用于封闭式安装的紧固件的制作方法

专利名称：用于封闭式安装的紧固件的制作方法
技术领域：
本申请主要涉及一种紧固件，用于封闭式安装(blind mounting)在具有开口 的板材上。
背景技术：
提供具有夹持腿部(holding legs)的紧固件，使其夹住板子(panal )，是很 常见的。
这样的紧固件，可以从文献FR2776345中得知，其包括塑料材料主体， 具有轴向腹洞，该主体包括一个用以支承于板子开口外围的支承环以及一个夹 持穿过板材内所述开口中主体的足部。足部包括几个腿，特别是夹持腿，当其 不处于工作状态时，呈桶状。紧固件还包括一个指状部，用以插入腹洞中以使 紧固件紧锁于板。指状部的插入导致夹持腿部的自由端分离，这样紧固件夹持 入板材内，板材在支承环和夹持腿部的腿部自由端之间得到夹持。
夹持力被局限于板子开口外围，通过使夹持腿部压于外围而产生。

发明内容
本发明旨在提高这种紧固件的性能。
为达到这一目的，本发明提供一种紧固件，该紧固件用于封闭式安装在具 有一个开口的板材上，该紧固件包括一个塑料材料的主体，其具有一个轴向腹 洞并包括一个支承于所述开口外围的支承环和一个穿过所述开口用于使所述 主体夹持于所述板材的足部。所述紧固件进一步包括一个指状部，该指状部适 于插入所述腹洞并到达一个锁定位置，在该位置所述紧固件固定在所述板材 上，其特征在于，所述足部包括两个各自具有翼片(flap)和支撑部分(brace member)的腿部，每个所述的翼片被设置成绕铰链枢转，该铰链将翼片和所述 足部剩余部分连接起来，每个所述腿部各自的支撑部分向一个自由端延伸，每 个腿部可以达到一个缩回位置，在该位置，该腿的翼片面对另一个腿的翼片且 其支撑部分朝向于其铰链并朝向另 一个腿，其支撑部分被叠至于两翼之间的另一个腿的支撑部分；以及每个腿部可以达到一个延展位置，在该位置，翼片相 对于所述缩回位置向外枢转，当所述指状部插入所述主体时，所述腿部穿过所 述缩回位置到达延展位置，当其被插入所述锁定位置中的所述腹洞时，由于每 个所述腿部^C夹持入延展位置，每个支撑部分的所述自由端邻接所述指状部。 在将指状部推入主体内的腹洞时，将指状部压于支撑部件端部，每个腿部
枢转，这通过将腿部与足部其余部分连接的铰链的变形而得以实现。这种变形 只需要一个适度的推进力，无论是人工还是自动化施加该推进力都便于紧固件 的放入操作。当腿部位于其缩回位置时，紧固件^C固定在板材上。
如果紧固件遭受到抽出力，这个可从板材向翼片施加于某位置，该位置由 于在指状部和翼片间延伸的指状部以及支撑部件的存在而被锁住。所获得的保 持力由此特别高。这通过从主体拉出而防止了紧固件的可能收缩的产生。 根据那些对于制造和使用而言特别简单并方便的实施特点 ——所述支撑部件位于一个中平面(median plane)的相反两端并横向于所 述翼片；和/或
——对于每一个所述腿部，所述自由端在其缩回位置时位于邻近另一所述 腿的铰链附近；和/或
——在其所述自由端，当所述力逸部位于其缩回位置，每一个所述支撑部件 具有一个横向于所述腹洞轴向方向的支承表面。所述当指状部插入所迷主体
时，指状部用以在那些所述表面上支承；和/或
——在每一个所述翼片上，所述支撑部件从一个表面延伸，与该表面相对 的表面是突起的并具有突起形状；和/或
——所述指状部具有两个位于两个相反表面上的纵向肩台，用以在将所述 指状部插入所述主体时引导所述自由端的平移运动；和/或
——所述足部包括用以保持所述腿部于缩回位置的设备；以及可能地
——所述保持设备包括两个相互面对的板子，位于所述腹洞的外围，每个 所述板子^皮横向设置于并处于缩回位置上两个所述腿之间；以及可能地
——所述保持设备进一步包括一个在每个所述支撑部件上的齿部以及一 个在每个所述板子上的可重入部分(re-entrant portion),由此每个所述支撑部件 啮合对应的所述板子；以及可能地——在无推动力情况下，所述腿部位于延展位置；和/或 ——所述指状部为塑料材料；和/或
——所述主体具有一个头部，包括一个所述支承环以及一个具有通向所述 腹洞的开口的表面，以及当所述指状部插入所述腹洞时，与所述头部同一端所 述指状部的表面与所述头部的表面基本齐平；和/或
——所述足部包括一个环形壁，该环形壁从所述环延伸并界定所述腹洞； 以及可能地
——紧固件包括用以帮助位于所述主体内的所述指状部产生咬合啮合的 装置，该咬合啮合装置包括一个在所述指状部上的巻边以及一个所述环形壁的 平锥台(frusto-conical portion)的部分，所述部分产生变形以使得巻边在插入所 述足部时形成通道；和/或
——每个所述腿部进一步包括一个控制杆用来操纵其从延展位置到达缩 回位置，所述操纵杆在一个所述翼片上的切去部分上延伸并从所述铰链的一个 部分伸出，所述操纵杆在所述翼片的平面上延伸，横向于并超于所述铰链；以 及可能地
