一种轧辊冒口除尘罩的制作方法

本发明涉及一种轧辊冒口除尘罩，属于轧辊冒口除尘工具技术领域。

背景技术：

在轧辊铸造过程中，轧辊浇筑完毕后，如果不对冒口表面进行保温和加热处理，则整个冒口端部会产生气孔、缩孔、缩松等瑕疵，造成冒颈致废，在使用时需加工掉，造成资源浪费。因此，为了防止冒口缩松，需要对冒口表面进行保温加热处理，以便保证冒口内的铸液顺序凝固，保证补缩，从而得到致密的冒颈组织。对轧辊冒口的加热处理方式有两种：一种是电加热，另一种是发热剂发热，电加热冒口可以应用于新建轧辊厂，其发热过程消耗大量电能。目前我们国内的大部分轧辊厂家使用发热剂发热，但是发热剂发热过程中会产生大量金属氧化物粉尘，对人体和环境造成严重的危害。

因此，目前急需设计一种轧辊冒口除尘设备，来避免轧辊铸造过程中冒口发热剂发热产生的大量粉尘对工人和环境造成严重的危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轧辊冒口除尘罩，来避免轧辊冒口发热剂发热时产生的大量粉尘对工作人员和环境造成严重的危害。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轧辊冒口除尘罩，包括罩体、粉尘输出管、与罩体内腔连通的发热剂进料口和耐高温软管；所述罩体的下端为与轧辊冒口连通的粉尘收集口；所述粉尘输出管固定在罩体的上端并与罩体内腔连通；所述发热剂进料口设置在罩体外侧的圆柱面上；所述耐高温软管与粉尘输出管连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：罩体为具有空腔的圆柱。

本发明技术方案的进一步改进在于：罩体的顶部设置锥形顶，罩体的锥形顶与粉尘输出管为一体成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：粉尘收集口的内径与轧辊冒口的内径大小相同。

本发明技术方案的进一步改进在于：粉尘收集口的下端设置圆锥段，圆锥段的下端口内径比轧辊冒口的外径大，圆锥段的上端口内径比轧辊冒口的外径小。

本发明技术方案的进一步改进在于：圆锥段固定焊接在罩体的下端。

本发明技术方案的进一步改进在于：发热剂进料口为中空的筒状结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：发热剂进料口外端设有进料口挡板，进料口挡板与发热剂进料口外端的一侧铰接，进料口挡板内侧设有与发热剂进料口的内截面大小一致的凸台。

本发明技术方案的进一步改进在于：发热剂进料口外端设有进料口挡板，进料口挡板与发热剂进料口外端的左侧或右侧铰接，进料口挡板中间设有可以抽动的加料勺。

本发明技术方案的进一步改进在于：耐高温软管的另一端与设有阀门的除尘管道连接。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明的轧辊冒口除尘罩能快速有效的收集轧辊冒口的发热剂产生的粉尘，从而达到了保护工作人员健康、保护环境的目的，同时该轧辊冒口除尘罩对轧辊冒口还具有保温作用，其操作方便，易于普遍安装使用。

本发明轧辊冒口除尘罩的罩体顶部设置成锥形顶，可以减小粉尘通过罩体的阻力，有利于粉尘顺利的通过罩体进入到粉尘处理装置中。

本发明的轧辊冒口除尘罩的罩体下端的粉尘收集口的内径与轧辊冒口的内径大小相同，可以保证轧辊冒口中的发热剂发热时产生的粉尘全部进入到罩体中。

本发明的粉尘收集口的下端设置圆锥段，圆锥段的下端口径比轧辊冒口的外径大，圆锥段的上端口径比轧辊冒口的外径小。这样罩体可以通过圆锥段准确定位到轧辊冒口上，同时圆锥段也起到固定轧辊冒口除尘罩的作用，防止轧辊冒口除尘罩工作过程中发生偏离轧辊冒口的情况，避免了粉尘的泄露。

