套圈清洗装置和套圈清洗方法与流程

本发明涉及套圈清洗装置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

背景技术：

作为用于准确地对光纤的端面进行位置对准而将光纤彼此连接的部件，已知有套圈(ferrule)。套圈是沿着其中心轴形成有贯通孔的圆筒状部件。

贯通孔的形成精度对光纤的连接特性产生影响，因此进行了贯通孔的同心度、内径等的测定(例如，参照专利文献1)。例如，进行了如下过程：拍摄套圈的贯通孔，根据所获得的图像，求出贯通孔的同心度等。如果贯通孔的同心度等在规定的范围内，则判定为正常品。

当在套圈的贯通孔内附着有异物时，有时贯通孔的内表面的位置被错误识别，对同心度、内径等的测定结果产生影响。在该情况下，有时正常的套圈被判定为异常品，制造成品率降低。

因此，进行了套圈的贯通孔的清洗。清洗方法例如以下所述。操作者使用注入器将清洗液注入到套圈的贯通孔而对贯通孔内进行冲洗。接着，操作者使用气枪等对套圈吹送空气，由此将贯通孔内的残留清洗液排出。

专利文献1：日本特开2003-65729号公报

但是，所述贯通孔的清洗的操作复杂且花费时间和精力，因此期望使操作容易进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够可靠地去除套圈的贯通孔内的异物，并且操作容易的套圈清洗装置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

(1)本发明的套圈清洗装置具有：清洗部，其使清洗液在套圈的贯通孔中流通；加压单元，其对所述清洗液施加所述贯通孔的流通方向上的压力；以及收纳容器，其贮存经过所述贯通孔后的所述清洗液，所述清洗部具有：套圈保持部，其液密且气密地保持所述套圈；清洗液流路，其将所述清洗液引导至所述套圈的所述贯通孔；以及气体流路，其将气体引导至所述套圈的所述贯通孔。

根据该结构，能够在将套圈保持于套圈保持部的状态下，通过连续的操作进行清洗液对贯通孔的清洗和贯通孔内的清洗液的排出。因此，与由操作者使用注入器将清洗液注入到贯通孔，接着使用气枪等将贯通孔内的残留清洗液排出的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的贯通孔内的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

(2)在所述套圈清洗装置中，可以是，所述加压单元是对所述清洗液流路内的所述清洗液进行加压的按压机构。

根据该结构，能够对清洗液施加适当的压力，因此能够可靠且高效地朝向套圈送出清洗液。

(3)在所述套圈清洗装置中，可以是，在所述清洗液流路和所述气体流路设置有止回阀，所述止回阀阻止与朝向所述套圈的方向相反的方向上的流动。

根据在气体流路设置有止回阀的结构，在清洗工序中，能够防止清洗液向气体流路的流入。因此，清洗液被高效送到套圈。

根据在清洗液流路设置有止回阀的结构，能够防止清洗液在清洗液流路内的逆流。因此，在排出工序中，气体被高效送到套圈。

(4)可以是，所述套圈清洗装置还具有支承所述收纳容器的支承体，所述收纳容器能够相对于所述支承体进行拆装。

根据该结构，在从支承体拆下收纳容器，并将收纳容器内的清洗液废弃以后，能够将收纳容器再次装回到支承体。因此，与例如将收纳容器固定于支承体的情况相比，废弃使用过的清洗液的操作变得容易。因此，能够提高作业效率。

(5)本发明的套圈清洗方法使用套圈清洗装置，该套圈清洗装置具有：清洗部，其使清洗液在套圈的贯通孔中流通；加压单元，其对所述清洗液施加所述贯通孔的流通方向上的压力；以及收纳容器，其贮存经过所述贯通孔后的所述清洗液，所述清洗部具有：套圈保持部，其液密且气密地保持所述套圈；清洗液流路，其将所述清洗液引导至所述套圈的所述贯通孔；以及气体流路，其将气体引导至所述套圈的所述贯通孔，该套圈清洗方法具有以下工序：清洗工序，使用所述加压单元使所述清洗液成为加压状态并通过所述清洗液流路引导至所述套圈，使所述清洗液在所述贯通孔中流通；以及排出工序，通过所述气体流路将所述气体引导至所述套圈，利用所述气体将所述贯通孔内的所述清洗液排出。

