节能的废水处理反应器的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种节能的废水处理反应器。

背景技术：

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，工业产业得到了蓬勃的发展，越来越多的工厂拔地而起，随之而来的是环保设备使用量的增加和废水污染问题的彰显。废水中含有随药剂流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，废水的处理比城市污药剂的处理更为重要，针对这一系列废水，如果不及时进行处理，直接进行排放，对周边环境造成的危害可小可大，严重时还会对生命造成严重的危害。

废水处理反应器和废水处理系统就是对废水进行处理的一种装置，然而现有的废水处理反应器的功能单一，对废水的处理效果不理想，废水处理系统虽然功能较多，但是占地面积大，投资成本及运行费用相对较高，工艺配置复杂，系统能耗高，处理效率低，且每个处理环节均为独立的，不能够对能源进行重复运用，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节能的废水处理反应器，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能的废水处理反应器，包括反应室，所述反应室的顶部设置有至少一个第一进水口和加药口，所述反应室的底部设置有出水通道，所述第一进水口和加药口的正下方设置有搅拌装置；过滤室，所述过滤室上端的进水口与所述出水通道相连通，所述过滤室的侧部设置有排污口，所述过滤室内设置有过滤板，所述过滤板包括相连的弧形部和倾斜部，所述弧形部上设置多个第一过滤孔，各所述第一过滤孔的轴线与所述弧形部在对应第一过滤孔的切线相垂直，所述倾斜部上设置有多个第二过滤孔，各所述第二过滤孔沿竖直方向设置，所述第二过滤孔的孔径小于所述第一过滤孔的孔径；加热器，包括储水室，所述储水室上设置有第二进水口、排水口和出汽口，所述第二进水口与所述过滤室的出水口相连通，所述储水室内设置有多个加热管，多个所述加热管沿竖直方向设置，各所述加热管之间形成液流通道；还包括供热设备，所述出汽口上连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述供热设备相连通后连接有第一储水箱。

上述的节能的废水处理反应器，所述反应室的下端设置有倾斜板，所述倾斜板的上端与所述反应室的侧壁相连接，所述倾斜板的底部均与所述输出通道的进口端相连接。

上述的节能的废水处理反应器，所述输出通道的下端设置有污水导流部，所述污水导流部包括相连的竖直部和圆弧部，所述竖直部与所述输出通道的下端口相固定，所述圆弧部与所述弧形部的的表面相平行。

上述的节能的废水处理反应器，所述倾斜部的上端与所述弧形部的底部相连接，所述倾斜部的底部与所述过滤侧壁相固定，所述排污口与所述倾斜部的的下端位于同一高度。

上述的节能的废水处理反应器，所述过滤室的底部设置有储水腔，所述储水腔的一侧设置有出水管，所述出水管的一端与水泵的进水端相连接，所述水泵的出水端与所述相第二进水口连接。

上述的节能的废水处理反应器，所述第二进水口设置在所述储水室的侧壁底部，所述出汽口设置在所述储水室的顶部，所述排水口设置在所述储水室的底部，所述排水口上连接有第二储水箱。

上述的节能的废水处理反应器，还包括分流管和集流管，各所述加热管的上端设置有进液口，各所述加热管的下端设置有出液口，所述分流管与各所述加热管的进液口相连通，所述集流管与各所述加热管的出液口相连通；

所述分流管和集流管与所述供热设备均相连通。

上述的节能的废水处理反应器，所述供热设备设置有加热腔，所述蒸汽管道与所述加热腔的上端开口相连通，所述加热腔的下端开口与所述第一储水箱相连接。

上述的节能的废水处理反应器，还包括自动控制阀，所述第一进水口、出水通道、排污口、排水口和出水管上均设置有自动控制阀。

在上述技术方案中，本发明提供的节能的废水处理反应器，包括反应室、过滤室和加热室，可对废水进行反应、搅拌、过滤和蒸馏处理，过滤室内过滤板包括弧形部和倾斜部，弧形部和倾斜部上设置有孔径不同的过滤孔，提升过滤效果，避免废水中的杂质堵塞过滤孔和过滤室，加热器对废水加热产生的蒸汽通过蒸汽管道与供热设备相连通，实现对蒸汽热量的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废水反应处理器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的过滤板的结构示意图。