本发明发热剂进料口的外端设置的进料口挡板可以防止发热剂发热时产生的粉尘从发热剂进料口跑出来，同时也对轧辊冒口起到保温作用，阻挡发热剂发热产生的热量从发热剂进料口散发出去造成能源浪费。

本发明的进料口挡板内侧设有与发热剂进料口的内截面大小一致的凸台，增加进料口挡板对发热剂进料口的密封性。

本发明的进料口挡板中间设有可以抽动的加料勺，这样可以将发热剂通过加料勺推送到罩体的中间，使发热剂直接加到轧辊冒口的中间位置，这样发热剂在轧辊冒口的分布更加均匀。

本发明的耐高温软管一端与粉尘输出管连接，另一端与除尘管道连接，因耐高温软管具有弯折调整的灵活性，所以罩体可以随时调整位置，以适应轧辊冒口的位置，也可以移动到其它轧辊冒口上进行除尘工作。

本发明的耐高温软管连接的除尘管道上设有阀门，可以有效控制除尘过程，同时也能起到发热剂不发热时防止热量损失的作用。

附图说明

图1是本发明轧辊冒口除尘罩的立体示意图；

图2是本发明设有圆锥段的轧辊冒口除尘罩的立体示意图；

图3是本发明设有圆锥段的轧辊冒口除尘罩的剖视图；

图4是本发明设有圆锥段、锥形顶和加料勺的轧辊冒口除尘罩的立体示意图；

图5是本发明设有圆锥段、锥形顶和加料勺的轧辊冒口除尘罩的剖视图；

其中，1、罩体，1-1、锥形顶，2、粉尘输出管，3、耐高温软管，4、粉尘收集口，5、发热剂进料口，6、进料口挡板，7、除尘管道，8、阀门，9、圆锥段，10、加料勺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明公开了一种轧辊冒口除尘罩，该除尘罩放置在铸造轧辊的冒口上，能有效的避免轧辊冒口发热剂发热时产生的大量粉尘对工作人员和环境造成严重的危害，该轧辊冒口除尘罩操作方便，易于普遍安装使用。下面是具体的实施例：

实施例1

本发明的轧辊冒口除尘罩，包括罩体1、粉尘输出口2、发热剂进料口5和耐高温软管3，具体如图1所示。

本发明的轧辊冒口除尘罩的罩体1为具有空腔的圆柱，罩体1下端为与轧辊冒口连通的粉尘收集口4，粉尘收集口4的内径与轧辊冒口的内径大小一致，可以保证轧辊冒口中的发热剂发热时产生的粉尘全部进入到罩体1中。所述粉尘输出管2固定在罩体1的上端并与罩体1内腔连通，罩体1顶部与粉尘输出管2为一体成型。

本发明的发热剂进料口5设置在罩体1外侧的圆柱面上，发热剂进料口5为中空的筒状结构，发热剂进料口5与罩体1的内腔连通。发热剂进料口5外端设有进料口挡板6，进料口挡板6与发热剂进料口5外端的上侧铰接，发热剂进料口5的外端设置的进料口挡板6可以防止发热剂发热时产生的粉尘从发热剂进料口5跑出来，同时也对轧辊冒口起到保温作用，阻挡发热剂发热产生的热量从发热剂进料口5散发出去造成能源浪费。进料口挡板6内侧有与发热剂进料口5的内截面大小一致的凸台，增加了进料口挡板6对发热剂进料口5的密封性。使用时从发热剂进料口5直接将发热剂投入冒口内。

本发明的耐高温软管3的一端与粉尘输出管2连接，另一端与除尘管道7连接，因耐高温软管3具有弯折调整的灵活性，所以轧辊冒口除尘罩可以随意调整位置，以适应轧辊冒口的位置，也可以移动到其它轧辊冒口上进行除尘工作。除尘管道7上设有阀门，可以控制轧辊除尘罩的除尘过程，起到发热剂不发热时防止热量损失的作用。除尘管道7的另一端连接熔炼炉除尘器，打开熔炼炉除尘器的开关后，再打开轧辊除尘罩连接的除尘管道7上的阀门8，在熔炼炉除尘器产生的强大的压力差的作用下，发热剂产生的粉尘通过轧辊除尘罩进入熔炼炉除尘器的粉尘处理设备中进行处理，排出符合环保标准的气体。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明的轧辊冒口除尘罩在粉尘收集口4的下端设置了圆锥段9。