根据该方法，能够在将套圈保持于套圈保持部的状态下，通过连续的操作进行清洗液对贯通孔的清洗和贯通孔内的清洗液的排出。因此，与由操作者使用注入器将清洗液注入到贯通孔，接着使用气枪等将贯通孔内的残留清洗液排出的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的贯通孔内的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

(6)本发明的套圈清洗程序使所述套圈清洗装置的计算机执行以下单元的功能：清洗单元，其使用所述加压单元使所述清洗液成为加压状态并通过所述清洗液流路引导至所述套圈，使所述清洗液在所述贯通孔中流通；排出单元，其通过所述气体流路将所述气体引导至所述套圈，利用所述气体将所述贯通孔内的所述清洗液排出。

根据该结构，由于能够使套圈清洗装置的计算机执行清洗工序和排出工序，因此能够通过容易的操作进行清洗液对贯通孔的清洗和贯通孔内的清洗液的排出，能够提高作业效率。

发明效果

根据本发明，能够在将套圈保持于套圈保持部的状态下，通过连续的操作进行清洗液对贯通孔的清洗和贯通孔内的清洗液的排出。因此，与由操作者使用注入器将清洗液注入到贯通孔，接着使用气枪等将贯通孔内的残留清洗液排出的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的贯通孔内的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

附图说明

图1是示意性示出本发明的套圈清洗装置的第1实施方式的外观图。

图2是示意性示出图1所示的套圈清洗装置的剖视图。

图3是示意性示出本发明的套圈清洗装置的第2实施方式的剖视图。

标号说明

1：清洗部；2：加压单元(按压机构)；3：收纳容器；4：支承体；5：送气单元；8：清洗液流路；9：气体流路；10、30：套圈清洗装置；12、42：套圈保持部；20：套圈；21：贯通孔；31、32：止回阀；w1：清洗液；g1：气体。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。

[套圈清洗装置](第1实施方式)

对本发明的第1实施方式的套圈清洗装置进行说明。

图1是示意性示出作为本发明的套圈清洗装置的第1实施方式的套圈清洗装置10的外观图。图2是示意性示出套圈清洗装置10的剖视图。在以下的说明中，“上”和“下”为图2中的上下。针对收纳容器3，将清洗部1侧称作上侧。

首先对套圈20进行简单说明。

如图2所示，套圈20沿着中心轴形成有供光纤(省略图示)贯穿插入的贯通孔21。套圈20的外形是圆筒状的。

如图1和图2所示，套圈清洗装置10具有：清洗部1、加压单元2、收纳容器3、支承体4、送气单元5和控制部6。

如图2所示，清洗部1具有：贮存部7，其贮存清洗液w1；清洗液流路8，其引导清洗液w1；气体流路9，其引导气体g1；公共流路11；以及套圈保持部12，其保持套圈20。

贮存部7的截面形状优选在长度方向上恒定。在图2中，贮存部7是具有沿着上下方向的中心轴的圆筒状。贮存部7的上端(上端开口7a)到达清洗部1的上表面1a。在贮存部7的底部7b连接有清洗液流路8。

清洗液流路8具有流路8a和与流路8a相连的流路8b。

流路8a的上端与贮存部7的底部7b连接，并例如沿着图2的上下方向而形成。流路8b例如从流路8a的下端起与流路8a垂直地形成。

在清洗液流路8设置有止回阀31，该止回阀31阻止清洗液w1在与朝向套圈保持部12的方向相反的方向上的流动。

作为止回阀31，例如可举例示出具有阀座、阀外壳和阀芯的构造，其中，该阀座具有阀孔，该阀芯能够在阀外壳内移动。在清洗液w1沿着朝向套圈保持部12的方向流动时，通过使止回阀31的阀芯离开阀座而将阀孔打开。因此，清洗液w1在阀孔中通过并朝向套圈保持部12流动。在清洗液w1沿着与朝向套圈保持部12的方向相反的方向流动时，阀芯与阀座抵接而将阀孔关闭。因此，该方向上的清洗液w1的流动被阻止。

