洗净方法及此洗净方法所使用的洗净装置与流程

本发明涉及一种洗净方法，特别是涉及洗净方法及该洗净方法所使用的洗净装置。

背景技术：

先前，用于洗净附着有例如金属加工所使用的切削油等的被洗净物的洗净方法，有以下所示的各种洗净方法。

首先，通过泵流动搅拌洗净液的方法。具体说来，其是注入含有例如表面活性剂的洗净液到洗净槽，浸渍被洗净物到该洗净液内，在提高洗净液温度后的状态下，通过泵流动搅拌洗净液的方法。但是，在此方法中，附着在被洗净物上的切削油，尤其为了充分去除碳成分等，需要相当大的水流或加温。因此，需要产生较大水流的大型泵，或用于提高洗净液温度的大型加温装置，其有成本变高的问题。

接着，有通过超音波震动洗净液的方法被提出(参照专利文献日本特开平9-104992号公报)。具体说来，其是浸渍被洗净物到含有例如表面活性剂的洗净液，通过超音波震动子发出具有低周波的超音波，震动洗净液的方法。

在使用这种超音波的方法，会因为被洗净物的形状不同，而产生由超音波所致的参差(音压分布)，无法去除被洗净物中的全部脏污。因此，必须使用复数的超音波震动子，或者，使用可自动改变频率的超音波震动子。又，当震动例如约200公升的洗净液时，变得需要比较大的超音波震动子。因此，在使用超音波的方法中，有大幅增加成本的问题。

又，有对于被洗净物，自上方喷出洗净液的方法被提出。具体说来，其是通过泵导引该洗净液到装置内的上方，自被洗净物上方喷出洗净液以洗净被洗净物的方法。在此方法中，为了提高洗净效果，需要藉加温装置加热洗净液，又，为了自上方喷出洗净液，有装置本身变得大型化的问题。

而且，有使用感应马达以高压喷射洗净液的方法被提出。具体说来，在做为作业者，自各方向对于被洗净物高压喷射洗净液的方法。这种由高压喷射所做的洗净中，当相对于平面而言，自其垂直方向吹到洗净液时，虽然可有效进行洗净，但是，在喷射角较宽的部分，则洗净力降低。因此，在复杂形状的被洗净物，尤其，在与喷射方向平行，非垂直方向被喷射的部分中，洗净效果显著降低，而有无法良好洗净被洗净物全体的问题。又，在此方法中，因为高压喷射洗净液，而有为了高效回收及再利用洗净液，装置本身变得大型化的问题。

在上述方法之外，有在洗净液之中，上下震动平板状的构件，以震动搅拌洗净液的方法，或者，藉马达旋转洗净液中的被洗净物以洗净的方法等被提出，但是，其与上述洗净方法相比较下，皆洗净力较差。

另外，有浸渍被洗净物到洗净液，藉喷出空气到洗净液中，搅拌洗净液以洗净被洗净物的空气起泡的洗净方法是众所周知。此空气起泡的洗净方法，与其他洗净方法相比较下，有洗净液的搅拌力高很多，但是，此种洗净方式将有大量产生气泡的问题。

当洗净被洗净物时，为了提高其洗净力，通常，使用含有表面活性剂的洗净液。但是，当在上述空气起泡的洗净方法中，使用含有表面活性剂的洗净液时，当洗净液的温度低于表面活性剂的浊点，就会产生气泡。含有表面活性剂的洗净液，几乎都是其表面活性剂的浊点高于常温者。因此，当在常温下，使用含有表面活性剂的洗净液时，自开始洗净起，就开始产生大量的气泡。当产生大量的气泡后，洗净液就自洗净槽溢出，有无法结束洗净的问题点。又，因为大量产生的气泡，其妨碍由空气起泡所做的洗净液的搅拌，而也有洗净效果减损的问题。