本发明的轧辊冒口除尘罩，包括罩体1、粉尘输出口2、发热剂进料口5、耐高温软管3和圆锥段9，具体如图2所示。

本发明的轧辊冒口除尘罩的罩体1为具有空腔的圆柱，罩体1下端为与轧辊冒口连通的粉尘收集口4，粉尘收集口4的下端设置圆锥段9，圆锥段9的下端口内径比轧辊冒口的外径大，圆锥段9的上端口内径比轧辊冒口的外径小，圆锥段9固定焊接在罩体1的下端，具体如图3所示，这样罩体1可以通过圆锥段9准确定位到轧辊冒口上，同时圆锥段9也起到固定轧辊冒口除尘罩的作用，防止轧辊冒口除尘罩工作过程中发生偏离轧辊冒口的情况，同时圆锥段9的锥面与冒口端面接触密封能够提高密封性，避免了粉尘的泄露。所述粉尘输出管2固定在罩体1的上端并与罩体1内腔连通，罩体1顶部与粉尘输出管2为一体成型。

本发明的发热剂进料口5设置在罩体1外侧的圆柱面上，发热剂进料口5为中空的筒状结构，发热剂进料口5与罩体1的内腔连通。发热剂进料口5外端设有进料口挡板6，进料口挡板6与发热剂进料口5外端的上侧铰接，发热剂进料口5的外端设置的进料口挡板6可以防止发热剂发热时产生的粉尘从发热剂进料口5跑出来，同时也对轧辊冒口起到保温作用，阻挡发热剂发热产生的热量从发热剂进料口5散发出去造成能源浪费。进料口挡板6内侧有与发热剂进料口5的内截面大小一致的凸台，增加了进料口挡板6对发热剂进料口5的密封性。

本发明的耐高温软管3的一端与粉尘输出管2连接，另一端与除尘管道7连接，因耐高温软管3具有弯折调整的灵活性，所以轧辊冒口除尘罩可以随意调整位置，以适应轧辊冒口的位置，也可以移动到其它轧辊冒口上进行除尘工作。除尘管道7上设有阀门8，可以控制轧辊除尘罩的除尘过程，起到发热剂不发热时防止热量损失的作用。除尘管道7的另一端连接熔炼炉除尘器，打开熔炼炉除尘器的开关后，再打开需要使用的轧辊除尘罩连接的除尘管道7上的阀门8，在熔炼炉除尘器产生的强大压力差的作用下，发热剂产生的粉尘通过轧辊除尘罩进入熔炼炉除尘器的粉尘处理设备中进行处理，排出符合环保标准的气体。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明的轧辊冒口除尘罩将罩体1的顶部设置成锥形顶1-1，同时在进料口挡板6的中间设置可以抽动的加料勺10。

本发明的轧辊冒口除尘罩，包括罩体1、粉尘输出口2、发热剂进料口5和耐高温软管3，具体如图4所示。

本发明的轧辊冒口除尘罩的罩体1为具有空腔的圆柱，罩体1的顶部设置锥形顶1-1，粉尘输出管2固定在罩体1锥形顶1-1的上端，罩体1内腔与粉尘输出管2连通，罩体1的锥形顶1-1与粉尘输出管2为一体成型，具体如图4所示，罩体1的顶部设置成锥形顶1-1，可以减小粉尘通过罩体1的阻力，有利于粉尘顺利的通过体罩1进入到粉尘处理装置中。罩体1下端为与轧辊冒口连通的粉尘收集口4，粉尘收集口4的下端设置圆锥段9，圆锥段9的下端口内径比轧辊冒口的外径大，圆锥段9的上端口内径比轧辊冒口的外径小，圆锥段9固定焊接在罩体1的下端，具体如图5所示，这样罩体1可以通过圆锥段9准确定位到轧辊冒口上，同时圆锥段9也起到固定轧辊冒口除尘罩的作用，防止轧辊冒口除尘罩工作过程中发生偏离轧辊冒口的情况，避免了粉尘的泄露。实施例1中也可以将罩体1的顶部设置成锥形顶1-1。