——所述翼片包括面对每个所述腿部的在一个壁的凹穴，在所述足部退出 时，去驱使所述操纵杆向着所述腿部的缩回位置，和/或
——在所述缩回位置，每个所述翼片安装于在一个从所述环形壁上开出的 窗口中；和/或
——所述指状部包括一个螺柱，所述环形壁包括一个沿着所述主体的轴向 延伸的孔，所述孔和所述螺柱相配合以引导所述指状部在所述主体内的平移运 动。


本发明的特点和有点可以从下面的说明中通过实施例但又不仅限于实施 例结合附图而体现出来
一图1为根据本发明的紧固件的一个透视图，指状部未被插入主体； 一图2为图1中紧固件的正视图，其中指状部部分地插入主体； 一图3为图2中紧固件的III-III方向截面图； 一图4为从主体的足部端看的视图；一图5为从左边向紧固件看的正视图，体现了指状部部分地插入以及腿部 位于缩回位置，且；从右面看，指状部位于锁定位置以及腿部位于延展位置， 同时，从观图方向看，主体部分被切除以显示指状部的整体；
一图6为根据本发明紧固件的第一个变形的透视图，这个紧固件包括两个 位于其腿部之间的板子，用以保持腿部处在缩回位置，指状部没有插入主体；
一图7为上述紧固件的主体的正视图，腿部处于延展位置；
一图8为图7中紧固件的WI - VEI方向的截面^L一图9为图8中紧固件的IX-IX方向截面视一图IO为从紧固件足部端看的视一图11为图6- 10中所示紧固件从同于图5的视图角度看的3见图； 一图12为铸造紧固件的模具的示意截面一图13为根据本发明紧固件的另一个变形的透视图，其每个腿部包括一 个操纵杆用以操控腿部从其延展位置到达其缩回位置，指状部以及主体包括相 互咬合啮合的装置；
一图14为从支承环侧看的紧固件主体的透视—图15为从足部端看的紧固件主体的透视一图16为紧固件指状部的透^L—图17为图13中紧固件的XW - XVn向截面视—图18为图13中紧固件的XWl- XVD1向截面视—图19为图13中紧固件的XIX - XK向截面视—图20具有位于腿部延展位置的紧固件的透视一图21为指状部部分插入的紧固件的另一变形的透视一图22为上述紧固件指状部的透视一图23为指状部部分插入的紧固件的另一变形的透视图；以及 一图24为上述紧固件指状部的透视图。
具体实施例方式
紧固件1由塑料材料铸造而成，包括一个指状部2和一个主体3。 指状部2为拉长的平4亍六面体螺柱。它包括一个截面呈方形的第一异形 (成形)部分4。部分4有一个具有自由表面5的自由端。接近表面5， 一个通道6沿着部分4的外围延伸。
离自由端比较遥远，指状部2接下来包括一个第二部分7。部分4以及部 分7由与通道6相似的通道8 -皮相互分离。
通道6, 8沿着相互平行的平面延伸且都均横向于指状部2的轴向方向。 该轴向方向与指状部2的轴线9平行。指状部2以轴线9呈轴向对称。
部分7在其两个相反表面上具有一个纵向可重入轴向部分10。每个可重 入部分10延伸长于部分7的整体长度并接近属于可重入部分IO表面的纵向边 缘ll。
具有可重入部分10的部分7的表面每个都包括一个相对于区域14往回的 区域13,区域14位于可重入部分IO及边缘11之间。区域14比区域13稍宽。
部分7包括一个自由端15，位于远离自由端5的一端。形成于位于自由 端15的表面和每个区域13之间的边缘呈圓形。
尽管存在往回区域(set back zone) 13,指状部2的大概尺寸在一个平面上 横向于与部分4的横截面对应的轴线9。主体3 —体铸造而成并具有一个头部20和一个足部21。主体3具有一条 主轴线22。
头部20包括两个同轴的相互固定的柱状部分23， 24。部分23直径稍大 于部分24，这样部分23， 24之间形成一个肩部25。在肩部25的相反一端， 部分23具有一个自由表面26。表面26与部分23的侧表面之间形成的边缘呈 圓形。
当指状部2被插入腹洞27时，方形部分的主纵向轴线与轴线27重合，方 形部分的腹洞27贯穿头部20。腹洞27在头部20的深度基本上与指状部2的 部分7的长度相当。
在腹洞27的外围，在开口出现在表面26的地方，邻近开口处，有一个半 圆形截面的凹槽28,沿着横向于轴线22的平面延伸。该凹槽28对应一个咬 合系统中的阳部分，该咬合系统还相应地具有一个阴部分。阴部分可以为通道 8或通道6。
足部21进一步包括一个支撑30和腿部31。
腿部31每个包括一个翼片32以及一个支撑部件33。腿部31与支撑30通过铰链34连接。
支撑30呈方形，并抵着部分24设置。腹洞27 —直穿透支撑30直到其开
口于支撑30的部分24的相反端部。
支撑30集中于轴线22，并且其侧面要比部分24的直径短。
在支撑30和部分24的侧表面，具有一个支承环35由分开支撑30和部分