气体流路9例如沿着图2的上下方向而形成。气体流路9的上端(上端开口9a)到达清洗部1的上表面1a。

在气体流路9设置有止回阀32，该止回阀32阻止气体g1在与朝向套圈保持部12的方向相反的方向上的流动。

作为止回阀32，例如可举例示出具有阀座、阀外壳和阀芯的构造，其中，该阀座具有阀孔，该阀芯能够在阀外壳内移动。在气体g1沿着朝向套圈保持部12的方向流动时，通过使止回阀32的阀芯离开阀座而将阀孔打开。因此，气体g1在阀孔中通过并朝向套圈保持部12流动。在气体g1沿着与朝向套圈保持部12的方向相反的方向流动时，阀芯与阀座抵接而将阀孔关闭。因此，该方向上的气体g1的流动被阻止。

清洗液流路8(流路8b)和气体流路9在汇合部13处与公共流路11连接。

公共流路11的下端(下端开口11a)到达清洗部1的下表面1b。

套圈保持部12(套圈密封部)具有环状的保持体15，该保持体15设置于清洗部1的下部。保持体15能够包围被插入到公共流路11中的套圈20并进行保持。保持体15的一部分例如设置于环状凹部11b内，该环状凹部11b形成在公共流路11的下部内表面。

保持体15例如由可弹性变形的软质树脂等构成，堵塞套圈20的外表面与公共流路11(环状凹部11b)的内表面之间的间隙。由此，保持体15能够液密且气密地保持套圈20。

在清洗部1连接有气体供给管16，该气体供给管16向气体流路9供给气体g1。气体供给管16与气体流路9的上端连接，能够从上端向气体流路9供给气体g1。

加压单元2(按压机构)例如为下述形状：其具有沿着贮存部7的截面形状的截面形状。加压单元2例如形成为具有沿着贮存部7的中心轴的中心轴的圆筒状。加压单元2的外径优选与贮存部7的内径大致相同，或者稍微小于贮存部7的内径。

加压单元2例如能够利用电动机等驱动单元(省略图示)向下移动。加压单元2能够通过使其外周面的至少一部分沿着贮存部7的内周面气密地滑动，而对贮存部7和清洗液流路8的内部空间进行加压。

加压单元2能够通过对贮存部7内和清洗液流路8内的清洗液w1进行加压，而使清洗液w1通过清洗液流路8并朝向套圈保持部12送出。由此，加压单元2能够对清洗液w1施加贯通孔21的流通方向上的压力。

加压单元2能够对清洗液w1施加适当的压力，因此能够可靠且高效地将清洗液w1朝向套圈20送出。

另外，加压单元2也可以不使用电动机等驱动单元而是通过由操作者朝向下方进行按压来向下移动。

如图1所示，收纳容器3例如具有底壁17和竖立设置在该底壁17的周缘部的圆筒状的侧壁18。

收纳容器3能够将从套圈20的贯通孔21流下的使用过的清洗液w1贮存在由底壁17和侧壁18包围成的空间(内部空间19)中。

收纳容器3能够相对于支承体4的承托台25进行拆装。例如，收纳容器3能够如图1中由实线所示地设置于支承体4的承托台25上，还能够如假想线所示地从承托台25拆下。

支承体4具有基台23、从基台23的上表面23a向上方延伸的支承柱24、及承托台25。

支承柱24对清洗部1进行支承。

承托台25是板状体，能够在其上表面上载置收纳容器3。承托台25例如远离清洗部1地设置在清洗部1的下方。

如图2所示，送气单元5通过气体流路9将气体g1(空气等)送到套圈保持部12的套圈20。作为送气单元5，例如能够使用压气机。

控制部6例如在清洗工序(后述)中，在使预先确定的量的清洗液w1在贯通孔21中流通的阶段，能够使加压单元2停止并使送气单元5运转而将气体g1送到套圈20。

在贯通孔21中流通过确定的量的清洗液w1的情况例如能够根据贮存部7内的清洗液w1的残余量、收纳容器3内的清洗液w1的量等来判定。清洗液w1的量例如能够根据由质量测定单元(省略图示)测定出的清洗液w1的质量来掌握。清洗液w1的量还能够根据由液面计(省略图示)测定出的贮存部7内或收纳容器3内的清洗液w1的液面位置来掌握。

控制部6例如根据来自质量测定单元等的测定信号，将控制信号发送到加压单元2和送气单元5，由此能够控制加压单元2和送气单元5的运转和停止。

控制部6除了例如未图示的cpu(centralprocessingunit：中央处理器)、ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)、rom(readonlymemory：只读存储器)、各种接口等以外，还具有计算机可读取的记录介质6a。