本发明的发热剂进料口5设置在罩体1外侧的圆柱面上，发热剂进料口5为中空的筒状结构，发热剂进料口5与罩体1的内腔连通。发热剂进料口5外端设有进料口挡板6，进料口挡板6与发热剂进料口5外端的左侧或右侧铰接在一起，发热剂进料口5的外端设置的进料口挡板6可以防止发热剂发热时产生的粉尘从发热剂进料口5跑出来，同时也对轧辊冒口起到保温作用，阻挡发热剂发热产生的热量从发热剂进料口5散发出去造成能源浪费。进料口挡板6内侧有与发热剂进料口5内截面大小一致的凸台，增加了进料口挡板6对发热剂进料口5的密封性。进料口挡板6中间设有可以抽动的加料勺10，这样可以将发热剂通过加料勺10推送到罩体1的中间，使发热剂直接加到轧辊冒口的中间位置，这样发热剂在轧辊冒口的分布更加均匀，具体如图5所示，实际操作过程中，当轧辊除尘罩扣到轧辊冒口上后，将加料勺10抽出，加料勺10的勺端紧挨加料口挡板6后，打开加料口挡板6，将发热剂放入加料勺10中，关上加料口挡板6，再将加料勺10推进罩体1中，当加料勺10到罩体1内腔的中间位置时，转动加料勺10，将发热剂倒入轧辊冒口的中间位置，然后迅速抽回加料勺10。发热剂接触到浇铸液后，立刻散开均匀铺在浇铸液上方，浇铸液的高温引燃发热剂，发热剂剧烈燃烧产生大量的热量，对轧辊冒口进行加热保温。

本发明的耐高温软管3的一端与粉尘输出管2连接，另一端与除尘管道7连接，因耐高温软管3具有弯折调整的灵活性，所以轧辊冒口除尘罩1可以随意调整位置，以适应轧辊冒口的位置，也可以移动到其它轧辊冒口上进行除尘工作。除尘管道7上设有阀门，可以控制轧辊除尘罩的除尘过程，起到发热剂不发热时防止热量损失的作用。除尘管道7的另一端连接熔炼炉除尘器，打开熔炼炉除尘器的开关后，再打开需要使用的轧辊除尘罩连接的除尘管道7上的阀门8，在熔炼炉除尘器产生的强大压力差的作用下，发热剂产生的粉尘通过轧辊除尘罩进入熔炼炉除尘器的粉尘处理设备中进行处理，排出符合环保标准的气体。

具体实施过程中，轧辊浇铸结束后，将除尘罩1扣在轧辊冒口上方，然后将发热剂通过发热剂进料口5加入到轧辊冒口中，发热剂接触到浇铸液后，立刻散开均匀铺在浇铸液上方，浇铸液的高温引燃发热剂，发热剂剧烈燃烧产生大量的热量，对轧辊冒口起到加热保温的作用。在每个轧辊生产车间中都有大量的轧辊同时铸造，除尘管道7的总除尘管道上设置多个分支的除尘管道7，每个分支的除尘管道7末端都连接一个轧辊冒口除尘罩，当轧辊浇铸结束后，选择就近的轧辊冒口除尘罩，将其吊运到轧辊冒口上方进行除尘，每个分支的除尘管道7上都设有阀门，可以具体的控制每一个轧辊除尘罩的除尘过程。

本发明的轧辊冒口除尘罩，有效避免了轧辊冒口发热剂发热时产生的大量粉尘对工作人员和环境造成严重的危害，提高了轧辊铸造车间内的环境质量；同时对轧辊冒口具有保温作用，该轧辊冒口除尘罩操作方便，易于普遍安装使用。