24侧表面的肩部形成。这个支撑环35具有一个圆形外边缘以及一个方形的内边缘。
两个铰链34从远离支撑环35的支撑30的相反两侧伸出。 现在对腿部31和铰链34进行详细描述。
铰链34是一个薄的，并基本延伸长于支撑30的侧面的整个长度。在另一 个方向上，铰链34平行于轴线22延伸，其长度长于支撑30的高度。 如图1， 2所示，翼片32朝着铰链34的方向延伸。
翼片32具有一个飞机翼部分，该部分具有一个外表面40和一个内表面 41。外表面40是凸起并呈圆顶状的，而内表面41是凹进并呈圆顶状的。翼片 的厚度要比毗邻的铰链34稍厚。
支撑部件33从翼片32的内表面41内伸出。
支撑部件33在一个半空间内延展，由穿过主体3轴线并横向于铰链34 的平面P划界。
支撑部件33包括一个与翼片32厚度相当的主体部分。在紧靠4史链34处， 这个部分从翼片32的内表面41伸出，并横向于翼片32延展，也即是向着与 翼片32相反的方向。支撑部件33接下来具有一个部分，当朝着支撑30突出 时，该部分相对于轴线22倾斜。这个部分主要设置在铰链34之间。
最后，支撑部件33的自由端45具有一个承压面46，净皮设置成面对支撑 30和头部20。这个承压面46与轴线22垂直。
表面46位于腹洞27的端部。
邻近平面P,支撑部分33具有一个凸缘形式的加强件47,沿着支撑部件 33的自由端45向着翼片32的自由端延伸，如此在平面内包括加强件47，腿 31具有一个基本为三角形的形状，其中一个侧面属于支撑部件33,第二个平 面属于翼片32。在平面P的相反一侧，支撑部件33具有一个侧表面50,与翼片32和铰 链34的侧表面位于同一平面。
另一个支撑部件33相同，每一个支撑部件33是另一个的翻版，两者以轴 线22呈轴线对称。对于一个从如图2所示方向看着主体3的观察者而言，支 撑部件33与另一个重叠，并穿过轴线22;第一个支撑部件33位于平面P前 面，而第二个支撑部件33位于平面后面。
在图1和2中，腿部31处于一个缩回位置。
在图5的右侧显示了指状部2插入腹洞27并处于其锁定位置时，腿部31 处于延展位置时的情况。
在这个位置上，翼片32和支撑部件33与其在缩回位置时保持着相同的相 对位置。腿部31作为一个整体旋转卯°,翼片32的外表面40与承压面35处 于一个面对面的关系且此时铰链34自叠。支撑表面46因此位于一个平行于轴 线22的平面。
现在描述指状部2插入主体3的情况。
当指状部2不在主体3时，腿部31位于其收回位置(图1 )。通过将轴线 9和22对齐，指状部2朝着腹洞7的方向被引领，这样就可以将指状部2插 入方形腹洞27中。往回区域13面向平行于翼片32的平面。指状部2然后被 插入腹洞27中，直到肋28与通道8配合(附图3 )。指状部2由此便处于一 个预定位置，而腿部31仍然位于缩回位置。
当指状部2的插入运动继续进行，通道8和槽28分开，并移动分离，而 表面15接触到支撑部件33的承压面46。继续推动指状部2,支撑部件33传 递一个推力，这样支撑部件33可以通过折叠铰链34而退出。
承压面46沿着表面15和区域13之间的圓形表面滑动，直到支撑部件33 的表面50的端部触碰到可重入部分10。在此移动中，铰链34折叠，腿部31 转动，直到表面46接触到区域13，且腿部31转过90。。
很可能继续插入指状部2，而支撑部件33被沿着可重入部分10引导，由 此支撑部件33不能垂直于边缘11进行滑移并超过边缘11。这会导致支撑部 件33的通i W氐住指状部2的相邻表面且腿部31返回到一个接近缩回位置的位 置。插入继续进行直到通道6 4妄触到肋28，并咬合在一起。
表面5由此和表面26齐平；指状部2咬合入主体3，腿部31位于其缩回 位置，而翼片32与承压面35处于面对面的关系。指状部2的高度与使得表面 26与翼片32自由端分离的距离相对应，在腿部的缩回位置。
紧固件l由两个铸件组成，指状部2和主体3。主体3是带着腿部，且腿 部位于缩回位置铸成。
紧固件l被安装于板材51内，板材51包括一个方形开口 52,其尺寸大 小与支撑30的大小相对应。
为了将紧固件1安装在板材51内，指状部2先^皮放置在主体3内的并位 于指状部2的一个预定位置。腿部31然后位于缩回位置。
紧固件1透过开口 52被推入到板51内，腿部31首先进入，直到支撑环 35支承于板材51的外表面53。
指状部2然后在压力下被推入已经设定好的位置，腿部31达到其延展位 置，外表面40与板材51的表面53相反的表面54接触。
圆形的腿部31插入板内，板的表面不是平整的，这样紧固件可以不管其 表面形状如何，都保持良好的锁定在板材51的状态。
在实施例中，当指状部2位于其锁定位置，且紧固件1安装入板材51, 表面5与表面26的水平齐平，这样指状部2不能从主体3中退出。紧固件1 不可以拆在卩。
