本发明涉及一种用于对危险废物进行填埋处置的方法，属于危险废物处置技术领域。
背景技术：
随着环保法规的日趋严格和危险废物管理要求的不断提高，我国对危险废物填埋标准的认识也逐渐提高，提出了新的理念、思想以应对不断变化的危险废物产生和处置现状。如1.“无限期维护”的要求；2.“安全保证期”的概念；3.“有限存放”的危险废物填埋技术定位；将危险废物埋在危险废物填埋场里，也并非“最终处置”，而是“有限期地贮存”；4.“遮断型填埋标准”；5.急需更新“危险废物填埋技术规范”等众多需求。
危险废物的组成、性质的复杂性和防渗可靠性均受到了巨大挑战，其填埋虽有相关规范指导，如危险废物填埋污染控制标准(gb18598-2001)、危险废物处置技术导则(hj2042-2014)、危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599-2001)等。然而填埋区域降雨、地下水渗漏等多种因素会严重影响柔性填埋场的运行，长期运行后的渗漏对地下水的影响难以完全避免。而且地下填埋为隐蔽工程，所有材料的使用几乎不可能有超过规定的30年。
中国专利文献cn204080872u公开的《危险废物填埋场分区填埋渗滤液导排收集系统》和cn206173158u公开的《一种危险废物填埋场垃圾渗滤液处理系统》，只是对危险废物填埋场内产生的渗滤液进行导排收集以及对渗滤液进行处理，难以防止危险废物产生的废液渗漏问题。
中国固废网公开的《从摇篮到摇篮”看我国危险废物填埋技术的发展趋势》中提到，现在的“柔性填埋”手段通常采用塑料防渗，塑料膜的保质期是30到50年，那么，50年之后怎么办？这个问题非常现实且迫在眉睫。虽然可以借鉴德国地下盐矿危险废物处置场、日本遮断型填埋场的技术，以及美国深井灌注等危险废物填埋技术。但这些技术成本高，而且也未能解决危险废物可靠防渗、防止地下水和雨水浸湿、长期处置的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有危险废物填埋技术存在的防渗可靠性差等问题，提供一种能够可靠防渗、并且防止地下水和雨水浸湿，能够长期运行的危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法。
本发明的危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法，包括以下步骤：
(1)构筑刚性填埋场：
①在填埋场中设置四周墙体和顶棚；
所述墙体上设置有延伸至顶棚的落水管，以将雨水导排至地面。
②在墙体的上部设置通风口，在墙体的底部或地面设置排风口；
所述排风管与墙体外部的排气筒连接，以防止屋顶开孔造成雨水渗漏。
所述通风口和排风口均匀布置，以进行均匀回风。
③在填埋场内设置贮放单元：
在填埋场内设置成排的贮放架，前后相邻两排贮放架之间设置过道，所述贮放架内设置独立的贮放单元；
所述过道内设置有自动升降转移设备(如移动式升降机)。
(2)在填埋场底层和墙体内侧壁构筑防渗层；
(3)将每种危险废物按照种类和进场时间(进入填埋场的时间)进行编码，真空包装在胶囊密封袋中，对每一个胶囊密封袋进行编号，装有同一种类和进场时间的危险废物的胶囊密封袋上编码相同；
所述胶囊密封袋至少设置有二层密封膜，每层的壁厚均大于1mm。
(4)将包装有危险废物的胶囊密封袋装入转存箱，每个转存箱内的胶囊密封袋具有相同编码，将转存箱放置在贮放单元内；
(5)定期对所有转存箱进行泄漏检查，根据检查情况做出修补胶囊密封袋、更换胶囊密封袋、继续存放或资源化利用的决定，当开发出适合某种类危险废物综合利用的方案后，将贮存该种类危险废物的转存箱运出填埋场，出场处理。
所述步骤(5)中对定期泄漏检查后的转存箱转换位置进行重新归纳。
本发明采用多重独立密封的胶囊式包装与刚性填埋结构结合，防止了地下水及雨水浸湿，采用智能管理，定期检查、转位、归类各胶囊密封和转存箱的状态，按照对应胶囊密封袋内的危险废物性质做出修补包装、继续存放或资源化利用决策，实现了长期运行。
附图说明
图1是本发明的危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法的原理示意图。
其中：1.排风口，2.落水管，3.墙体，4.防渗层，5.贮放架，6.顶棚，7.通风口，8.转存箱，9.贮放单元，10.过道，11.排气筒。
具体实施方式
本发明的危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法，包括以下步骤：
1.构筑刚性填埋场
(1)在填埋场中设置四周墙体3和顶棚6，防止日晒和雨淋。沿墙体3设置延伸至顶棚6的落水管2，雨水由顶棚6和落水管2导排至雨水收集排放系统。
(2)填埋场内设置循环通风系统
在填埋场的墙体3上部设置通风口7，在墙体3的底部设置排风口1，排风口1与外部排气筒11连接，以防止屋顶开孔造成雨水渗漏。采用上部进新鲜风，底部排风并经排气筒11高空排放的方式，保持填埋场内循环通风。通风口7和排风口1均匀布置，以进行均匀回风。
(3)在填埋场内设置分割空间
在填埋场内设置一排排的贮放架5，前后相邻两排贮放架5之间设置过道10，过道10内设置自动控制的升降转移设备(如移动式升降机)。每排的贮放架5由立柱和横梁构成，前后立柱间隔4.5m，左右立柱间隔6.8m，相邻立柱之间连接横梁。每排贮放架5内设置多个贮放单元9，每个贮放单元9的层高1.2m，每排贮放架5总高设计为15-20m。
2.按照关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告(公告2013年第36号)要求以及危险废物处置技术导则(hj2042-2014)和危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)，设置填埋场底层和填埋场侧壁的防渗要求，按照该要求构筑填埋场底层和四周墙体内侧壁的防渗层4。
3.将每种危险废物按照种类和进入填埋场的时间编号管理，采用胶囊密封袋真空密封包装，以防气体渗漏，胶囊密封袋至少设置有二层密封膜，密封膜的材料可以是塑料、橡胶、铝塑复合材料等，每层密封膜的壁厚均大于1mm。
胶囊密封袋的规格为25升、200升、1000升等种类。并且禁止包装强酸、强碱等对包装材料有腐蚀、加速老化等作用的危险废物，也禁止包装含易挥发组分和反应性的危险废物。
对同一种类和进场时间的危险废物密封袋上统一编码。
4.将包装有危险废物的胶囊密封袋装入转存箱8。每个转存箱8内的胶囊密封袋具有相同编码。转存箱8的内部尺寸可设计为1m×1m×1m。转存箱8带有密封顶盖和方便叉车转移的底座。
通过过道10内设置的自动升降转移设备将转存箱10放置在贮放单元9内，每个贮放单元9以存放4-6个转存箱10为易。
5.定期对所有转存箱10进行泄漏检查，并转换位置进行重新归纳。可按照存放时间及其他要求转换位置及重新归纳。可一年进行一次泄漏检查，也可根据实际情况设定检查周期或不定期检查。根据检查情况做出修补胶囊密封袋、更换胶囊密封袋、继续存放或资源化利用的决定。每当开发出适合某种类危险废物综合利用方案并经主管部门批准后，将贮存该种类危险废物的转存箱运出填埋场，出场处理。
以上涉及到的各种参数仅给出较好的参考数据，均可根据实际情况具体设计。