套圈清洗装置和套圈清洗方法与流程

本发明涉及套圈清洗装置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

背景技术：

作为用于准确地将光纤的端面位置对准而对光纤彼此进行连接的部件，已知有套圈(ferrule)。套圈是沿着其中心轴形成有贯通孔的圆筒状部件。

贯通孔的形成精度对光纤的连接特性产生影响，因此，进行了贯通孔的同心度、内径等的测定(例如，参照专利文献1)。例如，进行了如下过程：拍摄套圈的贯通孔，根据所获得的图像求出贯通孔的同心度等。如果贯通孔的同心度等在规定的范围内，则判定为正常品。

当在套圈的外周面附着有异物(机械油、尘埃等)时，在套圈的保持位置产生偏移，有时对同心度、内径等的测定结果产生影响。在该情况下，有时正常的套圈被判定为异常品，制造成品率降低。

因此，进行了套圈的外周面的清洗。作为清洗方法，例如具有由操作者利用无纺布等擦拭套圈的外周面的方法。此外，还使用如下方法：操作者将套圈喷上清洗液来清洗套圈的外周面。

专利文献1：日本特开2003-65729号公报

但是，所述套圈的外周面的清洗由于操作复杂且花费时间和精力，因此，期望使操作容易进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够充分清洗套圈的外周面，并且操作容易的套圈清洗装置、套圈清洗方法和套圈清洗程序。

(1)本发明的套圈清洗装置具有：保持工具，其保持具有贯通孔的套圈；清洗槽，其能够收纳所述保持工具，且贮存清洗液；以及振动产生部，其对所述清洗槽内的清洗液施加振动，所述清洗槽具有：清洗液排出部，其排出所述清洗槽内的所述清洗液；以及气体导入部，其将气体导入到所述清洗槽内。

根据该结构，能够通过连续的操作进行清洗液对套圈的外周面的清洗和套圈的外周面的干燥。因此，与由操作者擦拭套圈的外周面的方法和将套圈喷上清洗液的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的外周面的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

(2)在所述套圈清洗装置中可以是如下结构：所述保持工具具有：工具主体，其具有保持所述套圈的保持凹部；以及上板部，其防止所述套圈从所述保持凹部脱出。

根据该结构，能够防止套圈从保持工具脱落，能够可靠地对套圈实施清洗。

(3)在所述套圈清洗装置中可以是如下结构：所述工具主体具有保持管，该保持管被插入到所述套圈的所述贯通孔中。

根据该结构，能够通过保持管将由振动产生部传递到保持工具的振动高效传递到套圈。由此，能够高效进行套圈的清洗。

(4)本发明的套圈清洗方法使用套圈清洗装置，该套圈清洗装置具有：保持工具，其保持具有贯通孔的套圈；清洗槽，其能够收纳所述保持工具，且贮存清洗液；以及振动产生部，其对所述清洗槽内的清洗液施加振动，该套圈清洗方法具有如下工序：清洗工序，在将被所述保持工具保持的所述套圈浸渍于所述清洗槽内的清洗液的状态下，利用所述振动产生部对所述清洗液施加振动；排出工序，通过所述清洗液排出部将所述清洗槽内的所述清洗液排出；以及干燥工序，将所述气体通过所述气体导入部导入到所述清洗槽内，由此使附着于所述套圈的所述清洗液干燥。

根据该方法，能够通过连续的操作进行清洗液对套圈的外周面的清洗和套圈的外周面的干燥。因此，与由操作者擦拭套圈的外周面的方法和将套圈喷上清洗液的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的外周面的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

(5)本发明的套圈清洗程序使所述套圈清洗装置的计算机执行以下工序：清洗工序，在将被所述保持工具保持的所述套圈浸渍于所述清洗槽内的清洗液的状态下，利用所述振动产生部对所述清洗液施加振动；排出工序，通过所述清洗液排出部将所述清洗槽内的所述清洗液排出；以及干燥工序，通过所述气体导入部将所述气体导入到所述清洗槽内，由此使附着于所述套圈的所述清洗液干燥。

