用于沥青污水的油泥分离装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于沥青污水的油泥分离装置。

背景技术：

水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。含油废水油类漂浮在水面，动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧又会散出令人厌恶的气味。小型化工企业产生的有机废水含氰、酚等有毒物质、重金属等慢性有毒物质及高浓度磷等废水的可生化性差，不适宜于生物处理，废水达不到《污水综合排放标准》gb8978-1996三级标准或《污水排入城市下水道水质标准》(cj3082-1999)，直接排入污水管网对污水处理厂正常运行带来危害。

水污染的综合防治已引起世界各国的普遍重视，改善污水的处理技术，提高处理效率,低费用和能耗，仍是重要的研究内容。解决水污染最有效的方法是综合考虑水资源规划、水体用途、发展区域性水污染防治。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水、防潮和防腐的有机胶凝材料。在沥青生产过程中产生的污水不仅浑浊发臭，还有不少有害物质，其中含有大量的ss和cod，产生大量的含磷污泥。

目前，沥青污泥和含油污水需要分离分别进行处理，现有申请号为201410593924.7的专利公开了一种沥青污水的油泥分离装置，该技术方案在分离装置中设置链条机构，链条上方的推板将含油污水推动到污水池的一侧，链条下方的推板将污泥推动到污水池的一侧，污泥通过污水池一侧的离心机进行排出，实现污泥和含油污水的分离。然而，该技术方案仍然存在以下不足之处：1、沥青污泥具有沾粘性，容易粘贴在离心机侧壁或输出管道上，排出清洁不到位容易对离心机造成堵塞，存在卡泵的现象，无法实现循环利用；2、分离液的清澈性较差，污泥中含有的高浓度的磷没有被去除而进入分离液中，导致分离液中磷浓度含量升高，而为了改善分离液水质，便增加了含油污水后期处理负担。3、分离效率低分离不彻底，污泥和含有污水沉降后通过链条传动实现固液分离，分离受沉降限制导致分离速度慢分离不彻底。

技术实现要素：

本实发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于沥青污水的油泥分离装置，能够有效地降低分离液中的磷浓度和ss，提高分离液的清澈性，改善分离液的水质。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

用于沥青污水的油泥分离装置，包括离心分离罐和驱动离心分离罐转动的电机，所述离心分离罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、布置在搅拌轴上搅拌桨和卡接在搅拌桨上的搅拌球，所述搅拌轴与电机输出轴同轴连接，所述搅拌球中空设置，且搅拌球的侧壁上设有若干个连通搅拌球空心腔的喷液孔，所述搅拌球的空心腔内设有无机凝集剂，所述搅拌球随搅拌轴转动到最大转速时，搅拌球受到离心力作用脱离搅拌桨直接分离到污泥中。

本发明离心分离罐经电机驱动将沥青污泥和含油污水混合液离心分离为分离液和分离污泥，离心分离罐经电机随电机转动，质量较大的沥青污泥靠近离心分离罐侧壁分布，而质量较小的含油污水则沿离心分离罐转动中心分布；此外，离心分离罐内设有搅拌装置，其中搅拌球内设置的少部分无机机凝集剂随搅拌轴转动而通过喷液孔喷入离心分离罐内，随着离心分离罐内的沥青污泥和含油污水分离，少部分无机机凝集剂首先溶于离心分离罐内部的污水内，去除分离液中高浓度的磷，利用无机凝集剂与分离液中的磷反应生成不溶性盐并通过离心作用分离至污泥内；进一步，随着搅拌球随搅拌轴转动到最大转速时，搅拌球受到离心力作用脱离搅拌桨直接分离到污泥中，从而大部分的无机凝集剂随着搅拌球直接溶于离心分离罐内分离的污泥中，从而大量的无机凝集剂从喷液孔流出与污泥快速反应，与污泥中的大量的磷反应，还能产生溶液固液分离的强固凝集块，因此能获得稳定的固液分离性能，提高分离液的清澈性，降低分离液的ss，减轻后期分离液的处理负担，从而改善改善分离液的水质。

本发明中，无机机凝集采用聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝等，能有效的使污泥中的固态成分凝集，从而生成分离性较高的凝集块，因此能获得稳定的固液分离性能、提高分离液的清澈性，提高分离液和污泥的分离效率，且实现彻底分离；并能与污泥及分离液中的磷成分反应来变成不溶性盐而去除，从而减小分离液后期净化处理负担。

进一步，所述离心分离罐呈柱体，且与所述搅拌装置均水平设置。有益效果：使得离心分离罐内的污泥和分离液主要由离心作用而并非重力沉降作用实现固液分离，从而实现快速分离。

进一步，所所述搅拌轴内设有空心腔，所述搅拌轴内的空心腔与所述搅拌球内的空心腔连通。有益效果：通过搅拌轴内的空心腔注入无机机凝集，随着搅拌轴内空心腔的引流作用使无机机凝集流入搅拌球内的空心腔，方便添加无机机凝集。

进一步，所述搅拌轴上设有若干组搅拌桨，若干组搅拌桨上均卡接有搅拌球。有益效果：增加搅拌球，是离心分离至污泥中的搅拌球分布范围更广，从而无机机凝集扩散反应范围更广，污泥净化更为彻底。