如果想要拉出紧固件， 一个力从表面54向翼片32的表面40施加。这个 力通过支撑部件33传递到指状部2。由于指状部2的存在，腿部31不能折叠 回到缩回位置。更进一步地，如果翼片32够宽，施加给翼片32的压力被分布 到整个宽度上，同样也可以保证板材51内的良好保留力。
当紧固件1被定位在一个汽车的板内，并更特别地，在部分24的外围， 用以在一个与包裹架连接的芯线端部，接触回路。该包裹架覆盖了行李箱的后 部空间，在开关汽车箱门的时候包裹架旋转，包裹架通过芯线与紧固件l啮合 而被拉动或放松。
参照图6-11,说明紧固件的一个衍生实施例。
在这个衍生紧固件，早前提到的同样的数字加100后仍然表示相同的部分。
指状部102的部分107具有一个与部分104是相同的方形截面，；该例中 没有可重入部分。位于表面115和相邻表面之间的边缘是圆形的。
支撑130包括两个部分，位于部分124和铰链134之间。在两个部分之间， 支撑130是间断的并具有两个板子136,两个板子与支撑130的其余部分同高。
每个板子136都沿着腹洞127的外围延伸，它们相互面对并在不连接到支 撑部分130的情况下在两个支撑部分130之间延伸。
在其内表面137上，每个板子136包括一个与主体103的轴线方向4黄向延 伸的槽138。
每一个槽138从表面137的一个边缘向着相反的边缘延伸，槽138跨越的 距离比两个相反边缘之间 一 半的距离稍大。
面对面的关系。
在其端部145从其表面150伸出，每个支撑部件133包括一个与小平行六 面体凸起部相对应的齿部160。
槽138与支撑部件133的齿部160相配合。每个槽138与面对槽138的两 个足部160之一啮合于位于腿部131的縮回位置。
沿着其位于自由端的边缘，表面137具有一个倒角161,以形成一个齿部
160的咬合啮合斜坡。
主体103带有位于其延展位置的腿部131铸造而成，这使得指状部102 可以与主体103 —体铸造成型。
指状部102与主体103具有相同的轴线而定位。指状部102和主体103 在表面126上由易卸桥进行连接。自由端115稍微地位于主体103的外部。
由于腿部131是铸造在延展位置， 一个铸件部分162可以占据腹洞127 直到指状部102的表面115的水平(图12)。滑坡163和两个板子164， 165 具有孔，供铸造腿部131,支撑130和部分124， 123用。
为了将紧固件1从模具中脱出，滑坡163和板子165相继被移除。
接下来，由使后者穿过板子16.4上的孔，主体103被移出。由于初始的腿 部131延展位置和侧面上板子164的孔的尺寸用以铸造支撑130,当主体103撤出，腿部131被约束于绕着其铰链134旋转。腿部131的通道穿过孔，只有 在当腿部于延展位置成90。的时候，也就是说，当腿部位于缩回位置时。
在旋转末端，齿部160接触到板子136，更特别的时接触到倒角161，这 两者攀移直到在槽138内发生咬合啮合。
一旦主体103从模具内脱出，腿部131由于齿部160在槽138内的咬合啮 合而依然位于其缩回位置。
与事实不同的是当指状部102与主体103 —起沿着主体103的轴线铸造， 像往常一样将紧固件101锁在板材151内，其足够施压在指状部102上以破坏 易卸桥且能够使得指状部102推进腹洞127直到其达到指状部102的预定位 置。这个步骤可以在^f吏用紧固件101与板材151之前进^f亍。
当表面115接触到支撑部件133的表面146时，指状部102支承着支撑部 件133,其效果在于从槽138中解开齿部160,并使腿部131旋转至其延展位 置。这个旋转在延展位置较为容易，因为这个位置是腿部131铸造的位置，因 而这个位置与腿部131剩余部分对应，它们同时落在板子136上，如果没有支 撑部件133带来的对咬合啮合种类约束的情况。
紧固件101在此被锁紧，由于指状部102的存在的事实，通过支撑部件 133,保持住翼片132与板子151相抵，但是同时这个位置与腿部的铸造位置 相应。因此， 一个施加在紧固件101上的力，要使腿部131经过其延展位置达 到缩回位置是被施加在指状部102上的保持阻力所对抗的，且腿部131的阻力 向着延展位置的方向。
附图13至20演示的是另一个衍生实施例，下面进行说明。在本衍生例中， 早前提到的在图1到5中的同样的数字加200后仍然表示相同的部分。
紧固件201包括一个指状部202和一个主体203。紧固件201为长椭圆形。
头部220包括一个具有一面为自由表面226的支承环235。支承环235环 绕着腹洞227延伸。支承环235稍微面向足部221。 一个环形的外侧壁270从 表面226的相反表面伸出。支承环235以及侧壁270从相同的长椭圆形轮廓线 中伸出。
