一种内置气动紧固件多洗多用槽的制作方法

本发明涉及紧固件生表面处理装置领域，具体涉及一种内置气动紧固件多洗多用槽。

背景技术：

紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在市场上也称标准件。在紧固件的生产流程中，对紧固件的清洗是生产流程中十分常见的工序，其作业流程包括盐酸酸洗、清水洗、草酸酸洗、磷酸盐酸洗、清水洗等。现有技术中，紧固件一次性清洗数量比较少且水洗酸洗分开，实际过程中，水洗酸洗过程中的间隙存在二次污染，清洗过程中存在液体外溢现象。企业需要研发一种清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全的紧固件多洗多用装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全的紧固件多洗多用装置。

本发明的技术方案是，提供一种内置气动紧固件多洗多用槽，包括壳体、位于壳体内依次连通的多个腔体、位于壳体内且可封住腔体的封口装置和用于输送待清洗紧固件的传输装置，其特征在于：所述壳体上端、下端、两端和内部分别设有进水口、出水口、开口和用于连通相邻腔体的连接开口，该进水口与腔体连通，所述腔体包括储液腔、转动装置和用于驱动转动装置转动的气动驱动装置，该转动装置包括翻水叶片和支撑翻水叶片转动的叶片支架，该气动驱动装置包括进气口和气动叶片，所述封口装置包括压缩机和与压缩机相联的多组铜管组，该铜管组位于所述壳体开口和连接开口的上端，所述传输装置穿过开口、腔体和连接开口，该传输装置包括气动驱动传输装置和多组片式漏架，所述气动驱动传输装置包括气动驱动轮和从动轮，该气动驱动轮包括进气口和多组气动叶片。

进一步地，所述气动驱动装置中，气动马达驱动气动叶片转动，进而驱动与叶片支架连接的翻水叶片转动，紧固件在翻水叶片转动中被清洗。

进一步地，所述封口装置中，气体经过压缩机后成为压缩气体，再通过与开口或连接开口相连的多组铜管组后喷出，喷出的高压气体封住腔体两边的开口，防止腔体内的液体外溢。

进一步地，所述的气动驱动传输装置传输放置在片式漏架上的紧固件，片式漏架之间通过铰接块和定位销连接。

进一步地，所述与腔体下端接触的壳体设有间歇的孔槽，孔槽下端设有二级储液腔，该二级储液腔通过孔槽与储液腔连接，所述二级储液腔一端设有所述的出水口。

进一步地，所述腔体的数量至少为三个。

进一步地，所述壳体下端设有支撑支架。

本发明技术方案的有益效果为：待水清洗紧固件放置在片式漏架上，打开气动驱动轮上的进气口并进气，气动叶片转动并带动片式漏架上的紧固件进入到多组腔体内，当紧固件抵达相应位置后，在多组进水口中注入相应清洗液体，待相应储液腔的液体达到一定量后关闭相应进水口，打开相应气动驱动装置上的进气口并进气，相应气动叶片转动，进而驱动通过相应叶片支架连接的相应翻水叶片转动，使液体不断冲洗紧固件，分别控制不同腔体的转动时间，使紧固件完全清洗，然后，关闭相应的进气口并打开相应的出水口使液体排出相应腔体，待液体排完后关闭封口装置的压缩机，再循环上述操作；整个过程清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种内置气动紧固件多洗多用槽的结构图；

图2是本发明实施例转动装置结构图；

图3是本发明实施例气动驱动装置结构图；

图4是本发明实施例片式漏架平视俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种内置气动紧固件多洗多用槽，包括壳体1、位于壳体1内依次连通的多个腔体2、位于壳体1内且可封住腔体2的封口装置和用于输送待清洗紧固件的传输装置，其特征在于：所述壳体1上端、下端、两端和内部分别设有进水口3、出水口4、开口5和用于连通相邻腔体的连接开口6，该进水口3与腔体2连通，所述腔体2包括储液腔7、转动装置和用于驱动转动装置转动的气动驱动装置，该转动装置包括翻水叶片8和支撑翻水叶片8转动的叶片支架9，该气动驱动装置包括进气口10和气动叶片11，所述封口装置包括压缩机12和与压缩机12相联的多组铜管组13，该铜管组位于所述壳体1开口5和连接开口6的上端，所述传输装置穿过开口5、腔体2和连接开口6，该传输装置包括气动驱动传输装置和多组片式漏架14，所述气动驱动传输装置包括气动驱动轮15和从动轮16，该气动驱动轮15包括进气口17和多组气动叶片18。

进一步地，所述气动驱动装置中，气动马达驱动气动叶片转动11，进而驱动与叶片支架9连接的翻水叶片8转动，紧固件在翻水叶片8转动中被清洗。

进一步地，所述封口装置中，气体经过压缩机12后成为压缩气体，再经过与开口5或连接开口6相连的多组铜管组13后喷出，喷出的高压气体封住腔体2两边的开口5，防止腔体2内的液体外溢。

进一步地，所述的气动驱动传输装置传输放置在片式漏架14上的紧固件，片式漏架14之间通过铰接块19和定位销20连接。

进一步地，所述与腔体2下端接触的壳体1设有间歇的孔槽21，孔槽21下端设有二级储液腔22，该二级储液腔22通过孔槽21与储液腔7连接，所述二级储液腔22一端设有所述的出水口4。

进一步地，所述腔体2的数量至少为三个。

进一步地，所述壳体1下端设有支撑支架23。

具体地，一定量待水清洗紧固件放置在片式漏架14上，打开气动驱动轮15上的进气口17并进气，气动叶片18转动并带动片式漏架14上的紧固件进入到多组腔体2内，当紧固件抵达相应位置后，在多组进水口3中注入相应清洗液体，待相应储液腔7的液体达到一定量后关闭相应进水口3，打开相应气动驱动装置上的进气口10并进气，相应气动叶片11转动，进而驱动通过相应叶片支架9连接的相应翻水叶片8转动，使液体不断冲洗紧固件，分别控制不同腔体2的转动时间，使紧固件完全清洗，然后，关闭相应的进气口17并打开相应的出水口4使液体排出相应腔体2，待液体排完后关闭封口装置的压缩机12，再循环上述操作；整个过程清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内置气动紧固件多洗多用槽，包括壳体、位于壳体内依次连通的多个腔体、位于壳体内且可封住腔体的封口装置和用于输送待清洗紧固件的传输装置，其特征在于：所述壳体上端、下端、两端和内部分别设有进水口、出水口、开口和用于连通相邻腔体的连接开口，所述腔体包括储液腔、转动装置和用于驱动转动装置转动的气动驱动装置，所述封口装置包括压缩机和与压缩机相联的多组铜管组，所述传输装置包括气动驱动传输装置和多组片式漏架，所述气动驱动传输装置包括气动驱动轮和从动轮；整个过程清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全。

技术研发人员：陆昱森
受保护的技术使用者：宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.12.01