如上所述，含有表面活性剂的洗净液，当不在高于浊点的温度下使用时，就会产生大量气泡，所以，必须保持洗净液的温度高于浊点。但是，在空气起泡的洗净方法中，被喷出到洗净液中的空气的温度高于外部气体者的洗净液表面直接接触到外部气体，所以，洗净液的热量被外部气体吸收造成洗净液温度降低。因此，在空气起泡的洗净方法中，当使用含有表面活性剂的洗净液时，需要藉大型加温装置等，保持洗净液高于浊点温度的温度控制，而有成本大幅增加的问题点。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述情事所研发出者，其中，将提供一种洗净附着有切削油等的被洗净物的空气起泡的洗净方法中，无须温度控制洗净液，即可抑制气泡的产生以有效进行洗净的洗净方法。又，将提供一种使用此洗净方法的洗净装置。

为达成前述的目的，一方面，本发明提供的一种洗净方法，其包括：一洗净槽，用于收容洗净一被洗净物；一空气供气源，供给空气；以及一输送路径，使自该空气供气源被供给的空气，往该洗净槽输送，其特征在于：

一浸渍工序，注入包含一洗净剂液的水溶液到该洗净槽，浸渍被该洗净槽收纳的该被洗净物到水溶液中；以及

一洗净工序，驱动该空气供气源，喷出空气到被注入该洗净槽的水溶液中，藉此，洗净该被洗净物；

该洗净剂液是含有硅酸盐、磷酸盐、碳酸盐及螯合剂中的至少一种的不含表面活性剂的碱性洗净剂液。

在本发明的洗净方法中，只要在包含前述洗净剂液的水溶液中，更包含消泡剂即可。

在本发明的洗净方法中，更具有：

一洗涤工序，在该洗净工序之后，自该洗净槽取出该被洗净物，以水洗涤该被洗净物；

一切换工序，使来自该空气供气源的空气的输送路径，自往该洗净槽的路径，切换成往外部的路径；以及

一水分去除工序，在该切换工序之后，再度驱动该空气供气源，对于洗涤后的该被洗净物喷出空气，以去除被洗净物的水分。

另一方面，本发明的所提供的洗净装置，是一种洗净装置，使用由本发明所提供的洗净方法，其特征在于：前述空气供气源是由旋转驱动马达，以供给空气到前述输送路径的鼓风机所构成，前述空气供气源包括：切换机构，使来自前述鼓风机的空气的输送路径，自往前述洗净槽的路径，切换成往前述洗净装置外部的路径；以及外部喷出机构，被连接在往前述洗净装置外部的路径，对于外部喷出空气。

在本发明的洗净装置中，只要在前述洗净槽的底部，被连接在往前述洗净槽的路径，被配置有于中空状本体的表面上，形成有复数细微孔的复数散气管，前述复数散气管系一端侧分别连通，而且，隔开既定间隔以被平行配置即可。

在本发明的洗净装置中，只要前述细微孔是在邻接的前述散气管们中，被配置成交错状，同时在剖面视中，将通过前述散气管的轴心的铅直线当作基准，自前述铅直线具有既定角度的直线上的表面位置上即可。

当依据本发明的洗净方法时，被洗净物被浸渍，由空气起泡所致的空气被喷出到未含有表面活性剂的碱性洗净剂液中，藉此，洗净剂液被搅拌。本发明的洗净剂液，是与含有表面活性剂的洗净液相比较下，洗净能力较差者的上述空气起泡的洗净方法，是与其他洗净方法相比较下，具有高很多的搅拌力，所以，藉此搅拌力，可有效洗净强固附着有切削油等的被洗净物。在此情形下，洗净剂液是不含有表面活性剂，不具有浊点，所以，可抑制气泡的产生。

又，本发明的洗净剂液不具有浊点，所以，即使使用由降低洗净液温度的空气起泡所做的洗净方法，无须使洗净剂液进行保持高于浊点的温度的温度控制。因此，无须大型加温装置等，可抑制高成本化。

