一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线的制作方法

本实用新型属于切削加工技术领域，具体涉及一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线。

背景技术：

轴承套圈bearing ring是指具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈加工工艺包括：外圈：粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—超精外沟道内圈：粗磨内沟—退磁—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道。在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。

但是目前市场上的轴承套圈切削加工设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动送料系统和自动取件装置，靠人工完成送料和取件等操作，不能实现自动化生产，而且没有把粗加工和精加工分开，这样降低了工作效率，不适合于批量生产，不能保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线，以解决上述背景技术中提出的没有设置自动送料系统和自动取件装置，靠人工完成送料和取件等操作，不能实现自动化生产，而且没有把粗加工和精加工分开，降低了工作效率，不适合于批量生产，不能保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线，包括粗加工车床和精加工车床，所述粗加工车床的内部中间设置有工件卡盘，所述工件卡盘的下方设置有废料槽，且工件卡盘的前表面一侧处设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有光电传感器，且滚轮的外部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有成品置放台，所述精加工车床的前表面设置有控制器，且精加工车床的上方设置有警报器，所述警报器的一侧靠设置有总控制器，且警报器的另一侧设置有进料口，所述进料口的下方设置有机械臂，所述机械臂的下方靠近废料槽的一侧设置有回转刀架，所述废料槽的另一侧设置有电动机，所述电动机的一侧设置滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有限位保护开关,所述限位保护开关的下方设置有总电源，所述总电源的一侧设置有冷却系统，所述总控制器、电动机均与总电源电性连接。

优选的，所述回转刀架只能在两个限位保护开关之间移动。

优选的，所述回转刀架的底部设置有齿条，且与滚珠丝杆滑动连接。

优选的，所述机械臂可以旋转和伸缩。

优选的，所述光电传感器共有四个，分别置于两个滚轮6的一侧上下处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动送料系统，不需要人工进行送料，安全省时，避免了人力浪费，采用了取件机械臂，切削工序完成时取件机械臂可及时取走工件，以便下一个工件的切削，而且将粗加工和精加工分开进行，从而解决了工作效率低下、不适合批量生产和不能保证产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回转刀架传动装置结构示意图；

图中：1-限位保护开关、2-总电源、3-回转刀架、4-冷却系统、5-工件卡盘、6-滚轮、7-成品置放台、8-传送带、9-粗加工车床、10-精加工车床、11-总控制器、12-控制器、13-警报器、14-进料口、机械臂15、电动机16、废料槽17、滚珠丝杆18、光电传感器19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线，包括粗加工车床9和精加工车床10，其特征在于：所述粗加工车床9的内部中间设置有工件卡盘5，所述工件卡盘5的下方设置有废料槽17，且工件卡盘5的前表面一侧处设置有滚轮6，所述滚轮6的一侧设置有光电传感器19，且滚轮6的外部设置有传送带8，所述传送带8的一侧设置有成品置放台7，所述精加工车床10的前表面设置有控制器12，且精加工车床10的上方设置有警报器13，所述警报器13的一侧靠设置有总控制器11，且警报器13的另一侧设置有进料口14，所述进料口14的下方设置有机械臂15，所述机械臂15的下方靠近废料槽17的一侧设置有回转刀架3，所述废料槽17的另一侧设置有电动机16，所述电动机16的一侧设置滚珠丝杆18，所述滚珠丝杆18的下方设置有限位保护开关1,所述限位保护开关1的下方设置有总电源2，所述总电源2的一侧设置有冷却系统4，所述总控制器11、电动机16均与总电源2电性连接。

为了避免刀具移动时碰撞到工件或工件卡盘5，本实施例中，优选的，回转刀架3只能在两个限位保护开关1之间移动。

为了使回转刀架3能够左右移动，本实施例中，优选的，回转刀架3的底部设置有齿条，且与滚珠丝杆18滑动连接。

为了方便取件和进料，本实施例中，优选的，机械臂15可以旋转和伸缩。

为了能及时准确地传送工件，本实施例中，优选的，光电传感器19共有四个，分别置于两个滚轮6的一侧上下处。

本实用新型中的机械臂15采用可旋转伸缩式，当待切削工件从进料口14到达时时，机械臂15会根据设定取走待切削工件放入工件卡盘5，然后缩至原位，切削完成，机械臂15会伸展取走工件放入传送带8以进行下一步工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本自动线时，首先接通总电源2，将待切削工件放入进料口14，然后机械臂15会根据设定取走待切削工件放入工件卡盘5，再缩至原位，此时粗加工开始，同时冷却系统4工作，粗加工完成机械臂15会伸展取走工件放入传送带8，工件进入精加工车床10，机械臂15会取走工件放入工件卡盘5，开始精加工，完成后机械臂15会伸展取走工件放入传送带8直到物品滑入成品置放台7，如此循环，如有警报器13会响起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。