根据该结构，能够使套圈清洗装置的计算机执行清洗工序、排出工序和干燥工序，因此，能够通过容易的操作进行清洗液对套圈的外周面的清洗、清洗液从槽主体的排出和套圈的外周面的干燥，能够提高作业效率。

发明效果

根据本发明，能够通过连续的操作进行清洗液对套圈的外周面的清洗和套圈的外周面的干燥。因此，与由操作者擦拭套圈的外周面的方法和将套圈喷上清洗液的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液可靠地去除套圈的外周面的异物。由此，能够防止在贯通孔的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

附图说明

图1是示意性示出本发明的套圈清洗装置的一个实施方式的剖视图。

图2是示意性示出保持工具的变形例的一部分的剖视图。

标号说明

1、31：保持工具；2：清洗槽；3：振动产生部；4：送气单元；6：工具主体；7：上板部；10：套圈清洗装置；11：保持凹部；16a：气体导入孔(气体导入部)；17a：清洗液排出孔(清洗液排出部)；20：套圈；20a：外周面；21：贯通孔；32：保持管；w1：清洗液；g1：气体。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。

[套圈清洗装置]

对本发明的一个实施方式即套圈清洗装置进行说明。

图1是示意性示出本发明的套圈清洗装置的一个实施方式即套圈清洗装置10的剖视图。在以下的说明中，“上”和“下”为图1中的上下。平面观察是指从上方或下方观察的情况。

对套圈20进行简单说明。

如图1所示，套圈20沿着中心轴形成有供光纤(省略图示)贯穿插入的贯通孔21。套圈20的外形是圆筒状的。

套圈清洗装置10具有：保持工具1、清洗槽2、振动产生部3、送气单元4和控制部5。

保持工具1具有工具主体6和上板部7。

工具主体6具有：块状的主体部8；支承柱9，其竖立设置于主体部8的上表面8a；以及腿部12，其设置于主体部8的下表面8b。

主体部8形成为例如长方体状。在主体部8的上表面8a上形成有多个保持凹部11。保持凹部11具有例如中心轴沿着上下方向的圆筒状的内部空间11a。保持凹部11的内径比套圈20的外径大。因此，当将套圈20收纳于保持凹部11时，在套圈20的外周面20a与保持凹部11的内表面之间形成间隙24。

在保持凹部11的底部11b形成有到达主体部8的下表面8b的贯通孔即排出孔11c。在排出工序(后述)中，能够通过排出孔11c排出保持凹部11内的清洗液w1。

另外，保持凹部11的数量不限于多个，也可以是1个。

上板部7例如形成为板状。上板部7例如在平面观察时能够形成为矩形的板状。在上板部7的平面观察时，在与保持凹部11重叠的位置形成有在厚度方向上贯通的贯通孔7a。

上板部7设置于相对于主体部8向上方离开的位置。上板部7设置于面对主体部8的上表面8a的位置，并被支承柱9支承。上板部7优选能够相对于支承柱9进行安装或拆卸。

上板部7被设置于能够防止保持凹部11中保持的套圈20从保持凹部11脱出的高度位置。在图1中，虽然上板部7位于比套圈20的上端高的位置，但是即使套圈20上升到与上板部7抵接的位置，套圈20也不会从保持凹部11脱出。因此，能够防止套圈20从保持工具1脱落，并能够可靠地对套圈20实施清洗。

清洗槽2具备槽主体15和盖部件16。

槽主体15具有底壁部17和竖立设置于底壁部17的周缘部的侧壁部18。槽主体15能够将清洗液w1贮存在由底壁部17和侧壁部18包围成的空间(内部空间15a)中。槽主体15能够将保持工具1收纳在内部空间15a中。

在底壁部17形成有在厚度方向上贯通形成的清洗液排出孔17a(清洗液排出部)。在清洗液排出孔17a连接有排出管22。排出管22能够排出槽主体15内的清洗液w1。能够在排出管22设置开闭阀23。