进一步，若干组所述搅拌桨呈树状分布在所述搅拌轴上，且所述搅拌桨与搅拌轴间夹角为45°。有益效果：通过申请人多次试验，搅拌桨与搅拌轴间夹角为45°，有利于无机机凝与污泥混合的更加均匀。

进一步，所述离心分离罐的侧壁上设有若干个通气孔，若干个所述通气孔的外侧对应设有引风机，所述引风机向通气孔内引入高温蒸汽。有益效果：引风机通过通气孔将高温蒸汽输入至离心分离罐内壁，从而避免与离心分离罐内壁附着的沥青污泥由于粘滞性较大粘贴在离心分离罐内壁上，且高温可增加沥青污泥的流动性，便于沥青污泥排出离心分离罐。

进一步，还包括污水输出管道和污水储集槽以及污泥输出管道和污泥储集槽，所述离心分离罐内的污水和污泥分离后呈现污水区和污泥区，所述污水输出管道一端连通至所述离心分离罐内的污水区，另一端通过连通至污水储集槽内，污水通过抽吸泵流经污水输出管道流入污水储集槽内；所述污泥输出管道一端连通至所述离心分离罐内的污泥区，另一端通过连通至污泥储集槽内，污泥通过抽吸泵流经污泥输出管道流入污泥储集槽内。有益效果：分别通过污水输出管道和污泥输出管道分离净化后的分离液和污泥。

进一步，所述污水输出管道和污泥输出管道上均设有磷浓度测定器。有益效果：分别测定排出的分离液和污泥中的磷浓度，有效控制排出分离液和污泥的含磷浓度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采用设置在离心分离罐内搅拌装置中搅拌桨及搅拌球的搅拌作用，使得从搅拌轴内分离出的无机机凝集剂均匀地溶于青污泥和含油污水混合液中，使得无机机凝集剂与分离液和污泥中的高浓度磷充分反应，生成不溶性盐从而除去分离液和污泥中的磷，提高分离液和污泥的分离效率，且实现彻底分离。

2、本发明中污泥具有较强的粘滞性，从而现有技术中难以将无机机凝集剂均匀混合至污泥中，本技术方案凭借利用搅拌球的离心分离作用，使得无机机凝集剂均匀分布在污泥中，实现无机机凝集剂与污泥的均匀混合，大部分的无机机凝集剂供给污泥中，进而与污泥中的高浓度磷充分反应生成不溶性盐，并随污泥输出管道排出，从而减小污泥中排至分离液中的磷含量，综合减小了分离液和污泥后期净化处理负担。

3、本发明中通过在离心分离罐的侧壁上设置通气孔，并对应通气孔设有引风机，可将高温蒸汽通过引流至离心分离罐的内壁，避免离心分离罐内壁附着的沥青污泥由于粘滞性较大粘贴在离心分离罐内壁上，且高温可增加沥青污泥的流动性，便于沥青污泥排出离心分离罐。

4、本发明在使用离心分离罐分离沥青污泥和含油污水混合液的时候，可通过搅拌球排出清水清洗离心分离罐内壁，同时可利用引风机通过通气孔冲洗离心分离罐的内壁，可有实现无死角充分清洗，且避免人为清洗劳动力度大，清洁不彻底的问题。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明用于沥青污水的油泥分离装置实施例搅拌分离前的示意图；

图2是本发明用于沥青污水的油泥分离装置实施例搅拌分离后的示意图。

附图标记：1-离心分离罐、2-电机、3-搅拌装置、4-搅拌轴、5-搅拌桨、6-搅拌球7-喷液孔、8-通气孔、9-引风机、10-污水输出管道、11-污水储集槽、12-污泥输出管道、13-污泥储集槽、14-磷浓度测定器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，用于沥青污水的油泥分离装置，包括离心分离罐1和驱动离心分离罐1转动的电机2，电机2通过支架架设在工作面上，电机2的输出轴与离心分离罐1的罐壁焊接，使得电机2带动离心分离罐1转动；且离心分离罐1呈柱体且与工作面平行，使得离心分离罐1内的污泥和分离液主要由离心作用而并非重力沉降作用实现固液分离。离心分离罐1内设有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴4、沿搅拌轴4径向布置在搅拌轴4上的5组搅拌桨5和卡接在搅拌桨5上的搅拌球6，搅拌轴4搅拌轴4与电机2输出轴同轴连接，从而电机2驱动离心分离罐1转动的同时驱动搅拌轴4及设置在搅拌轴4上的搅拌浆和搅拌球6同步转动；搅拌轴4与搅拌球6均中空设置，且搅拌轴4内的空心腔与搅拌球6内的空心腔连通，搅拌球6的侧壁上设有若干个连通搅拌球6空心腔的喷液孔7，通过搅拌轴4内的空心腔注入无机机凝集，随着搅拌轴4内空心腔的引流作用使无机机凝集流入搅拌球6内的空心腔内，搅拌球6随搅拌轴4转动到最大转速时，搅拌球6受到离心力作用脱离搅拌桨5直接分离到污泥中。