附图说明

图1为本发明于一较佳实施例中的洗净方法的洗净装置的立体图。

图2为自图1所示洗净装置的侧面所见的内部透视图。

图3为自图1所示洗净装置的上表面所见的内部透视图。

图4为自图1所示洗净装置的正面所见的内部透视图。

图5为本发明于一较佳实施例中的收容被洗净物的篮体的立体图。

图6为本发明于一较佳实施例中的散气管的俯视图。

图7为本发明于一较佳实施例中的自散气管被喷出的空气的喷出方向的散气管局部详细图。

图8为本发明于一较佳实施例中的散气管的剖面图。

图9为本发明于一较佳实施例中的自散气管被喷出的空气的喷出方向，其是自散气管的剖面方向所见的图。

图10a为本发明于一较佳实施例中的浸渍工序。

图10b为本发明于一较佳实施例中的洗净工序。

图10c为本发明于一较佳实施例中的洗涤工序。

图10d为本发明于一较佳实施例中的水分去除工序。

附图中符号标记说明：

1洗净装置

2外壳

3洗净槽

4凸条部

5切换连杆

6外部软管

7排水管

8滚轮

9排水口

10操作显示部

11散气管

12细微孔

13消泡槽

14气泡移动板

15流出口

16回送管

17流入口

18鼓风机

19、21、22输送管

20三通阀

23外部孔

25篮体

26间隔器构件

l铅直线

o轴心

r直线

u被洗净物

α角度

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下，参照图面具体说明本发明的实施形态。

图1表示一种适用本发明洗净方法的洗净装置的立体图。图2至图4为洗净装置的内部透视图，分别是自侧面(图4)、上表面(图3)、正面(图2)所见的图。而且，在图3中，是一洗净槽3的局部剖视图。一洗净装置1是用于洗净被洗净物，被洗净物例如：空气清净机的构成零件等。空气清净机是用于产生细微粉尘、油烟等环境，或者，用于使用水溶性切削油于摩擦抑制用的机械加工工厂内。空气清净机是用于捕捉这些粉尘等，以清净化机械加工工厂内空气的电气集尘式等。

上述构成零件，是被归纳于空气清净机内，空气清净机是例如：在电极间产生放电状态，以带电粉尘等的离子化单元、集尘被这些所带电的粉尘等的集尘单元等。而且，在该洗净装置1中，可洗净的被洗净物并不局限于这些单元。

该洗净装置1是包括上部开放且略呈立方体形状的一外壳2。该外壳2的侧面愈往上部则越扩大。在该外壳2的内部，设有用于洗净被洗净物的一洗净槽3。该洗净槽3具有可充分收容及收纳被洗净物的一篮体25(参照图5)的空间。

在该洗净槽3的上部往上方突出，形成朝向左右方向延伸且中空状的一凸条部4，在此凸条部4内设有用于一鼓风机18(后述)以及切换空气的输送路径的一切换连杆5(该切换连杆5详述于后)。在该凸条部4的左侧侧面，连接有用于去除被洗净物的水分的一外部软管6。在该外壳2的底部，设有用于排出该洗净槽3内的水的一排水管7，以及用于移动该洗净装置1的复数个滚轮8。而且，该洗净槽3的底面成形有一排水口9，该排水口9连通到该排水管7。

在该外壳2的侧面包括一操作显示部10。该操作显示部10设有表示装置处于运转状态的运转灯、用于驱动该鼓风机18的鼓风机驱动开关、用于停止该鼓风机18驱动的鼓风机停止开关、及事先设定该鼓风机18驱动时间的定时器开关等。而且，定时器开关可在0～500小时间，设定该鼓风机18的驱动时间。

在该洗净槽3的底面旁边，配置有用于喷出空气的复数个散气管11。该些散气管11呈圆筒中空状，如图3及图6所示，该些散气管11的其中一端系被设置成连通，而且，相互间隔有一固定距离并平行设置。

在该些散气管11的表面，形成有直径约2mm的复数个细微孔12。该些细微孔12呈交错状设于该些散气管11上(参照图6及图7)。又，如图8所示，该些细微孔12在剖面视中，以一轴心o当作基准垂直延伸一铅直线l，该些细微孔12设置于与该轴心o以一既定角度α(例如30°)延伸一直线r上的位置。而且，虽然未图示，但是，在该散气管11的尖端下部，形成有用于吐出积存在该散气管11内部的杂物的直径约3mm的孔。

如此一来，如图7所示，藉邻接的散气管11的细微孔12成交错状被配置，在俯视中该些细微孔12被喷出的空气的喷出方向不会直接冲撞。又，如图8所示，该些细微孔12是被形成于在剖面视中，具有既定角度α的散气管11的表面位置，所以，如图9所示，自该些细微孔12喷出的空气被扩宽地喷出。因此，其与空气单纯地在铅直方向上被喷出的情形相比较下，空气被成交错状配置的该些细微孔12喷出，可使该洗净槽3内的洗净剂液产生乱流，以此可充分搅拌洗净剂液。

