本发明涉及一种污水氧化处理系统，属于污水处理设备领域。
背景技术：
人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。城市每人每日排出的生活污水量为150—400l，其量与生活水平有密切关系。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高,在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。现有技术中，在对生活污水进行处理时一般需要对生活污水进行加氧和催化剂以去除污水中的厌氧菌并利于污水中有机物的氧化分解。现有技术中采用在曝气池池底排布若干曝气头的方式进行加氧，然后将加氧后的污水导入催化池或催化设备中进行催化。这样的方式不仅需要进行两次操作，操作繁琐，并且氧气和催化剂与污水溶解不均匀，使得污水氧化处理效率较低，处理时间长。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的：“采用在曝气池池底排布若干曝气头的方式进行加氧，然后将加氧后的污水导入催化池或催化设备中进行催化。这样的方式不仅需要进行两次操作，操作繁琐，并且氧气和催化剂与污水溶解不均匀，使得污水氧化处理效率较低，处理时间长”的问题，提供一种污水氧化处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种污水氧化处理系统，包括圆柱形外壳，圆柱形外壳内设置有加氧管，加氧管的顶端穿过圆柱形外壳的顶端面并与圆柱形外壳顶端面旋转连接；圆柱形外壳的侧部设置有加氧腔体，加氧腔体的下端通过导管一与圆柱形外壳的下端联通，加氧腔体的上端通过导管二与加氧管的顶端联通，导管二的端部插接于加氧管内并与加氧管转动密封；所述加氧腔体连接有高压氧导入管，高压氧导入管的端部穿过加氧腔体的侧壁并连接有加氧头，高压氧导入管的另一端连接高压氧供氧设置；所述圆柱形外壳内设置有过滤膜，加氧管穿过过滤膜并与过滤膜转动连接；所述加氧管与圆柱形外壳联通，加氧管上设置有若干通孔，加氧管内设置有旋转风叶；所述导管一中段设置有循环泵体；所述加氧腔体上设置有催化剂加入管，催化剂加入管与加氧腔体联通。
本申请的技术方案中设置了加氧管，当污水处理系统工作时，通过导管一将圆柱形外壳内的污水抽入加氧腔体内，通过加氧腔体内的高压氧导入管和加氧头对循环流入加氧腔体内的污水进行加氧操作。并且污水进入到加氧腔体后与催化剂预混合，使得催化剂形成浓度较高的溶液，再通过导管二加入到加氧管内，在污水流入到加氧管内时，污水冲击旋转风叶使得加氧管发生旋转。在加氧管的旋转过程中，溶解了氧和催化剂的污水通过通孔被均匀加注到圆柱形外壳内，使得氧气与催化剂与圆柱形外壳内的污水二次混合，以达到氧气和催化剂与污水均匀的混合的目的，使得圆柱形外壳内的污水均匀的进行氧化处理并且提高污水与氧气、催化剂的混合速度，进而提高污水的氧化处理速度。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述导管二的外壁上套接有若干轴承，轴承的外表面与加氧管的内壁固定连接。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述圆柱形外壳顶端面上设置有固定套筒，加氧管套接于固定套筒内，加氧管的外壁与固定套筒的内壁之间设置有若干密封轴承。
本申请的技术方案中，通过轴承使得加氧管能够相对于固定套筒和导管二相对旋转，并通过密封轴承使得加氧管与固定套筒之间密封。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述加氧管上设置有若干支管，支管与加氧管垂直设置，支管与加氧管联通。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述支管上设置有若干辅助管，辅助管与支管联通。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述相邻的两个辅助管的轴线呈锐角夹角，辅助管的轴线与支管的周线处于同一平面内，辅助管的开口朝向圆柱形外壳顶端面。