此外，搅拌浆呈树状分布在搅拌轴4上，且搅拌桨5与搅拌轴4间夹角为45°，通过申请人多次试验，搅拌桨5与搅拌轴4间夹角为45°，搅拌轴4通过离心力作用抛掷在污泥里混合的更加均匀，从而搅拌球6内的流出的无机机凝与污泥混合的更加均匀。

进一步，离心分离罐1的侧壁上设有若干个通气孔8，沿离心分离罐1的侧壁外侧设有防护罩，避免离心分离罐1高速旋转的过程中产生意外，且防护罩内侧对应离心分离罐1的侧壁上的通气孔8设有引风机9，引风机9通过外部管道向通气孔8内引入高温蒸汽，引入高温蒸汽具有一定气压，避免离心分离罐1旋转过程中，其内部的污泥离心抛掷出来；且引风机9通过通气孔8将高温蒸汽输入至离心分离罐1内壁，从而避免与离心分离罐1内壁附着的沥青污泥由于粘滞性较大粘贴在离心分离罐1内壁上，且高温可增加沥青污泥的流动性，便于沥青污泥排出离心分离罐1。

如图2所示，离心分离罐1内的污水和污泥分离后呈现污水区和污泥区，离心分离罐1外部设有污水输出管道10和污水储集槽11以及污泥输出管道12和污泥储集槽13，污水输出管道10一端连通至所述离心分离罐1内的污水区，另一端通过连通至污水储集槽11内，污水通过抽吸泵流经污水输出管道10流入污水储集槽11内；污泥输出管道12一端连通至所述离心分离罐1内的污泥区，另一端通过连通至污泥储集槽13内，污泥通过抽吸泵流经污泥输出管道12流入污泥储集槽13内，分别通过污水输出管道10和污泥输出管道12分离净化后的分离液和污泥。此外，污水输出管道10和污泥输出管道12上均设有磷浓度测定器14，分别测定排出的分离液和污泥中的磷浓度，有效控制排出分离液和污泥的含磷浓度。

本发明中，无机机凝集采用聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝等，能有效的使污泥中的固态成分凝集，从而生成分离性较高的凝集块，因此能获得稳定的固液分离性能、提高分离液的清澈性，提高分离液和污泥的分离效率，且实现彻底分离；并能与污泥及分离液中的磷成分反应来变成不溶性盐而去除，从而减小分离液后期净化处理负担。

本例中，离心分离罐1经电机2驱动将沥青污泥和含油污水混合液离心分离为分离液和分离污泥，离心分离罐1经电机2随电机2转动，质量较大的沥青污泥靠近离心分离罐1侧壁分布，而质量较小的含油污水则沿离心分离罐1转动中心分布；此外，离心分离罐1内设有搅拌装置3，其中无机机凝集剂通过搅拌轴4内的空心腔注入至搅拌球6的空心腔内，搅拌轴4随电机2输出轴转动的过程中，搅拌球6内设置的少部分无机机凝集剂随搅拌轴4转动而通过喷液孔7离心喷射至离心分离罐1内，随着离心分离罐1内的沥青污泥和含油污水分离，少部分无机机凝集剂首先溶于离心分离罐1内部的污水内，去除分离液中高浓度的磷，利用无机机凝集与分离液中的磷反应生成不溶性盐，提高分离液的清澈性；进一步，随着搅拌球6随搅拌轴4转动到最大转速时，搅拌球6受到离心力作用脱离搅拌桨5直接分离到污泥中，从而大部分的无机机凝集随着搅拌球6直接且均匀溶于离心分离罐1内分离的污泥中，从而大量的无机机凝集从喷液孔7流出与污泥均匀混，并与污泥中的大量的磷反应，还能产生溶液固液分离的强固凝集块，因此能获得稳定的固液分离性能，提高分离液的清澈性，降低分离液的ss，减轻后期分离液的处理负担，从而改善改善分离液的水质。

此外，通过在离心分离罐1的侧壁上设置通气孔8和对应通气孔8设置的引风机9，可将高温蒸汽通过引流至离心分离罐1的内壁，避免离心分离罐1内壁附着的沥青污泥由于粘滞性较大粘贴在离心分离罐1内壁上，且高温可增加沥青污泥的流动性，便于沥青污泥排出离心分离罐1。

分离后的分离液通过磷浓度测定器14检测，待分离液磷浓度降低到《污水综合排放标准》gb8978-1996三级标准规定的磷浓度的时候，通过抽吸泵将分离液输送至污水储集槽11内，以便后期处理；分离后的污泥通过磷浓度测定器14检测，待分离液磷浓度降低设定的磷浓度的时候，通过抽吸泵将污泥输送至污泥储集槽13内。

最后，可通过搅拌轴4与搅拌球6的空腔注入清水，通过搅拌球6离心排出清水清洗离心分离罐1内壁，防止离心分离罐1内壁被具有粘滞性的沥青附着，与此同时引风机9通过通气孔8冲洗离心分离罐1的内壁，可有实现离心分离罐1内无死角的充分清洗。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。