在该洗净槽3的正面侧侧边，形成有一消泡槽13(参照图2)。该消泡槽13是用于破泡，该消泡槽13装设于该洗净槽3内并位于洗净剂液的液面上。在该洗净槽3的该消泡槽13侧上端，形成有一气泡移动板14，当洗净中所产生的洗净剂液气泡到达该气泡移动板14时，系在该气泡移动板14上流动，以自该气泡移动板14的一端落下到该消泡槽13内。气泡是藉此时的冲击而被破泡。

在该消泡槽3的底部形成有一流出口15，通过一回送管16以被连通该洗净槽3下方侧壁上的一流入口17。在该消泡槽3内破泡的洗净剂液，是通过该回送管16，自然流入该洗净槽3内。

在该洗净槽3侧边且该消泡槽13的下方，设有做为空气供气源用于供气到该些散气管11或外部(下述)的该鼓风机18。该鼓风机18是旋转驱动马达(图未示)，以供气到该些散气管11或该外部软管6内部，其具有风量约3m³/分、输出压力约40kpa的规格者。而且，在该鼓风机18旁边的该外壳2底面，形成有用于该鼓风机18吸入外部气体的吸入口(图未示)。

在此，本实施形态中的该鼓风机18供给商用电源即可动作。因此，只要是商用电源可供给的处所，皆可使用该洗净装置1，而且，该洗净装置1通过该些滚轮8而可移动，因此便利性很高。

在该鼓风机18上，连接有导引自这些所供给的空气的一输送管19的其中一端。如图4所示，该输送管19的另一端，连接有被连接到该切换连杆5上的一三通阀20。在此，该切换连杆5及该三通阀20被配置于凸出到高于该洗净槽3上端的该凸条部4上。如此一来，如果该切换连杆5及该三通阀20被配置于高于该洗净槽3上端的位置时，可防止该洗净槽3内的洗净剂液错误地侵入该输送管19。因此，可避免负面影响该鼓风机18，或者，另外设置逆止阀等的情况。

在该三通阀20一边的输出，连接有一输送管21的一端，该输送管21的另一端是被连接在其中一该散气管11上。又，在该三通阀20另一边连接有一输送管22的一端，该输送管22的另一端是被连接在被形成于该洗净槽3侧面上的一外部孔23上。该外部孔23连接有在去除被洗净物的水分时(下述)所使用的该外部软管6。

来自该鼓风机18的空气的输送路径，藉由该三通阀20切换，切换到自该鼓风机18通过该输送管19、该三通阀20、该输送管21以到达该些散水管11的路径，与自该鼓风机18通过该输送管19、该三通阀20、该输送管22、该外部孔23以到达该外部软管6的路径。

上述该切换连杆5，是在该外壳2的内部中，与上述该三通阀20相连接，如上所述，使来自该鼓风机18的空气的输送路径，切换到往该洗净槽3的该些散气管11的路径，或者，是切换到通过该凸条部4的该外部孔23往该外部软管6的路径。

该切换连杆5是可90度旋转。来自该鼓风机18的空气的输送路径，是当例如该切换连杆5倒向横向时，被设定成通往该些散气管11的路径，另外，当该切换连杆5往纵向站立时，则被切换到往该外部软管6的路径。

如图5所示，收容做为被洗净物u的构成零件的篮体25，是使用不锈钢制格子状的架体组合构件所形成。当该篮体25被收容于该洗净槽3内时，一间隔器构件26是被配置于该洗净槽3的底部，在该间隔器构件26的上部载置有一篮体25。该间隔器构件26在侧面视中，由概呈u字状的架体组合构件所形成。藉此，可防止该些散气管11与该篮体25接触。而且，该间隔器构件26能够长时间放置于该洗净槽3内。

在此，于本洗净方法中，说明以水稀释的洗净剂液。洗净剂液是在本洗净方法中，做为含有专用的硅酸盐、磷酸盐、碳酸盐及螯合剂中的至少一种的未含表面活性剂的碱性洗净剂液。此碱性洗净剂液，且不含表面活性剂，换言之，不具有浊点，所以，在下述的洗净工序中，不会发泡。

