养殖废水处理与回收系统的制作方法

本发明属于废水处理的技术领域，具体涉及一种养殖废水处理与回收系统。

背景技术：

随着我国畜禽养殖业生产规模化、集约化程度的不断提高，伴随而来的畜禽养殖业污染问题日趋严重；

养殖业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化；同时，由于畜禽粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大，如不妥善处理，就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水；此外，畜禽养殖废水的污染还会造成农作物减产或绝收。

目前由于我国畜禽场饲养管理方式落后，常使畜禽粪水在综合利用的过程中产生许多问题，如废水产生量大、成分复杂、处理后污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。

传统的畜禽养殖废水处理有两种，一种是经简单的厌氧反应处理后以获取沼气能源，这种方式忽略了水质的达标；另一种是重视水质的达标，但处理工艺流程太长，自动化程度较低，不便于大面积的推广应用。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种工艺简单、废水处理效果较好的养殖废水处理与回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：养殖废水处理与回收系统，包括依次连接的积粪池、酸化池、缺氧池、厌氧池、曝气池和出水池，所述养殖废水管路与积粪池的输入管路相连，所述出水池的输出管路为整个系统的水回用输出管路，所述出水池的回水管路与积粪池连接；所述积粪池与酸化池之间设置有积粪池提升泵，所述酸化池与缺氧池之间设置有第一酸化池出水提升泵，所述缺氧池和厌氧池之间设置有缺氧池电磁阀，所述厌氧池和曝气池之间设置有厌氧池提升泵，所述和曝气池和出水池之间设置有排水电磁阀；所述积粪池内设置有积粪池环境采集设备，所述酸化池内设置有酸化池环境采集设备，所述缺氧池内设置有缺氧池环境采集设备，所述厌氧池内设置有厌氧池环境采集设备，所述曝气池内设置有曝气池环境采集设备；所述积粪池环境采集设备的输出端、酸化池环境采集设备的输出端、缺氧池环境采集设备的输出端、厌氧池环境采集设备的输出端、曝气池环境采集设备的输出端均与plc控制器的输入端相连，所述plc控制器的输出端与配电控制柜双向连接，所述配电控制柜的输出端分别与所述积粪池提升泵的控制端、第一酸化池出水提升泵的控制端、缺氧池电磁阀的控制端、厌氧池提升泵的控制端以及排水电磁阀的控制端相连。

优选地，还包括发酵池，所述发酵池设置在酸化池和缺氧池之间，所述酸化池和发酵池之间设置有第二酸化池出水提升泵，所述发酵池和缺氧池之间设置有发酵池出水电磁阀；

所述发酵池内设置有发酵池环境采集设备，所述发酵池环境采集设备的输出端与所述plc控制器的输入端相连，所述plc控制器的输出端与所述第二酸化池出水提升泵的输入端、发酵池出水电磁阀的输入端相连。

优选地，所述积粪池环境采集设备包括：积粪池液位计，所述积粪池液位计的输出端与所述plc控制器的输入端相连。

优选地，所述酸化池环境采集设备包括：酸化池液位计和酸化池ph值采集器，所述酸化池与缺氧池之间还设置有酸化池流量计，所述酸化池液位计的输出端、酸化池ph值采集器的输出端、酸化池流量计的输出端分别与所述plc控制器的输入端相连；所述酸化池上还连接有酸化池加碱泵，所述酸化池加碱泵的输入端与所述配电控制柜的输出端相连；所述酸化池内还设置有搅拌器，所述搅拌器的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

优选地，所述发酵池环境采集设备包括：发酵池ph值采集器，所述发酵池ph值采集器的输出端与所述plc控制器的输入端相连，所述发酵池上还连接有发酵池加碱泵，所述发酵池加碱泵的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

优选地，所述缺氧池环境采集设备包括：缺氧池ph值采集器，所述缺氧池ph值采集器的输出端与所述plc控制器的输入端相连，所述缺氧池上还连接有缺氧池加碱泵，所述缺氧池加碱泵的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

优选地，所述厌氧池环境采集设备包括：厌氧池液位计，所述厌氧池内设置有厌氧池搅拌器，所述厌氧池与曝气池之间设置有厌氧池流量计；所述厌氧池液位计的输出端、厌氧池流量计的输出端均所述plc控制器的输入端相连，所述厌氧池搅拌器的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

优选地，所述曝气池环境采集设备包括：曝气池ph值采集器，所述曝气池内设置有曝气风机，所述曝气池ph值采集器的输出端与所述plc控制器的输入端相连，所述曝气风机的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