作为控制部6的动作的一例，例如通过由cpu读出并执行记录介质6a中存储的套圈清洗程序，执行清洗工序和排出工序(后述)。

另外，“计算机可读取的记录介质”例如是软盘、光磁盘、cd-rom和半导体存储器等可移动介质，经由驱动装置(例如cd-rom驱动装置等)或接口(例如usb接口等)进行读入。

“计算机可读取的记录介质”不限于上述可移动介质，也可以是内置在计算机系统(是指包含os和外围设备等硬件在内的计算机系统)中的硬盘等存储部。“计算机可读取的记录介质”可以包含如下的记录介质：如经由互联网等网络或电话线路等通信线路发送程序的情况下的通信线那样，在短时间内动态地保持程序的记录介质；以及如该情况下的成为服务器或客户端的计算机系统内部的易失性存储器那样，在一定时刻保持程序的记录介质。

[套圈清洗方法](第1实施方式)

对本发明的第1实施方式的套圈清洗方法进行说明。

(清洗工序)

如图2所示，使套圈保持部12保持套圈20。

套圈20能够在将长度方向的一部分贯穿插入到公共流路11的状态下，被保持体15保持。保持体15对套圈20的外表面与公共流路11的内表面之间的间隙进行密封。套圈20在将套圈20的一端部的贯通孔21的开口面对公共流路11的状态下被保持。

预先在贮存部7中贮存足够量的清洗液w1。作为清洗液w1，能够使用乙醇、水等。

使加压单元2下降而对贮存部7内的清洗液w1进行加压。由此，贮存部7内的清洗液w1在清洗液流路8和公共流路11中通过并被朝向套圈20送出。

清洗液w1在加压状态下被供给到套圈20，并被从套圈20的一端部的开口导入到贯通孔21内。清洗液w1在贯通孔21中流通，并从套圈20的另一端部的贯通孔21的开口流出。这时，在贯通孔21的内部具有异物(切削屑、尘埃等)的情况下，该异物与清洗液w1一起被从贯通孔21排出。由此，贯通孔21的内部被洁净化。

由于保持体15对套圈20的外表面与公共流路11的内表面之间的间隙进行了密封，因此公共流路11内的清洗液w1不会通过所述间隙向外部流出。

从套圈20的贯通孔21排出的清洗液w1被贮存在收纳容器3内。

另外，在气体流路9设置有止回阀32，因此能够防止清洗液w1向气体流路9的流入。因此，清洗液w1被高效朝向套圈20送出。

在充分清洗贯通孔21内以后，通过使加压单元2停止，停止清洗液w1的送出。

(排出工序)

利用送气单元5，使气体g1(空气等)通过气体供给管16、气体流路9和公共流路11并送到套圈保持部12的套圈20。

气体g1对公共流路11内和贯通孔21内的清洗液w1施加压力，使清洗液w1从套圈20的另一端部的贯通孔21的开口流出。

在使用控制部6的情况下，例如，在清洗工序中，在使预先确定的量的清洗液w1在贯通孔21中流通的阶段，能够通过控制部6使加压单元2停止，并使送气单元5运转而开始排出工序。

另外，由于在清洗液流路8设置有止回阀31，因此即使公共流路11内的压力升高，也能够防止清洗液流路8中的清洗液w1朝向贮存部7流动(逆流)。因此，气体g1被高效朝向套圈20送出。

从贯通孔21排出的清洗液w1被贮存在收纳容器3内。

在将公共流路11内和贯通孔21内的清洗液w1完全排出以后，通过使送气单元5停止，能够停止气体g1的送出。

经过以上的工序，能够获得贯通孔21内被洁净化且在贯通孔21内未残留有清洗液w1的套圈20。

收纳容器3能够相对于承托台25(支承体4)进行拆装，因此能够根据需要将收纳容器3从承托台25拆下，并在将收纳容器3内的清洗液w1废弃以后，将收纳容器3再次装回到承托台25上。

根据套圈清洗装置10，能够在将套圈20保持于套圈保持部12的状态下，通过连续的操作进行清洗液w1对贯通孔21的清洗和贯通孔21内的清洗液w1的排出。

因此，与由操作者使用注入器将清洗液注入到贯通孔，接着使用气枪等将贯通孔内的残留清洗液排出的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液w1可靠地去除套圈20的贯通孔21内的异物。因此，能够防止在贯通孔21的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