盖部16优选通过与侧壁部18的上端部18a无间隙地抵接而能够气密地封闭槽主体15的上部开口15b。

在盖部16形成有在厚度方向上贯通盖部16的气体导入孔16a(气体导入部)，在气体导入孔16a连接有气体供给管19。气体供给管19能够将气体g1供给到槽主体15的内部空间15a。

振动产生部3例如具有：超声波振子13，其安装于清洗槽2的底壁部17；以及驱动部14，其驱动超声波振子13。

超声波振子13与驱动部14电连接，利用从驱动部14输出的驱动信号进行振动。超声波振子13的振动经由底壁部17传递到内部空间15a。详细来说，利用超声波振子13(振动源)的振动，从底壁部17朝向内部空间15a输出超声波。

送气单元4能够通过气体流路19将气体g1(空气等)送到槽主体15。作为送气单元4，例如能够使用压气机。

控制部5能够将开闭阀23打开而将槽主体15内的清洗液w1通过清洗液排出孔17a排出，接着使送气单元4运转而将气体g1送到槽主体15内。

在排出工序(后述)中，槽主体15内的清洗液w1的全部量被排出的情况例如能够根据槽主体15内的清洗液w1的残余量来判定。清洗液w1的量例如能够根据由质量测定单元(省略图示)测定出的清洗液w1的质量来掌握。清洗液w1的量还能够根据由液面计(省略图示)测定出的槽主体15内的清洗液w1的液面位置来掌握。

控制部5例如根据来自质量测定单元等的测定信号，将控制信号发送到送气单元4，由此能够控制送气单元4的运转或停止。

控制部5除了例如未图示的cpu(centralprocessingunit：中央处理器)、ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)、rom(readonlymemory：只读存储器)、各种接口等以外，还具有计算机可读取的记录介质5a。

作为控制部5的动作的一例，例如通过由cpu读出并执行记录介质5a中存储的套圈清洗程序，执行清洗工序、排出工序(后述)和干燥工序(后述)。

另外，“计算机可读取的记录介质”例如是软盘、光磁盘、cd-rom和半导体存储器等可移动介质，经由驱动装置(例如cd-rom驱动装置等)或接口(例如usb接口等)进行读入。

“计算机可读取的记录介质”不限于上述可移动介质，也可以是内置在计算机系统(是指包含os和外围设备等硬件在内的计算机系统)中的硬盘等存储部。“计算机可读取的记录介质”可以包含如下记录介质：如经由互联网等网络或电话线路等通信线路发送程序的情况下的通信线那样，在短时间内动态地保持程序的记录介质；以及如该情况下的成为服务器或客户端的计算机系统内部的易失性存储器那样，在一定时刻保持程序的记录介质。

[套圈清洗方法]

对本发明的一个实施方式的套圈清洗方法进行说明。

(清洗工序)

如图1所示，使套圈20保持在保持工具1的保持凹部11。

套圈20的外径比保持凹部11的内径小，因此，在套圈20的外周面20a与保持凹部11的内周面之间形成间隙24。

预先在槽主体15中贮存足够量的清洗液w1。作为清洗液w1，能够使用乙醇、水等。排出管22的开闭阀23预先关闭。

通过将保持工具1放入到槽主体15内，使套圈20浸渍于清洗液w1中。保持工具1被载置在底壁部17上。清洗液w1流入到保持凹部11，与套圈20的外周面20a接触。套圈20的外周面20a优选整个区域与清洗液w1接触。

利用驱动部14使超声波振子13振动。超声波振子13的振动经由底壁部17传递到内部空间15a的清洗液w1。详细来说，利用超声波振子13的振动，从底壁部17朝向内部空间15a的清洗液w1输出超声波。这时，底壁部17作为将超声波振子13的振动传递到清洗液w1的振动体发挥作用。

在套圈20的外周面20a具有异物(机械油、尘埃等)的情况下，能够通过振动将该异物从套圈20的外周面20a剥离。由此，套圈20的外周面20a被洁净化。

在充分清洗了套圈20的外周面20a以后，使振动产生部3停止。

(排出工序)