优选地，所述曝气池内设置有回流污泥流量计、回流废水流量计、排泥流量计、污泥浓度计，所述曝气池上设置有排泥电磁阀，所述回流污泥流量计的输出端、回流废水流量计的输出端、排泥流量计的输出端、污泥浓度计的输出端均与所述plc控制器的输出端相连，所述排泥电磁阀的控制端与所述配电控制柜的输出端相连。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中，养殖废水经由养殖废水管路收集至积粪池内，根据积粪池内积粪池环境采集设备提供的液位高低、来控制污水通过积粪池提升泵打入酸化池中；进入酸化池内的待处理的污水在第一酸化池出水提升泵控制出水至缺氧池；

进入缺氧池的污水，在缺氧池内进行溶氧与酸碱度控制后，通过缺氧池电磁阀自流至厌氧池中，厌氧池内的污水在厌氧池环境采集设备的控制下，通过厌氧池提升泵直接打入曝气池中，进入曝气处理阶段，曝气处理后的污水通过排水电磁阀进入出水池中进行存储；本发明中的积粪池环境采集设备的输出端、酸化池环境采集设备的输出端、缺氧池环境采集设备的输出端、厌氧池环境采集设备的输出端、曝气池环境采集设备的输出端均与plc控制器的输入端相连，plc控制器根据上述各个环境采集设备提供的环境数据，输出控制信号至配电控制柜，通过配电控制柜驱动积粪池提升泵、第一酸化池出水提升泵、缺氧池电磁阀、厌氧池提升泵以及排水电磁阀的启停，整个过程工艺简单，自动化程度高，实用性极强。

2、本发明在曝气池内，plc控制器控制曝气池内的溶氧、酸碱度、污泥浓度、流量，达到出水标准后，开启排水电磁阀，将处理合格的水排出至出水池内进行回用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明实施例一提供的养殖废水处理与回收系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的养殖废水处理与回收系统的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的养殖废水处理与回收系统的电路结构示意图；

图中：1为积粪池，2为酸化池，3为缺氧池，4为厌氧池，5为曝气池，6为出水池，7为plc控制器，8为配电控制柜，9为发酵池；

11为积粪池提升泵，12为积粪池环境采集设备，21为第一酸化池出水提升泵，22为酸化池环境采集设备，31为缺氧池电磁阀，32为缺氧池环境采集设备，41为厌氧池提升泵，42为厌氧池环境采集设备，51为排水电磁阀，52为曝气池环境采集设备，91为发酵池出水电磁阀，92为发酵池环境采集设备，93为第二酸化池出水提升泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的养殖废水处理与回收系统的结构示意图；如图1所示，养殖废水处理与回收系统，包括依次连接的积粪池1、酸化池2、缺氧池3、厌氧池4、曝气池5和出水池6，所述养殖废水管路与积粪池1的输入管路相连，所述出水池6的输出管路为整个系统的水回用输出管路，所述出水池6的回水管路与积粪池1连接；所述积粪池1与酸化池2之间设置有积粪池提升泵11，所述酸化池2与缺氧池3之间设置有第一酸化池出水提升泵21，所述缺氧池3和厌氧池4之间设置有缺氧池电磁阀31，所述厌氧池4和曝气池5之间设置有厌氧池提升泵41，所述和曝气池5和出水池6之间设置有排水电磁阀51；所述积粪池1内设置有积粪池环境采集设备12，所述酸化池2内设置有酸化池环境采集设备22，所述缺氧池3内设置有缺氧池环境采集设备32，所述厌氧池4内设置有厌氧池环境采集设备42，所述曝气池5内设置有曝气池环境采集设备52；所述积粪池环境采集设备12的输出端、酸化池环境采集设备22的输出端、缺氧池环境采集设备32的输出端、厌氧池环境采集设备42的输出端、曝气池环境采集设备52的输出端均与plc控制器7的输入端相连，所述plc控制器7的输出端与配电控制柜8双向连接，所述配电控制柜8的输出端分别与所述积粪池提升泵11的控制端、第一酸化池出水提升泵21的控制端、缺氧池电磁阀31的控制端、厌氧池提升泵41的控制端以及排水电磁阀51的控制端相连。

本实施例一中，养殖废水经由养殖废水管路收集至积粪池1内，根据积粪池1内积粪池环境采集设备12提供的液位高低、来控制污水通过积粪池提升泵11打入酸化池2中；进入酸化池2内的待处理的污水在第一酸化池出水提升泵21控制出水至缺氧池3；进入缺氧池3的污水，在缺氧池3内进行溶氧与酸碱度控制后，通过缺氧池电磁阀31自流至厌氧池4中，厌氧池4内的污水在厌氧池环境采集设备42的控制下，通过厌氧池提升泵41直接打入曝气池5中，进入曝气处理，曝气处理后的污水通过排水电磁阀51进入出水池中进行存储；本发明中的积粪池环境采集设备12的输出端、酸化池环境采集设备22的输出端、缺氧池环境采集设备32的输出端、厌氧池环境采集设备42的输出端、曝气池环境采集设备52的输出端均与plc控制器7的输入端相连，plc控制器7根据上述各个环境采集设备提供的环境数据，输出控制信号至配电控制柜8，通过配电控制柜8驱动积粪池提升泵11、第一酸化池出水提升泵21、缺氧池电磁阀31、厌氧池提升泵41以及排水电磁阀51的启停，整个过程工艺简单，自动化程度高、废水处理效果较好、实用性极强。