壁270包括一个沿着主体203的轴线222的方向延伸的支撑230，伸出超 过一个特定高度，与支承环235的宽度位于相同数量级水平。支撑230包括两个半圆柱形部分，各自相对。在每个半圆柱部分的相反于 支承环235的一端，伸出一个半平圆锥部分271。每个部分271为一个半锥台 被通过其轴线平面切开。
部分271具有一个实际上沿着锥台的整个高度延伸的切去部分272，并且 伸出部分271的自由端，由此将该部分分成了两个相同尺寸的薄片273。每个 薄片273由此有点轻微的变形。
两个部分271相互面对，并从支撑230的半圆柱状部分伸出。
在两个半圓柱状部分之间，支撑230具有两个高度比较低的直体部分。铰 链234从这些直体部分伸出，其端部座落于腿部231。
腿部231相互面对以及支撑部件233，位于腿部的缩回位置，每个腿部231 穿过轴线222设置于腿部正平面的相反两侧。
每个腿部231主体203包括一个切去部分275。每个切去275从翼片232 延伸，通过铰链234，直到支撑部分230，并伸出于表面226。
在切去275,延伸出一个直的方形的控制杆276。其从翼片232的的表面 241伸出，并延伸向着表面226，且稍稍超出于该表面。
腹洞227具有一个横向于轴线222的长椭圆形横截面，该截面由于部分 273的存在，向着表面226逐步收缩。
指状部202在本例中包括一个头部277,在中心具有一个在其自由表面端 具有截面为匙状的盲孔279厚部分278。自由表面伸出两个凸出平面280。
在这个部分278下面，延伸出一个长椭圆形的板子281，当指状部202插 入主体203时，用来作为抵住足部203的表面226的座台的板子。从带有部分 278的板子281的另一侧，伸出指状部202的其余部分，其同样具有一个长椭 圓形的大概形状，以及两个相同的彼此反向的柱子282。柱子282每个都位于 与长方形的板子299相抵的地方，板子299与板子281垂直，且从板281伸出 并到达指状部202的自由端。
在两个柱子282之间，板子281中伸出一个具有第一阶台283的部分，以 及一个第二阶台284从第一阶台283伸出。
每个柱子282具有，从板子281开始， 一个半平锥台形的外表面285以及 一个与其对应的足部203的半平锥台形271的内表面。这个表面285靠一个半圆柱体表面得到延续直到被第一巻边286隔断，并向着半环形的肋287的自由 端，且在最后，就在自由端，#1巻边288隔断。
腿部231具有一个加强部247,但位于支撑部件233的两个侧表面250中间。
第一阶台283包括两个相同的半阶台，位于正中平面290的相反两侧，该 平面也是对称平面，两个柱子282彼此为对方的映象。每个半阶台具有一个长 方形空腔291，其具有一个小凹穴292邻近平面290以及第二阶台284。这个 空腔291通过两个开口 293, 294而朝着外面开设。开口 293宽度与操纵杆276 同宽。开口 294比开口 293宽，但又比支撑部件233稍宽。至于它们的高度， 开口 294的高度与空腔291的大概高度相对应，由于开口 293延伸到邻近的凹 穴292,而开口 293更高。在第一阶台283的一面，半阶台的开口 293和另一 半阶台的开口 294并肩延伸。
第二阶台284包括一个阶梯状的单壁295，可重入部分座落于平面290。 单壁295的两个平面位于可重入部分相反一侧;横向于平面290延伸。可重入部 分的高度比板子299的宽度小，这样单壁平面295在考虑到板子299的大概尺 寸情况下，稍微往后设置。
对于一个观察者而言，从附图16那样一个观察的角度去看指状部202, 单壁295的平面离观者最远，且将其设置在开口 294之下，而单壁平面295 最近观者的，被设置在开口 293之下。
每个腿部231被安置在由板子299定界的凹穴， 一个单壁平面295以及一 个可重入部分被安置在两个单壁平面295之间。
现在介绍紧固件201的4吏用。
当指状部202 ^皮插入主体203,巻边288和第二阶台284先进入腹洞227。 由于其阶梯状轮廓，支撑部件233最初没有任何遇到阻力，这样腿部231停留 在缩回位置。在推进过程中，巻边288接触到半平锥台部分的内表面。通过继 续被推进，薄片273在巻边288的压力下变形，直到后者通过半平锥台271 的下面，然后指状部202被咬合啮合在主体203内的预定位置，其腿部231 位于缩回位置。在这个位置，支撑部件233的端表面246与两个阶台283， 284 之间的分离壁有一点远离(附图18)。继续推动指状部202，肋287推着半平锥台部分271，这样薄片287发生 变形，而那些肋从部分273下通过。同一时刻，阶台283, 284之间的特别靠 近第二个阶台284的分离壁顶着支撑部件233的表面246，这样腿部231被约 束着绕铰链234转动，直到转动90°。