打开排出管22的开闭阀23，由此，通过清洗液排出孔17a、排出管22将槽主体15内的清洗液w1排出。

(干燥工序)

利用送气单元4，通过气体供给管19将气体g1(空气等)送到槽主体15的内部空间15a，并且通过清洗液排出孔17a、排出管22将内部空间15a内的气体g1排出。由此，能够使气体g1在槽主体15的内部空间15a中流通。另外，气体g1不限于从清洗液排出孔17a排出，也可以从其他未图示的排出孔排出。

由于在保持凹部11的底部11b形成有排出孔11c，因此，气体g1能够从保持凹部11的上部开口朝向排出孔11c在内部空间11a中流通。

通过使气体g1与套圈20接触，能够使套圈20的外周面20a干燥。

在使用控制部5的情况下，例如，利用控制部5，在预先确定的时间内使用振动产生部3进行了套圈20的清洗以后，将开闭阀23打开而开始槽主体15内的清洗液w1的排出，能够在清洗液w1的全部量被排出的阶段，使送气单元4运转。

经过以上的工序，能够获得外周面20a洁净且干燥的套圈20。

根据套圈清洗装置10，能够通过连续的操作进行清洗液w1对套圈20的外周面20a的清洗和套圈20的外周面20a的干燥。

因此，与由操作者擦拭套圈的外周面的方法和将套圈喷上清洗液的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液w1可靠地去除套圈20的外周面20a的异物。因此，能够防止在贯通孔21的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

根据上述的套圈清洗方法，能够通过连续的操作进行清洗液w1对套圈20的外周面20a的清洗和套圈20的外周面20a的干燥。

因此，与由操作者擦拭套圈的外周面的方法和将套圈喷上清洗液的方法相比，能够使操作容易进行，提高作业效率。由此，能够缩短清洗作业所需的时间。

此外，在清洗工序中，能够利用清洗液w1可靠地去除套圈20的外周面20a的异物。因此，能够防止在贯通孔21的同心度等的测定中由于所述异物的原因而导致错误判定，避免制造成品率的降低。

根据上述的套圈清洗程序，由于能够使套圈清洗装置10的计算机执行清洗工序、排出工序和干燥工序，因此，能够通过容易的操作进行清洗液w1对套圈20的外周面20a的清洗、清洗液w1从槽主体15的排出和套圈20的外周面20a的干燥，能够提高作业效率。

根据上述的记录介质，例如通过对套圈清洗装置10的计算机进行安装等，由此能够通过容易的操作来进行清洗液w1对套圈20的外周面20a的清洗、清洗液w1从槽主体15的排出和套圈20的外周面20a的干燥，能够提高作业效率。此外，能够适当地应对程序的流通等。

[保持工具](变形例)

对保持工具1的变形例进行说明。

图2是示意性示出作为保持工具1的变形例的保持工具31的一部分的剖视图。

保持工具31在保持凹部11的底部11b形成有向内部空间11a突出的保持管32(保持凸部)这方面，与图1所示的保持工具1不同。

保持管32例如形成为截面呈圆形的管状。保持管32形成为从底部11b的上表面沿着保持凹部11的中心轴向上方突出。保持管32的外径被设定成能够插入到套圈20的贯通孔21中。

保持工具31能够在将保持管32插入到套圈20的贯通孔21中的状态下保持套圈20。

通过使用保持工具31，能够通过保持管32将由振动产生部3传递到保持工具31的振动高效传递到套圈20。由此，能够高效进行套圈20的清洗。

另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，虽然在套圈清洗装置10中使用了产生超声波的振动产生部3，但是振动产生部只要是能够对清洗槽内的清洗液施加振动，则没有特别限定，不限于能够产生超声波的装置。

此外，虽然在图2所示的保持工具31中，保持管32设置于工具主体6(主体部8)，但是保持管也可以设置于盖部。此外，虽然在保持工具31中使用了管状的保持管32，但是也能够替代保持管32而使用不是管状的凸部。