附图标记说明：

1、反应室；1.1、第一进水口；1.2、加药口；1.3、出水通道；1.4、搅拌装置；1.5、倾斜板；2、过滤室；2.1、排污口；2.2、过滤板；2.2.1、弧形部；2.2.2、倾斜部；2.2.3、第一过滤孔；2.2.4、第二过滤孔；2.3、储水腔；2.3.1、出水管；3、加热器；3.1、储水室；3.2、第二进水口；3.3、排水口；3.4、加热管；3.5、出汽口；4、供热设备；4.1、蒸汽通道；4.2、分流管；4.3、集流管；4.4、加热腔；5、污水导流部；5.1、竖直部；5.2、圆弧部；6、水泵；7、第一储水箱；8、第二储水箱；9、自动控制阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-2所述，本发明实施例提供的一种节能的废水处理反应器，包括反应室1，所述反应室1的顶部设置有至少一个第一进水口1.1和加药口1.2，所述反应室1的底部设置有出水通道1.3，所述第一进水口1.1和加药口1.2的正下方设置有搅拌装置1.4；过滤室2，所述过滤室2上端的进水口与所述出水通道1.3相连通，所述过滤室2的侧部设置有排污口2.1，所述过滤室2内设置有过滤板2.2，所述过滤板2.2包括相连的弧形板和倾斜板1.5，所述弧形板上设置多个第一过滤孔2.2.3，各所述第一过滤孔2.2.3的轴线与所述弧形板在对应第一过滤孔2.2.3的切线相垂直，所述倾斜板1.5上设置有多个第二过滤孔2.2.4，各所述第二过滤孔2.2.4沿竖直方向设置，所述第二过滤孔2.2.4的孔径小于第一过滤孔2.2.3的孔径。加热器3，包括储水室3.1，所述储水室3.1上设置有第二进水口3.2、排水口3.3和出汽口3.5，所述第二进水口3.2与所述过滤室2的出水口相连通，所述储水室3.1内设置有多个加热管3.4，多个加热管3.4沿竖直方向设置，各加热管3.4之间形成液流通道；还包括供热设备4，所述出汽口3.5上连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述供热设备4相连通后连接有第一储水箱7。

具体的，废水反应处理器包括本体，反应室1、过滤室2和加热装置均设置在本体内部，如此实现一个节能的废水处理反应器具有对废水处理的多个功能，在反应室1上设置有第一进水口1.1和加药口1.2，第一进水口1.1和加药口1.2根据实际需要，可以设计成一个，也可以设计成多个，第一进水口1.1用于向反应室1内输送废水，第一进水口1.1可以直接与废水桶相连接，也可以与废水排放装置相连接，加药口1.2用于向反应室1内添加药物原料，对废水进行化学处理，反应室1内部设置有搅拌装置1.4，搅拌装置1.4包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌叶片位于第一进水口1.1和加药口1.2的正下方，在反应室1的底部设置有出水通道1.3，反应室1通过出水通道1.3与过滤室2相连通，当反应室1内的废水充分反应后，打开出水通道1.3，废水进入到过滤室2内，在过滤室2内设置有过滤板2.2，过滤板2.2可以是一个也可以是多个，本实施例中，过滤板2.2包括相连的弧形板和倾斜板1.5，弧形板呈向下凹陷的形状，在弧形板上设置有多个第一过滤孔2.2.3，第一过滤孔2.2.3的轴线与弧形板在对应第一过滤孔2.2.3的切线相垂直，如此设置，当废水进入到过滤板2.2上时，废水中的固状物和颗粒物不容易通过过滤孔，避免对过滤孔的堵塞，提升过滤效果，倾斜板1.5的下端与过滤室2的侧壁相固定，倾斜板1.5上设置有多个第二过滤孔2.2.4，第二过滤孔2.2.4均沿竖直方向设置，且第二过滤孔2.2.4的孔径小于第一过滤孔2.2.3的孔径，如此当废水从反应室1输入到过滤室2后，沿着弧形板运动到倾斜板1.5，废水流速逐渐减小，弧形板和倾斜板1.5起到过滤作用，废水中的固状物和絮状物运动到倾斜板1.5后形成废水残留物，并残留在倾斜板1.5上，倾斜板1.5起到存放废水残留物和过滤的作用，第二过滤孔2.2.4设计较小从而防止废水残留物对第二过滤孔2.2.4造成堵塞，同时，过滤室2上与倾斜板1.5下端的对应位置设置有排污口2.1，排污口2.1用于将位于第二过滤孔2.2.4处的废水残留物排出。

本实施例中，加热装置通过连接管与过滤室2的出水口相连通，过滤室2的出水口与加热装置上的第二进水口3.2之间还可以设置水泵6，加热装置包括一储水室3.1，在储水室3.1内设置有多个加热管3.4，多个加热管3.4沿竖直方向设置，各加热管3.4之间形成液流通道，加热管3.4与供热设备4相连通，供热设备4为加热管3.4提供热量，加热管3.4对储水室3.1内的水进行加热，在储水室3.1上设置有排水口3.3和出汽口3.5，储水室3.1内加热形成的蒸汽通过出汽口3.5输出至蒸汽管道，蒸汽管道与供热设备4相连，以对供热设备4中的热介质进行加热，同时降低蒸汽的温度，然后冷凝形成水输送第一储水箱7，在储水室3.1的侧壁底部设置有排水口3.3，排水口3.3用于将储水室3.1内蒸馏后剩下的浓度较高的污水排出。