在转动过程中，操纵杆276的端部不阻碍腿部231绕着铰链234进行旋转， 因为其端部接着直接进入由开口 293界定的空腔291。
指状部202的插入继续进行，直到巻边286接触到半平锥台部分271的内 表面。然后与发生在巻边288上的情况一样，发生了咬合啮合。
在这个阶段，腿部231位于延展位置，指状部202 ^L插入直到部分285 的外表面与部分271的内表面接触。板子281的表面位于接近阶台283, 284 的地方，这样便于主体203与自由表面226相抵。
与早前描述的紧固件相反的是，这里的指状部的自由表面和自由表面228 不是齐平的。
卸下紧固件是可能的；通过对指状部202施加拉力，该力发生在一个与先 前的插入方向相反的拉出方向，这样腿部231位于其延展位置。
巻边286和肋287具有对称的斜坡，这样巻边286和肋287在上述相反方 向上可以通过薄片273。关于腿部231，当操纵杆276达到空腔291的背面， 更特别地达到凹穴292的背面，凹穴的北美对操纵杆276的端部施压，这样后 者旋转，并带着腿部231整个选择。由于支撑部件233的自由端245已经位于 毗邻第二阶台284的地方，^f吏得旋转变得可能。
腿部231然后旋转90。，这样使得腿部退回到缩回位置。那么支撑部件233 的自由端245位于抵着单壁平面295的地方，当拔出力继续施加，这样的接触 使得摩擦产生。这个摩擦使得腿部231完美地位于其缩回位置，并由于当回到 缩回位置之前其布置在延展位置，从而防止一些松弛情况的发生。
巻边288另一方面在拉出方向上不具有斜坡，这样在原理上，指状部202 不能整个被拉出主体203外，薄片273依然阻挡着巻边288。
经济可以再一次通过一个设置在板内的开口固定在板内。
参照附图21，现在说明另一个衍生实施例。在整个衍生例中，早前提到 的在图13到20中的同样的数字加IOO后仍然表示相同的部分。紧固件301包括一个与指状部202相似的指状部302，并具有一个头部 377， 一个板子381, —个具有空腔391的第一阶台383，以及两个对应每个空 腔391的开口 393， 394， 一个第二阶台384及位于第一和第二阶台383, 384 的相反一侧的柱子382。
第二阶台384同样呈阶梯状，并具有被贯通的两个壁平面395，这样它们 组成一个位于指状部302的支撑，并沿着可重入部分成形壁和柱子382之间延 伸，同时一个沿着第一阶台383延伸的长方形凸起部分地填充存在着的长方形 开口。柱子382在相应于第一阶台383的区域是直的；它们呈半圓柱状，其三 角形横截面随着整个高度而部分地缩小。
在第二阶台384，柱子具有一个半平锥台外表面，其横截面向着足部382 的自由端变小。在每个表面上设置两个圓形的螺柱396。这些螺柱396稍稍突 出于柱子382的大概尺寸。最后，柱子382终于一个巻边388。
主体303包括一个侧壁370,其从一个比支撑330, 4交链334和翼片332 的总高度还要高的支承环335开始延伸，这样铰链334和翼片332被定位于该 壁的两个窗户处。每个窗户的相反一端，两个孔397设置用以容纳螺柱396。 壁370以其横截面的缩小而终结，而切去372使得位于主体303的自由端的平 锥台部分371的形状有些变化。
考虑到前面的衍生例，指状部302的插入，通过螺柱396-孔397系统对 其进行引导。此外，在主体303内的咬合啮合302只有在通过巻边388与部分 371的配合后，指状部302才能最终达到终点。
参照附图23， 24，依然有另一个衍生实施例，早前提到的在图21， 22中 的同样的数字加100后仍然表示相同的部分，附图13到20中同样的数字加 200后表示同样的部分。
紧固件401包括一个包含了主体203中所有部分的主体403,以及一个环 形壁470所定义出的一个位于腿部431所在位置的窗户。壁470也包括薄片 473延伸的窗户。壁470在接近其自由端的地方缩回。它具有四个方形的切去 498，其对这个壁部分稍具柔韧性，以备咬合啮合之需。主体403对应与主体 203，其支撑沿着一个与主体303的壁370相同的壁延伸。
指状部402包括第一和第二阶台483， 484，这与指状部302的阶台383, 384相同。柱子482与柱子282相同。
本发明不限于实施例所描述和呈现的内容，但包括任何由此衍生的效果。
权利要求