根据上述的套圈清洗方法，能够在将套圈20保持于套圈保持部12的状态下，通过连续的操作进行清洗液w1对贯通孔21的清洗和贯通孔21内的清洗液w1的排出。由此，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液w1可靠地去除套圈20的贯通孔21内的异物。因此，能够防止在贯通孔21的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

收纳容器3能够相对于承托台25(支承体4)进行拆装，因此能够将收纳容器3从承托台25拆下，并在将收纳容器3内的清洗液w1废弃以后，将收纳容器3再次装回到承托台25上。

因此，与例如将收纳容器3固定于承托台25的情况相比，废弃使用过的清洗液w1的操作变得容易。因此，能够提高作业效率。

根据上述的套圈清洗程序，由于能够使套圈清洗装置10的计算机执行清洗工序和排出工序，因此能够通过简单的操作进行清洗液w1对贯通孔21的清洗和贯通孔21内的清洗液w1的排出，能够提高作业效率。

根据上述的记录介质，例如通过对套圈清洗装置10的计算机进行安装等，由此能够通过容易的操作来进行清洗液w1对贯通孔21的清洗和贯通孔21内的清洗液w1的排出，能够提高作业效率。此外，能够适当地应对程序的流通等。

[套圈清洗装置](第2实施方式)

对本发明的第2实施方式的套圈清洗装置进行说明。

图3是示意性示出作为本发明的套圈清洗装置的第2实施方式的套圈清洗装置30的外观图。

套圈清洗装置30在清洗部31替代公共流路11而具有公共流路41这方面，与图2所示的套圈清洗装置10不同。

公共流路41具有基流路41a和将基流路41a在分支部43处分支出的多条分支流路41b。

分支流路41b的下端(下端开口41c)到达清洗部1的下表面1b。

在图3中，分支流路41b的数量为3，但是分支流路41b的数量能够设为2以上的任意数量。

在清洗部31的下部设置有套圈保持部42(套圈密封部)，该套圈保持部42保持多个套圈20。套圈保持部42具有分别设置于分支流路41b的多个保持体15。保持体15堵塞套圈20的外表面与分支流路41b的内表面之间的间隙。保持体15的一部分配置在环状凹部41d内，该环状凹部41d形成在分支流路41b的下部内表面。

[套圈清洗方法](第2实施方式)

对本发明的第2实施方式的套圈清洗方法进行说明。

(清洗工序)

使套圈保持部42保持套圈20，利用加压单元2对贮存部7内的清洗液w1进行加压，将清洗液w1通过清洗液流路8和公共流路41朝向被套圈保持部42保持的套圈20送出。

清洗液w1在套圈20的贯通孔21中流通，并从套圈20的另一端部的贯通孔21的开口流出。由此，能够清洗贯通孔21的内部。

(排出工序)

利用气体g1，对公共流路41内和贯通孔21内的清洗液w1施加压力，使清洗液w1从套圈20的另一端部的贯通孔21的开口流出。

根据第2实施方式的套圈清洗装置30，能够对多个套圈20实施清洗，因此能够进一步提高作业效率。

另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，虽然在第1和第2实施方式的套圈清洗装置10、30中，支承体4构成为能够支承清洗部1和收纳容器3，但是支承体也可以是仅能够支承清洗部或仅能够支承收纳容器的构造。

此外，虽然套圈清洗装置10、30具有公共流路11、41，但是本发明的套圈清洗装置也可以构成为不具有公共流路。在该情况下，清洗液流路和气体流路分别构成为能够直接向套圈供给清洗液和气体。

此外，虽然套圈清洗装置10、30具有加压单元2，但是作为加压单元，可以使用设置于清洗部的外部的送液泵等。

第1和第2实施方式的套圈清洗方法使用加压单元2对清洗液w1进行加压，将清洗液w1朝向套圈20送出，但是，也能够不使用加压单元2，而是使用送气单元5将清洗液w1朝向套圈20送出。在该情况下，送气单元5作为加压单元发挥功能。例如，在使清洗液w1流入到公共流路11以后，使用送气单元5，利用气体g1对公共流路11内的清洗液w1进行加压并朝向套圈20送出，由此能够清洗贯通孔21的内部。

在本发明的套圈清洗装置中，套圈保持部能够保持1或2个以上的套圈。