本发明的节能的废水处理反应器，包括反应室1、过滤室2和加热室，可对废水进行反应、搅拌、过滤和蒸馏处理，过滤室2内过滤板2.2包括弧形部2.2.1和倾斜部2.2.2，弧形部2.2.1和倾斜部2.2.2上设置有孔径不同的过滤孔，提升过滤效果，避免废水中的杂质堵塞过滤孔和过滤室2，加热器3对废水加热产生的蒸汽通过蒸汽管道与供热设备4相连通，实现对蒸汽热量的重复利用。

本实施例中，优选的，所述反应室1的下端设置有倾斜板1.5，所述倾斜板1.5的上端与所述反应室1的侧壁相连接，所述倾斜板1.5的底部均与所述输出通道的进口端相连接，所述输出通道的下端设置有污水导流部5，所述污水导流部5包括相连的竖直部5.1和圆弧部5.2，所述竖直部5.1与所述输出通道的下端口相固定，所述圆弧部5.2与所述弧形部2.2.1的的表面相平行。倾斜板1.5沿反应室1周向设置，倾斜板1.5的上端边缘与反应室1的侧壁密封连接，倾斜部2.2.2的下端边部与输出通道相连通，且将输出通道的进口围在中间，如此使得废水中的固状物和絮状物均顺利的通过输出通道输出，不会残留在反应室1内，在输出通道的下端设置有污水导流部5，污水导流部5使得废水从输出通道输出后，均能够沿着过滤板2.2的弧形部2.2.1向下运动，增加过滤的效果。

本实施例中，优选的，倾斜部2.2.2的上端与所述弧形部2.2.1的底部相连接，所述倾斜部2.2.2的底部与所述过滤侧壁相固定，所述排污口2.1与所述倾斜部2.2.2的的下端位于同一高度，排污口2.1可以是一个，也可以是多个，排污口2.1用于将过滤室2内过滤后的废水固状物和絮状物输出，在排污口2.1上还连接有污水桶，用于储存污水，以免对环境造成污染。

本实施例中，优选的，所述过滤室2的底部设置有储水腔2.3，所述储水腔2.3的一侧设置有出水管2.3.1，所述出水管2.3.1的一端与水泵6的进水端相连接，所述水泵6的出水端与所述相第二进水口3.2连接，所述第二进水口3.2设置在所述储水室3.1的侧壁底部，所述出汽口3.5设置在所述储水室3.1的顶部，所述排水口3.3设置在所述储水室3.1的底部，所述排水口3.3上连接有第二储水箱8；水泵6增加水压，以便能够使得水更方便快速输送到加热装置的储水室3.1，储水室3.1内加热管3.4对水进行加热，加热后的水蒸汽通过出汽口3.5输出，加热后仍残留在储水室3.1内的废水残留物通过排水口3.3排出，在排水口3.3上连接第二储水箱8。

本实施例中，优选的，还包括分流管4.2和集流管4.3，各所述加热管3.4的上端设置有进液口，各所述加热管3.4的下端设置有出液口，所述分流管4.2与各所述加热管3.4的进液口相连通，所述集流管4.3与各所述加热管3.4的出液口相连通，所述分流管4.2和集流管4.3与所述供热设备4均相连通；热介质通过分流管4.2输送到各加热管3.4中，然后从集流管4.3输送会供热设备4，如此热介质运动方向与废水运动方向相反，使得在储水室3.1内上部的水的温度较高，便于水蒸汽从出汽口3.5输出。

本实施例中，优选的，供热设备4设置有加热腔4.4，所述蒸汽管道与所述加热腔4.4的上端开口相连通，所述保温腔的下端开口与所述第一储水箱7相连接，储水室3.1内加热形成的蒸汽通过出汽口3.5输出至蒸汽管道，蒸汽管道与加热腔4.4相连，以对供热设备4中的热介质进行加热，同时降低蒸汽的温度，然后冷凝形成水输送第一储水箱7，从而实现热量的有效利用。

本实施例中，还包括自动控制阀9，所述第一进水口1.1、出水通道1.3、排污口2.1、排水口3.3和出水管2.3.1上均设置有自动控制阀9。自动控制阀9连接有控制器，控制器根据反应室1、过滤室2和加热装置内废水处理情况和水位，从而控制自动控制阀9的打开和关闭，实现整个废水处理过程的自动控制。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。