1. 一种用于封闭式安装在具有开口(52，152)的板材(51，151)上的紧固件，包括塑料材料的主体(3，103，203，303，403)，该主体具有轴向的腹洞(27，127，227，327，427)并包括用于支承所述开口(52，152)的外围的环(35，135，235，335，435)以及用于将所述主体(3，103，203，303，403)保持在所述板材(51，151)上的且通过所述开口(52，152)的足部(21，121，21)，所述紧固件(1，101，201，301，401)进一步包括指状部(2，102，202，302，402)，该指状部适于插入所述腹洞(27，127，227，327，427)中并且适于处于锁定位置，在该锁定位置所述紧固件(1，101，201，301，401)被固定在所述板(51，151)上，该紧固件其特征在于，所述足部(21，121，221)包括两个腿部(31，131，231，331，431)，每个腿部包括翼片(32，132，232，332，432)和支撑部件(33，133，233)，每个所述翼片(32，132，232，332，432)被设置成绕着一个将其与所述足部(21，121，221)其余部分相连接的铰链(34，134，234，334，434)枢转，所述腿部(31，131，231，331，431)各自的所述支撑部件(33，133，233)向自由端(45，145，245)延伸，每个腿部(31，131，231，331，431)适于处于缩回位置，在该位置其翼片(32，132，232，332，432)面向另一个腿部(31，131，231，331，431)的翼片(32，132，232，332，432)，且其支撑部件(33，133，233)面向其铰链(34，134，234，334，434)并面向另一个腿部(31，131，231，331，431)，其支撑部件(33，133，233)被叠至于翼片(32，132，232，332，432)之间的另一个腿(31，131，231，331，431)的支撑部分(33，133，233)，并且且每个腿部(31，131，231，331，431)适于处于延展位置，在该位置翼片(32，132，232，332，432)相对于所述缩回位置向外枢转，当所述指状部(2，102，202，302，402)插入所述主体(3，103，203，303，403)时，所述腿部(31，131，231，331，431)通过所述缩回位置到达所述延展位置，当指状部(2，102，202，302，402)在所述锁定位置被插入所述腹洞(27，127，227，327，427)中时，每个支撑部件(33，133，233)的所述自由端(45，145，245)与所述指状部(2，102，202，302，402)毗邻，由此每个所述腿部(31，131，231，331，431)被保持在延展位置。
2. 根据权利要求l所述的紧固件，其特征在于，所述支撑部件(33， 133, 233 )位于各自的横向于所述翼片(32, 132， 232， 332, 432)的中平面(P) 的相反一侧。
3. 根据权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，对于每一个所述腿 部(31, 131， 231， 331, 431 )，所述自由端(45, 145, 245 )位于另一所述 处在其缩回位置的腿部(31, 131, 231， 331, 431 )的铰链(34， 134， 234， 334, 434)的附近。
4. 根据权利要求l至3之一所述的紧固件，其特征在于，当所述腿部(31， 131, 231， 331, 431 )位于其缩回位置时，在所述自由端(45, 145, 245)， 每个所述支撑部件(33, 133， 233 )具有横向于所述腹洞(27， 127, 227, 327， 427)的轴线方向的承压面(46, 146， 246),当所述指状部(2, 102, 202, 302， 402)被插入所述主体(3， 103, 203， 303, 403 )时，所述指状部(2, 102， 202， 302， 402)支承在所述表面(46， 146， 246)上。
5. 根据权利要求1至4之一所述的紧固件，其特征在于，在所述每个翼 片(32， 132， 232， 332, 432)上，所述支撑部件(33, 133, 233 )从表面(41) 延伸，与该表面(41)相反的表面(40)是凸出的并且是鼓胀的。
6. 根据权利要求1至5之一所述的紧固件，其特征在于，所述指状部(2) 具有位于两个相反表面上的两个纵向肩台(10),设置用来在所述指状部(2) 插入到所述主体(3)内时，引导所述自由端(45)的平移运动。
7. 根据权利要求1至6之一所述的紧固件，其特征在于，所述足部(121) 包括用以将所述腿部(131)保持在缩回位置的装置。
8. 根据权利要求1至7之一所述的紧固件，其特征在于，所述保持装置 包括两个相互面对并位于所述腹洞(127)的外围的板子(136)，每个板子(136) 被设置成横向于并位于处在缩回位置的两个所述腿部(131)之间。