图2为本发明实施例二提供的养殖废水处理与回收系统的结构示意图，图3为本发明实施例二提供的养殖废水处理与回收系统的电路结构示意图；如图2、图3所示，还包括发酵池9，所述发酵池9设置在酸化池2和缺氧池3之间，所述酸化池2和发酵池9之间设置有第二酸化池出水提升泵23，所述发酵池9和缺氧池3之间设置有发酵池出水电磁阀91；所述发酵池9内设置有发酵池环境采集设备92，所述发酵池环境采集设备92的输出端与所述plc控制器7的输入端相连，所述plc控制器7的输出端与所述第二酸化池出水提升泵23的输入端、发酵池出水电磁阀91的输入端相连。

具体地，所述积粪池环境采集设备12包括：积粪池液位计，所述积粪池液位计的输出端与所述plc控制器7的输入端相连，所述plc控制器7根据积粪池内液位的高/低，发出启动/停止积粪池提升泵11信号至配电控制柜8，所述配电控制柜8根据该启动/停止积粪池提升泵11信号驱动积粪池提升泵11启/停动作。

进一步地，所述酸化池环境采集设备22包括：酸化池液位计和酸化池ph值采集器，所述酸化池2与缺氧池3之间还设置有酸化池流量计，所述酸化池液位计的输出端、酸化池ph值采集器的输出端、酸化池流量计的输出端分别与所述plc控制器7的输入端相连；所述酸化池2上还连接有酸化池加碱泵，所述酸化池加碱泵的输入端与所述配电控制柜8的输出端相连；所述酸化池2内还设置有搅拌器，所述搅拌器的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连；其中，当酸化池2内的酸化池流量计为无流量状态时，使第一酸化池出水提升泵21停止工作并报警，所述plc控制器7根据酸化池内液位的高/低，发出启动/停止第一酸化池出水提升泵21信号至配电控制柜8，所述配电控制柜8根据启动/停止第一酸化池出水提升泵21指令驱动第一酸化池出水提升泵21启/停动作，所述plc控制器7根据酸化池内ph值的大小，通过控制配电控制柜8，驱动酸化池加碱泵启动/停止动作，使酸化池内ph值控制在4~6内。

更进一步地，所述发酵池环境采集设备92包括：发酵池ph值采集器，所述发酵池ph值采集器的输出端与所述plc控制器7的输入端相连，所述发酵池9上还连接有发酵池加碱泵，所述发酵池加碱泵的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连，其中当发酵池ph值采集器输出的ph值低于7.2时，发酵池加碱泵开始工作，当发酵池ph值采集器输出的ph值高于7.2时，发酵池加碱泵停止工作。

更进一步地，所述缺氧池环境采集设备32包括：缺氧池ph值采集器，所述缺氧池ph值采集器的输出端与所述plc控制器7的输入端相连，所述缺氧池3上还连接有缺氧池加碱泵，所述缺氧池加碱泵的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连；其中，当缺氧池ph值采集器输出的ph值低于7时，缺氧池加碱泵开始工作，当缺氧池ph值采集器输出的ph值高于7.5时，缺氧池加碱泵停止工作。

更进一步地，所述厌氧池环境采集设备42包括：厌氧池液位计，所述厌氧池4内设置有厌氧池搅拌器，所述厌氧池4与曝气池5之间设置有厌氧池流量计；所述厌氧池液位计的输出端、厌氧池流量计的输出端均所述plc控制器7的输入端相连，所述厌氧池搅拌器的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连。

更进一步地，所述曝气池环境采集设备52包括：曝气池ph值采集器，所述曝气池5内设置有曝气风机，所述曝气池ph值采集器的输出端与所述plc控制器7的输入端相连，所述曝气风机的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连。

更进一步地，所述曝气池5内设置有回流污泥流量计、回流废水流量计、排泥流量计、污泥浓度计，所述曝气池5上设置有排泥电磁阀，所述回流污泥流量计的输出端、回流废水流量计的输出端、排泥流量计的输出端、污泥浓度计的输出端均与所述plc控制器7的输出端相连，所述排泥电磁阀的控制端与所述配电控制柜8的输出端相连，其中，所述的回流污泥流量计、回流废水流量计可分别对回流的污泥量和废水量进行计量统计，所述的污泥浓度计的值高于4200ppm时，排泥电磁阀开启，低于4200ppm时，排泥电磁阀停止。

本发明在曝气池内，plc控制器7控制曝气池内的溶氧、酸碱度、污泥浓度、流量，达到出水标准后，开启排水电磁阀51，将处理合格的水排出至出水池内进行回用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。