本发明涉及环保材料技术领域，具体是一种预糊化淀粉絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
制革废水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。制革废水的特点表现在以下几方面：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。codcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故cod含量大。bods：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
絮凝沉淀法因其成本低廉、操作简单被广泛应用于污水处理中。絮凝剂性能的好坏是决定水处理效果的关键因素。目前使用最多的是无机絮凝剂，因其价格低廉，电中和能力强得到广泛应用，但所需投药量大。有机絮凝剂生物难降解。为了克服传统絮凝剂的一些缺点，研制开发一种经济高效、安全环保的絮凝剂是国内外研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预糊化淀粉絮凝剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉20-60份、壳聚糖5-50份、沸石0.5-20份、硝酸铈铵1-20份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵1-25份、过硫酸钾0.2-25份、亚硫酸钠0.2-25份、丙烯酰胺10-50份、过硫酸铵3-30份、硫酸镁0.2-25份。
作为本发明进一步的方案：所述预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉25-55份、壳聚糖8-45份、沸石0.8-18份、硝酸铈铵2-18份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵2-22份、过硫酸钾0.5-22份、亚硫酸钠0.5-22份、丙烯酰胺15-45份、过硫酸铵5-25份、硫酸镁0.5-20份。
作为本发明进一步的方案：所述预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉30-50份、壳聚糖10-40份、沸石1-15份、硝酸铈铵3-15份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵4-20份、过硫酸钾1-20份、亚硫酸钠1-20份、丙烯酰胺20-40份、过硫酸铵8-22份、硫酸镁1-15份。
一种预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁；
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量0.8-10倍的去离子水，在60-80℃下搅拌20-40min，制得混合物a；
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为10-40min，加入完成后继续保温反应1-4h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，加入上述原料总质量1-8倍的去离子水。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，在60-80℃下搅拌20min。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，在70℃下搅拌20-40min
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为60-250r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的预糊化淀粉絮凝剂，用于处理制革废水，具有性能优良、反应时间较短、反应效率高、无需后处理等特点。本发明制备工艺简单，安全环保，质量稳定，无环境污染，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉20份、壳聚糖5份、沸石0.5份、硝酸铈铵1份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵1份、过硫酸钾0.2份、亚硫酸钠0.2份、丙烯酰胺10份、过硫酸铵3份、硫酸镁0.2份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量0.8倍的去离子水，在60℃下搅拌20min，制得混合物a；搅拌速度为60r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为10min，加入完成后继续保温反应1h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
实施例2
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉60份、壳聚糖50份、沸石20份、硝酸铈铵20份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵25份、过硫酸钾25份、亚硫酸钠25份、丙烯酰胺50份、过硫酸铵30份、硫酸镁25份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量10倍的去离子水，在80℃下搅拌40min，制得混合物a；搅拌速度为250r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为40min，加入完成后继续保温反应4h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
实施例3
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉25份、壳聚糖8份、沸石0.8份、硝酸铈铵2份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵2份、过硫酸钾0.5份、亚硫酸钠0.5份、丙烯酰胺15份、过硫酸铵5份、硫酸镁0.5份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量1倍的去离子水，在65℃下搅拌25min，制得混合物a；搅拌速度为100r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为15min，加入完成后继续保温反应2h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
实施例4
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉55份、壳聚糖45份、沸石18份、硝酸铈铵18份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵22份、过硫酸钾22份、亚硫酸钠22份、丙烯酰胺45份、过硫酸铵25份、硫酸镁20份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量8倍的去离子水，在75℃下搅拌35min，制得混合物a；搅拌速度为200r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为35min，加入完成后继续保温反应3h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
实施例5
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉30份、壳聚糖10份、沸石1份、硝酸铈铵3份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵4份、过硫酸钾1份、亚硫酸钠1份、丙烯酰胺20份、过硫酸铵8份、硫酸镁1份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量3倍的去离子水，在70℃下搅拌20min，制得混合物a；搅拌速度为150r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为20min，加入完成后继续保温反应3h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
实施例6
本发明实施例中，一种预糊化淀粉絮凝剂，按照重量份的原料包括：预糊化淀粉50份、壳聚糖40份、沸石15份、硝酸铈铵15份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵20份、过硫酸钾20份、亚硫酸钠20份、丙烯酰胺40份、过硫酸铵22份、硫酸镁15份。
所述预糊化淀粉絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份分别称取预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁。
2)将预糊化淀粉、壳聚糖、沸石、硝酸铈铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合均匀后，加入上述原料总质量6倍的去离子水，在70℃下搅拌20min，制得混合物a；搅拌速度为180r/min。
3)将过硫酸钾、亚硫酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、硫酸镁缓慢加入到混合物a中，加入总时间为30min，加入完成后继续保温反应2h，降至室温即得预糊化淀粉絮凝剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。