9. 根据权利要求8所述的紧固件，其特征在于，所述保持装置进一步包 括在每个所述支撑部件(133)上的齿部(160)以及在每个所述板子(136) 上的可重入部分(138)，借此，每个所述的支撑部件(133)与对应的所述板 子(136)发生咬合啮合。
10. 根据权利要求7到9之一所述的紧固件，其特征在于，所述腿部(131 ) 在缺乏推动力的情况下处于延展位置。
11. 根据权利要求1到IO之一所述的紧固件，其特征在于，所述指状部 (2, 102， 202， 302, 402)为塑料材料。
12. 根据权利要求1到11之一所述的紧固件，其特征在于，所述主体(3, 103)具有包括所述支承环(35, 135 )的头部(20, 120)和具有通向所述腹 洞(27， 127)的开口的表面(26， 126),当所述指状部(2， 102)插入所述 腹洞(27， 127)时，在与所述头部(20, 120)相同端的所述指状部(2, 102) 的端部的表面(5， 105)与所述头部(20， 120)的所述表面(26, 126)基本 齐平。
13. 根据权利要求l到12之一所述的紧固件，其特征在于，所述足部(221, 321, 421 )包括环形壁(270， 370, 470),该环形壁从所述环(235, 335, 435) 延伸并界定出所述腹洞(227， 327， 427)。
14. 根据权利要求1到13之一所述的紧固件，其特征在于，其包括使所 述指状部(202， 302, 402)咬合啮合在所述主体内的设备，咬合啮合设备包 括在所述指状部(202, 302, 402)上的巻边(288， 388， 488)以及所述环形 壁(270, 370， 470)的平锥台部分(271, 371， 471)，所述平锥台部分(271, 371， 471)发生变形以形成所述巻边(288， 388， 488)插入所述足部(202， 302， 402)内的通道。
15. 根据权利要求1到13之一所述的紧固件，其特征在于，每个所述腿 部(231, 331， 431 )进一步包括操纵杆(276， 376, 476)用以控制腿部由延 展位置到缩回位置，所述操纵杆(276， 376， 476)在所述翼片(232， 332， 432)的切去部分(275， 375， 475)内延伸并从所述4史链(234， 334， 434) 的一个部分中伸出，所述#:纵杆(276， 376, 476)在所述翼片(232, 332, 432)的平面上延伸，并横向于且超过所述铰链(234， 334， 434)。
16. 根据权利要求15所述的紧固件，其特征在于，所述指状部(202, 302, 402)包括位于一个壁上，在所述指状部(202, 302, 402)撤回时，面对每个 所述腿部(231， 331, 431 )的凹穴(292， 392， 492)，以驱使所述操纵杆(276， 376， 476)朝着所述腿部(231， 331, 431 )的缩回位置。
17. 根据权利要求13到16之一所述的紧固件，其特征在于，每个所迷翼 片(332, 432)在所述缩回位置位于所述环形壁(370， 470)上切开的窗口内。
18. 根据权利要求13到17之一所述的紧固件，其特征在于，所述指状部 (302)包括螺柱(396)，所述环形壁(370)包括沿着所述主体(303 )轴线方 向延伸的孔(397)，所述孔(397)和所述螺柱(396) ^皮-没置为引导所述指状 部(302)在所述主体(303 )中的平移运动。
全文摘要
提供一个紧固件，用于封闭式安装在具有开口的板材上，包括一个主体，该主体具有轴向腹洞并具有用于嵌入所述板材内的足部(21)。紧固件(1)还具有一个适于插入所述腹洞内的指状物(2)。所述足部(21)包括两个腿部(31)，且每条腿部包括一个翼片(32)以及一个支撑部件(33)，每个所述翼片(32)被设置为绕着一个铰链(34)枢转，每个腿(31)适于处于一个缩回位置，在该位置该腿(31)的翼片(32)面对另一个腿部(31)的翼片(32)，且其支撑部件(33)被导向朝着其铰链(34)并朝着另一个腿(31)，并且每个腿(31)适于处于延展位置，在该位置翼片(32)向外枢转，在所述指状部(2)插入所述主体(3)的过程中，所述腿部(31)从通过所述缩回位置直到所述延展位置。
文档编号F16B19/10GK101460748SQ200780020388
公开日2009年6月17日 申请日期2007年6月25日 优先权日2006年7月31日
发明者克里斯蒂安·库尔坦, 弗雷德里克·贝尔坦, 波格丹·赫扎斯泰克, 洛朗·于埃 申请人:法国I.T.W.