本申请的技术方案中，增加了支管和辅助管，在加氧管旋转的过程中，混合了氧气和催化剂的污水通过支管和辅助管流入到圆柱形外壳内离加氧管较远的位置，使得氧气和催化剂能够在圆柱形外壳更加均匀的分布并增加氧气、催化剂与污水混合的速度，以增加污水氧化处理的均匀度并且提高污水的氧化处理速度。
优化的，上述污水氧化处理系统，所述过滤膜为mbr膜。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中设置了加氧管，当污水处理系统工作时，通过导管一将圆柱形外壳内的污水抽入加氧腔体内，通过加氧腔体内的高压氧导入管和加氧头对循环流入加氧腔体内的污水进行加氧操作。并且污水进入到加氧腔体后与催化剂预混合，使得催化剂形成浓度较高的溶液，再通过导管二加入到加氧管内，在污水流入到加氧管内时，污水冲击旋转风叶使得加氧管发生旋转。在加氧管的旋转过程中，溶解了氧和催化剂的污水通过通孔被均匀加注到圆柱形外壳内，使得氧气与催化剂与圆柱形外壳内的污水二次混合，以达到氧气和催化剂与污水均匀的混合的目的，使得圆柱形外壳内的污水均匀的进行氧化处理并且提高污水与氧气、催化剂的混合速度，进而提高污水的氧化处理速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明为一种污水氧化处理系统，包括圆柱形外壳1，圆柱形外壳1内设置有加氧管2，加氧管2的顶端穿过圆柱形外壳1的顶端面并与圆柱形外壳1顶端面旋转连接；圆柱形外壳1的侧部设置有加氧腔体3，加氧腔体3的下端通过导管一4与圆柱形外壳1的下端联通，加氧腔体3的上端通过导管二5与加氧管2的顶端联通，导管二5的端部插接于加氧管2内并与加氧管2转动密封；所述加氧腔体3连接有高压氧导入管6，高压氧导入管6的端部穿过加氧腔体3的侧壁并连接有加氧头31，高压氧导入管6的另一端连接高压氧供氧设置；所述圆柱形外壳1内设置有过滤膜7，加氧管2穿过过滤膜7并与过滤膜7转动连接；所述加氧管2与圆柱形外壳1联通，加氧管2上设置有若干通孔25，加氧管2内设置有旋转风叶21；所述导管一4中段设置有循环泵体41；所述加氧腔体3上设置有催化剂加入管12，催化剂加入管12与加氧腔体3联通。
本申请的技术方案中设置了加氧管2，当污水处理系统工作时，通过导管一4将圆柱形外壳1内的污水抽入加氧腔体3内，通过加氧腔体3内的高压氧导入管6和加氧头31对循环流入加氧腔体3内的污水进行加氧操作。并且污水进入到加氧腔体3后与催化剂预混合，使得催化剂形成浓度较高的溶液，再通过导管二5加入到加氧管2内，在污水流入到加氧管2内时，污水冲击旋转风叶21使得加氧管2发生旋转。在加氧管2的旋转过程中，溶解了氧和催化剂的污水通过通孔25被均匀加注到圆柱形外壳1内，使得氧气与催化剂与圆柱形外壳1内的污水二次混合，以达到氧气和催化剂与污水均匀的混合的目的，使得圆柱形外壳1内的污水均匀的进行氧化处理并且提高污水与氧气、催化剂的混合速度，进而提高污水的氧化处理速度。
所述导管二5的外壁上套接有若干轴承51，轴承51的外表面与加氧管2的内壁固定连接。
所述圆柱形外壳1顶端面上设置有固定套筒8，加氧管2套接于固定套筒8内，加氧管2的外壁与固定套筒8的内壁之间设置有若干密封轴承52。
本申请的技术方案中，通过轴承使得加氧管2能够相对于固定套筒8和导管二5相对旋转，并通过密封轴承52使得加氧管2与固定套筒8之间密封。
所述加氧管2上设置有若干支管9，支管9与加氧管2垂直设置，支管9与加氧管2联通。
所述支管9上设置有若干辅助管10，辅助管10与支管9联通。
所述相邻的两个辅助管10的轴线呈锐角夹角，辅助管10的轴线与支管9的周线处于同一平面内，辅助管10的开口朝向圆柱形外壳1顶端面。
本申请的技术方案中，增加了支管9和辅助管10，在加氧管2旋转的过程中，混合了氧气和催化剂的污水通过支管9和辅助管10流入到圆柱形外壳1内离加氧管2较远的位置，使得氧气和催化剂能够在圆柱形外壳1更加均匀的分布并增加氧气、催化剂与污水混合的速度，以增加污水氧化处理的均匀度并且提高污水的氧化处理速度。
所述过滤膜7为mbr膜。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。