本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水固液分离与净化系统。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，城市人口数量急剧增长，城市用水量大幅增加，加之截污纳管工程受市政设施和地理因素的制约导致截污不彻底，城市生活污水、工业废水、农业污水、生活垃圾及初期雨水等各种点源、面源污染源侵入河道后，破坏了河道系统的平衡性，造成河水溶解氧过低，缺少水生动、植物生存的环境，使水体逐渐失去自净能力，城市河流受到严重污染。城市河流严重污染带来的水环境恶化问题不仅影响着城市的正常发展，对城市居民的健康和城市生态安全也构成了严重威胁。
目前，污水处理大部分是采用化学法、生物法等，由于建设工程浩大，占地面积大，设备多而复杂，投资费用大、建设周期长，还存在在处理过程中反应速率慢，污染物难降解，运转成本费用高等问题，这对许多城市或城镇来说在现阶段不可能实现。
因此，需要一种改进的污水处理的系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水固液分离与净化系统。
为实现上述目的，本发明采用以下内容：
一种污水固液分离与净化系统，包括：污水输送泵、药剂反应罐、药液输送泵、至少一个污水反应罐、混合液输送泵和固液分离单元；
所述污水输送泵经管道与污水反应罐的污水入口相连，用于将河道中的污水输送到污水反应罐中；
所述药剂反应罐经药液输送泵与污水反应罐相连，用于将药液输送到污水反应罐中；
所述固液分离单元具有混合液入口、污泥出口、清水出口，包括螺旋挤压式固液分离单元、滤网和净化室；所述污水反应罐经混合液输送泵与离心分离器相连，离心分离器的下方设置滤网，滤网下方设置净化室，净化室下方为清水出口。
进一步地，所述滤网为不锈钢条形滤网。
进一步地，所述滤网的筛孔孔径为0.25-0.5mm。
进一步地，所述污水固液分离与净化系统包括第一污水反应罐和第二污水反应罐，第一污水反应罐具有污水入口、药液入口和混合液出口，第二污水反应罐具有污水入口、混合液入口和混合液出口；所述污水输送泵经管道与第一污水反应罐、第二污水反应罐的污水入口相连；所述药剂反应罐经管道与第一污水反应罐的药液入口相连，其间设置药液输送泵；所述第一污水反应罐的混合液出口与第二污水反应罐的药液入口相连；所述第二污水反应罐的混合液出口经管道与固液分离单元的混合液入口相连，其间设置混合液输送泵。此种结构设置时，可减少药剂反应罐和污水反应罐之间的管道连接，使整体系统的结构更紧凑、更简单，成本更低。
进一步地，所述药剂反应罐中包括药剂、水和阳离子助凝剂；所述药剂为聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、海藻酸钠中的一种或两种以上混合物。
本发明具有以下优点：
本发明的污水固液分离与净化系统利用药剂混凝、助凝的特性和离心分离原理，实现了定量准确、稳定、连续作业的进行污水固液分离与净化，该系统流程简单、没有基建、占地面积小、实用性强、投资少、运转费用低、操作简便，可广泛适用于河道、湖泊、池塘及工业污水的处理及净化。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的污水固液分离与净化系统的示意图。
图中，各附图标记为：
1-污水输送泵；2-药剂反应罐；3-药液输送泵；4-第一污水反应罐；5-第二污水反应罐；6-混合液输送泵；7-离心分离器；8-污泥出口；9-净化室；10-清水出口。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例
如图1所示，是本发明的污水固液分离与净化系统的示意图。该污水固液分离与净化系统包括：污水输送泵1、药剂反应罐2、药液输送泵3、第一污水反应罐4、第二污水反应罐5、混合液输送泵6、和固液分离单元。各类反应罐中均配置了搅拌机。此外，还可以依照需要设置流量计、控制单元等。
第一污水反应罐4具有污水入口、药液入口和混合液出口(药液和第一污水反应罐4的污水的混合液)。第二污水反应罐5具有污水入口、混合液入口和混合液出口。
污水输送泵1经管道与第一污水反应罐4、第二污水反应罐5的污水入口相连，用于将河道中的污水输送到第一污水反应罐4、第二污水反应罐5中。
药剂反应罐2用于将水和药剂溶化成药液，经管道与第一污水反应罐4的药液入口相连，其间设置药液输送泵3，药液经药液输送泵3输送到第一污水反应罐4中。
第一污水反应罐4的混合液出口与第二污水反应罐5的药液入口相连，用于将混合了污水的药液输送到第二污水反应罐5中。
固液分离单元包括离心分离器7、滤网和净化室9，具有混合液入口(即离心分离器7的入口)、污泥出口8、清水出口10。第二污水反应罐5的混合液出口经管道与离心分离器7的入口相连，其间设置混合液输送泵6，混合液经混合液输送泵6输送到离心分离器7中。离心分离器7的下方设置不锈钢条形滤网(筛孔孔径为0.25-0.5mm，可过滤1微米以上的固体污染物达98％)，不锈钢条形滤网的下方设置净化室9。进入离心分离器7的混合液在离心作用下固液分离，固体部分经污泥出口8排出固液分离单元，液体部分流落至不锈钢条形滤网上，之后过滤后的液体流落至净化室9内，净化室9在其下方设置清水出口10。清水出口10经清水管道连接至河道中。该固液分离单元的进料、分离、卸料工序可连续、自动进行，自动化程度高，性能稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低。
本发明的污水固液分离与净化系统使用过程简介如下：
首先，在药剂反应罐2中按比例加入自来水、药剂(为聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、海藻酸钠中的一种或两种以上混合物)和阳离子助凝剂(例如阳离子聚丙烯酰胺)，启动药剂反应罐2的搅拌机将药剂溶化成液体，得到药液，备用；
然后，用污水输送泵1将污水输入第一污水反应罐4和第二污水反应罐5中，同时用药液输送泵3将药剂反应罐2中的药液按比例输入第一污水反应罐4和第二污水反应罐5中，在快速和剧烈搅拌作用下，使污水与药液快速反应，一分钟内完成分散、水解、吸附、架桥、絮凝、聚合、凝聚等反应过程，使污水快速完成絮凝作用。
最后，用混合液输送泵6将第二污水反应罐5中反应后的污水输入固液分离单元中进行固液分离。在固液分离单元的离心分离器7的离心力的作用下，产生高速旋转的涡流，将污水与胶体颗粒固体物分离，通过不锈钢条形滤网过滤后的清水自动下落净化室9(一般为净化罐)，净化后的清水自清水出口10排放至河道内，分离出来的固体污染物从污泥出口8排出固化处理，通过控制泵的转速等可实现同时进污水、同时出清水、同时出污泥固体物，使整个过程连续进行，还可采用可编程序控制系统实现分离过程的自动控制。
污水输送泵1和混合液输送泵6为潜水泥浆泵。本发明从河道污水输送至第一污水反应罐4和第二污水反应罐5或从第一污水反应罐4和第二污水反应罐5输送污水至固液分离单元，均采用潜水泥浆泵进行输送，配置动力11kw的电机，转速1460转/分钟，每小时可输送100m3，可在污水温度0-70℃的环境下进行连续运行。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。