硅酸盐有偏硅酸、硅酸乙酯的碱性金属(钠、钾等)盐、铵盐等被提出。

磷酸盐有磷酸、焦宁酸、三磷酸、多聚磷酸六偏磷酸等碱性金属(钠、钾等)盐、铵盐等被提出。

碳酸盐有碱性金属(钠、钾等)盐、氨的碳酸盐、碳酸氢钠、倍半碳酸盐等被提出。

螯合剂有乙二胺四乙酸、氨三乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、羟乙基亚氨基二乙酸、二羟基甘氨酸乙酯、羟乙基二膦酸盐的碱性金属(钠、钾等)盐、铵盐等被提出。

又，本实施形态的洗净剂液，其为ph7～ph12，较佳选择为ph8～ph11。如此一来，洗净剂液系几乎弱碱性，所以，有对于金属制被洗净物(例如集尘电极的极板)的腐蚀性很小的优点。

在本实施形态的该洗净装置1中，是使用由空气起泡所做的洗净方法。亦即，在被注入该洗净槽3的上述洗净剂液中，该被洗净物u被浸渍，由空气起泡所做的空气被喷出到洗净剂液中，藉此，洗净剂液被搅拌。本实施形态的洗净剂液，与含有表面活性剂的洗净液相比较下，洗净能力较差的空气起泡洗净方法，与其他洗净方法相比，具有洗净剂液较大的搅拌力，所以，藉此搅拌力，可有效进行被洗净物的洗净。

亦即，如果藉本实施形态的洗净剂液，稍微软化及溶解强固地附着有切削油等的被洗净物的脏污本身时，藉空气起泡的搅拌力，可确实去除被洗净物的脏污，可有效地洗净。因此，本实施形态的洗净剂液，可充分发挥空气起泡的优点。

又，本实施形态的被使用于空气起泡洗净方法的洗净剂液，不含表面活性剂，不具有浊点。因此，可抑制气泡的产生。而且，本实施形态的洗净剂液不具有浊点，所以，即使使用降低洗净液温度的由空气起泡所做的洗净方法，也无须进行保持使洗净剂液温度稍微高于浊点的温度控制。因此，无须大型加温装置等，可解决高成本的缺失。

而且，在洗净剂液中，也可以不含有消泡剂。如果不含消泡剂，在被洗净物的脏污包含例如油脂类等的起泡性物质时，或者，包含诱发与碱性的碱化者时，可更有效地抑制气泡的产生。

而且，洗净剂液最好使用不含有机酸者。如果不含有机酸时，可防止被洗净物的腐蚀，可抑制由洗净所致的被洗净物的耐久性降低。

接着，说明使用上述洗净装置1所实施的洗净方法。

此洗净方法是以(1)浸渍被洗净物到洗净剂液的浸渍工序、(2)洗净被洗净物的洗净工序、(3)洗涤被洗净物的洗涤工序、(4)去除被洗净物的水分的水分去除工序的顺序来进行。

在浸渍工序(参照图10a)中，洗净剂液被注入到该洗净槽3，同时被洗净物被收容。首先，约被稀释20倍的洗净剂液(约150公升)被注入到该洗净槽3。洗净剂液为例如7.5公升的洗净剂以例如142.5公升的常温水稀释者。

而且，洗净剂有以下所示组成者被当作一例而被提出。亦即，洗净剂是由配方量为15％的硅酸钠、配方量为5％的焦磷酸钠、配方量为3％的碳酸氢钠、配方量为3％的乙二胺四乙酸三钠及配方量为74％的水溶液所构成。

洗净剂液被注入该洗净槽3时，使收纳有被洗净物的该篮体25浸渍到该洗净槽3内的洗净剂液中。也可以使收纳有被洗净物的该篮体25先收纳到该洗净槽3中，之后，再注入洗净剂液到该洗净槽3内。

接着，在洗净工序(参照图10b)中，作业者设定使得该切换连杆5倒向横向，操作该操作显示部10的鼓风机驱动开关。藉此，该鼓风机18被驱动，空气被供给到自该鼓风机18往该些散气管11的该输送管19内。

