本发明属于建筑垃圾处理设备，涉及一种建筑垃圾的分选、破碎、分筛、再生骨料的处理,特别涉及设备使用集成模块化立式设计。
背景技术：
随着城市化进程的不断加快,城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，约占垃圾总量的30-40％，据有关资料介绍，经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500-600吨。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨，加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾数量将达数十亿吨。因此建筑垃圾的有效循环利用越来越被政府和社会重视，采用定制化的破碎、粉磨生产线，可将95％以上的建筑垃圾作为多种建材的原料重新利用，具有极大的经济价值和社会环境价值。当前传统的建筑垃圾成套处理采用平面布局破碎、分筛、拣选、等按功能平面布置通过输送带传递物料，存在占地面积大，建设成本高，周期长，物料输送距离远，能耗高，粉尘扩散面积大，不易控制等缺点。严重制约各地区建筑垃圾的循环再生利用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种层叠式建筑垃圾资源化处理设备。它占地面积小，建设周期短，设备总体能耗低，粉尘污染小，运输、安装快捷方便。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：给料斗出料口的下端有链板输送机，链板输送机穿过第一分拣室和第一磁选机，链板输送机的出料口有震动给料机，震动给料机下端固定第一振动筛选机，第一振动筛选机的细料出口下端有第一皮带机，第一振动筛选机的粗料出口下端有第一破碎机，第一皮带机和第一破碎机的出料端有第二皮带机，第二皮带机的出料端有第三皮带机，第三皮带机穿过第二磁选机、第二分拣室和负压风选装置，第七皮带机的出料端有斗式物料提升机，斗式物料提升机的出料端有第二振动筛选机，第二振动筛选机的最小物料漏斗的下端有第四皮带机，将最小物料输送到指定地点，中尺寸物料漏斗的下端有第五皮带机，将中尺寸物料输送到指定地点，最大物料漏斗的下端有第二破碎机，第二破碎机的出料口有第三振动筛选机，第三振动筛选机最小物料出口下端有第六皮带机、第六皮带机，将最小物料输送到指定地点，中尺寸物料出口有第五皮带机，将中尺寸物料输送到指定地点，最大尺寸物料出口有砖石分离模机，将砖和混凝土骨料分离，砖石分离模机砖出口有第七皮带机，将砖输送至指定地点，砖石分离模机的混凝土骨料出口有水浮选模块，水浮选模块出料口有第八皮带机，第八皮带机的出料口有第九皮带机，将混凝土骨料输送到指定地点。
本发明具有下列优点：1)、采用标准模块化框架，将建筑垃圾处理设备集成在层叠式结构的模块框架内。可节省整个设备的占地面积。2)、整个设备方便运输及安装。3)、通过物料自重下降，流经各级处理设备，处理效率高，降低能耗。4)、结构紧凑，粉尘污染小。5)、减少了项目建设成本，缩短建设周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，给料斗1出料口的下端有链板输送机2，链板输送机2穿过第一分拣室3和第一磁选机4，链板输送机2的出料口有震动给料机5，震动给料机5下端固定第一振动筛选机6，第一振动筛选机6的细料出口下端有第一皮带机33，第一振动筛选机6的粗料出口下端有第一破碎机8，第一皮带机33和第一破碎机8的出料端有第二皮带机32，第二皮带机32的出料端有第三皮带机31，第三皮带机31穿过第二磁选机30、第二分拣室13和负压风选装置14，第七皮带机27的出料端有斗式物料提升机29，斗式物料提升机29的出料端有第二振动筛选机17，第二振动筛选机17的最小物料漏斗15的下端有第四皮带机23，将最小物料输送到指定地点，中尺寸物料漏斗16的下端有第五皮带机21，将中尺寸物料输送到指定地点，最大物料漏斗18的下端有第二破碎机19，第二破碎机19的出料口有第三振动筛选机20，第三振动筛选机20最小物料出口下端有第六皮带机22、第六皮带机23，将最小物料输送到指定地点，中尺寸物料出口有第五皮带机21，将中尺寸物料输送到指定地点，最大尺寸物料出口有砖石分离模机24，将砖和混凝土骨料分离，砖石分离模机24砖出口有第七皮带机27，将砖输送至指定地点，砖石分离模机24的混凝土骨料出口有水浮选模块28，水浮选模块28出料口有第八皮带机25，第八皮带机25的出料口有第九皮带机26，将混凝土骨料输送到指定地点。
本发明还包括除尘器10，除尘器10的第一至第四风管7、9、11、12的抽风口分别靠近震动给料机5、第一破碎机8、第二皮带机32出料口、负压风选装置14。