离心转动筒18中，挡板35有效的防止了粪便直接落到传送带22上，转动板29上的重量下降，从而主控器13控制液压驱动装置33驱动液压推杆34，液压推杆34推动转动板29转动复位，此时主控制器13启动第二驱动电机23，第二驱动电机23通过主动带轮24和从动带轮19带动离心转动筒18高速转动，离心转动筒18由金属外层和pvc防腐内层组成，金属外层确保了离心转动筒18具有一定的刚度，提高使用寿命，金属外层外涂有防腐漆，防腐漆有效的防止生锈，进一步提高了寿命，由于粪便化学物质比较杂乱，有些物质具有一定的腐蚀性，离心转动筒18的pvc防腐内层有效的防止腐蚀，确保了离心脱水时离心转动筒18安全使用，确保了工作效率，确保了脱水效果，保证了粪便有较低的含水量，从而使得粪便中的水分在离心力的作用下从通水孔31中甩出，通水孔31内端固定内嵌有mcm陶瓷过滤膜片，mcm陶瓷过滤膜片使得水分透过，防止了粪便进入通水孔31并堵塞，确保了离心转动筒18正常安全工作，进一步确保了工作效率，确保了脱水效果，保证了粪便有较低的含水量，同时mcm陶瓷过滤膜片具有一定的硬度，使用安全可靠，并通过套筒17上的第一出水口27排出，进行第二次脱水处理，离心转动筒18高速转动一定时间后，主控制器13停止第二驱动电机23，从而离心转动筒18停止转动，操作人员通过杠杆11拉动推动杆21，推动杆21通过限位块36拉动挡板35，从而粪便从离心转动筒18中排出，并通过传送带22输送到发酵池，经过螺杆挤压脱水和离心转动筒18高速转动脱水的双重脱水，过滤出来的粪便含水量较低，能够直接进行发酵处理。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。