被供给的空气，是自该输送管19通过该三通阀20通过该输送管21，自该散气管11的该些细微孔12从该洗净槽3内喷出。被喷出到洗净槽3内的空气，如图7及图9所示，不直接冲撞，而且扩宽地进行，所以，在该洗净槽3内的洗净剂液可产生乱流，藉被喷出的空气，可充分搅拌洗净剂液。因此，由藉此空气起泡的搅拌力与不含表面活性剂的碱性洗净剂液所致的相乘效果，可一边抑制气泡的产生，一边更好地发挥洗净力以洗净被洗净物。

当该鼓风机18的驱动时间到达既定时间(例如约30分钟)时，洗净工序结束。在此情形下，作业员可以事先以该操作显示部10的定时器开关预先设定洗净时间，定时器开关计时洗净时间，藉此结束洗净工序，或者，也可以藉操作鼓风机停止开关，结束洗净工序。

在洗涤工序(参照图10c)中，进行被洗净物的洗涤。具体说来，是收纳有被洗净物的该篮体25自该洗净槽3内取出，另外注入自来水到该被洗净物u。藉此，附着在该被洗净物u上的洗净剂液被洗除。

在洗涤工序结束后，进行水分去除工序(参照图10d)。在水分去除工序中，被洗净物自该篮体25被取出，载置到该洗净装置1旁边的适合处所。接着，作业者操作使得该洗净装置1的该切换连杆5自横向变成纵向。藉此，该三通阀20的开闭改变来自该鼓风机18的空气的输送路径，空气是从该洗净槽3的该些散气管11的路径，被切换成透过该洗净槽3的该外部孔23而往该外部软管6的路径。

接着，作业者是使该外部软管6的尖端口朝向该被洗净物u，同时操作该操作显示部10的鼓风机驱动开关。藉此，该鼓风机18再度被驱动，空气被供给到自该鼓风机18往该外部孔23该的输送管22内。被供给的空气，是通过该外部孔23自该外部软管6尖端口被喷出。因此，自该外部软管6被喷出的空气是冲撞到被洗净物，藉此，附着在被该洗净物u表面上的水分被空气吹散。

而且，该鼓风机18是与空压机等相比较下，吐出较高温度的空气，所以，如此一来，非常适合于吹飞被洗净物的水分。又，最好在上述水分去除工序(图10d)之后，当设置约1～2小时的放置时间时，充分干燥被洗净物。而且，在水分去除工序(图10d)中，也可以自该篮体25取出被洗净物后，翻面该篮体25以载置被洗净物到该篮体25的底部，供给空气。

先前，当进行如上述的洗涤后，干燥被洗净物时，是放置被洗净物约半天于阴凉处等，但是，藉使用自该鼓风机18通过该外部软管6以被喷出的空气吹散水分，可在约数分钟内结束水分去除工序(图10d)。之后，即使欲设置数小时的放置时间，也可以谋求干燥时间的大幅缩短化。

在上述的实施形态中，虽然表示在一台该洗净装置1中进行洗净工序(图10b)及洗涤工序(图10c)，但是，也可以使用两台该洗净装置1，在一边的该洗净装置1进行洗净，在另一边的该洗净装置1进行洗涤。如此一来，当有复数个该被洗净物u时，可分别以各该洗净装置1，以几乎相同的时机进行洗净及洗涤，或者，去除(吹飞)水分，所以，可谋求全体洗净时间的缩短化。

如上所述，使来自该鼓风机18的空气的输送路径，藉该三通阀20切换，藉此，可使自该鼓风机18被供给的空气，使用于洗净时的空气起泡，同时也可以使用于去除被洗净物的水分。因此，可提供一种使用便利性很高的该洗净装置1的洗净方法。

在本实施形态中，在由空气起泡所做的洗净工序及水分去除工序中，可藉比较小的吐出压力，实施洗净及水分吹飞，所以，只要使用比较小的吐出压力的该鼓风机18即可。因此，无须使用包括较大吐出压力的大型空压机，因此，可实现该洗净装置1的低成本化。

而且，本发明的范围并不局限于上述实施形态，在不脱逸发明范围的范围内，可进行种种变更。例如该洗净装置1并不局限于在上述实施形态中说明过者，该外壳2、该洗净槽3、该些散水管11、该鼓风机18、该三通阀20等的各构件的形状、大小及数量等，系可因应需要而变更。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。