本发明涉及污水处理生产技术领域，具体为一种污水处理药剂的生产方法。
背景技术：
人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。农业污染首先是由于耕作或开荒使土地表面疏松，在土壤和地形还未稳定时降雨，大量泥沙流入水中，增加水中的悬浮物。还有一个重要原因是农药、化肥的使用量日益增多，而使用的农药和化肥只有少量附着或被吸收，其余绝大部分残留在土壤和漂浮在大气中，通过降雨，经过地表径流的冲刷进入地表水和渗入地表水形成污染。
污水处理中现有很好试剂进行添加，一般都较为着重于污水中混合物的沉淀，却难以在使用污水药剂的同时进行消毒，而且现有的时长污水处理药剂多样，可是处理效果却是一般,因此市场上急需一种可以快速去除虫胶的玻璃水问世,从而解决人们的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水处理药剂的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理药剂的生产方法，该污水处理药剂的生产方法具体步骤如下：
s1：选择优质纯净水，把纯净水倒入搅拌桶中，加入絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂进行搅拌，纯净水与絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂的重量比为1:0.5:0.3:0.05，控制搅拌速度为160r/min-180r/min，控制搅拌时间为30min-40min，混合好后的混合物留作备用；
s2：将水质调理剂、破乳剂和消泡剂，然后进行加热混合搅拌，其中纯净水与水质调理剂、破乳剂和消泡剂的比例为1:0.1:0.1:0.2，控制搅拌温度为40℃-50℃，控制搅拌速度为80r/min-90r/min，控制搅拌时间为15min-18min，将混合好后的混合溶液冷却至室温留作备用；
s3：将步骤s1中获得的混合物与步骤s2中的混合溶液进行混合后加入消毒剂进行搅拌，其中纯进水与消毒剂的比例为1:0.2，控制搅拌速度为65r/min-80r/min，控制搅拌时间为20min-25min；
s4：向步骤s3中获得的混合物中加入ph调整剂进行ph调整，使得混合物ph为3-4；
s5：将步骤s4中获得的混合物进行包装销售。
优选的，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的一种或多种。
优选的，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸、明矾中的一种或者多种。
优选的，所述氧化还原剂为连二亚硫酸钠和二氧化硫脲，其比例为1:0.7。
优选的，所述破乳剂为sp型破乳剂、ap型破乳剂、ae型破乳剂、ar型破乳剂中的一种。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选的，所述ph调整剂为盐酸和硫酸混合调整剂，其中盐酸与硫酸的比例为1:0.8，且盐酸的浓度为10％-20％，硫酸的浓度为10％-12％。
优选的，消毒剂为甲醛、戊二醛、环氧乙烷、过氧乙酸、过氧化氢、二氧化氯、氯气、硫酸铜中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种污水处理药剂的生产方法，采用优质纯净水、絮凝剂、助凝剂、氧化还原剂、水质调理剂、破乳剂、消泡剂、消毒剂和ph调整剂为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对各成分进行加工生产，保证产品生产质量，使生产出来的污水处理药剂能够高效去除混凝污水中的悬浮物的同时还能够同时进行水质消毒，而且对水中微生物有着很好的杀菌和抑制作用，且该药剂生产工艺简单，生产成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种污水处理药剂的生产方法，该污水处理药剂的生产方法具体步骤如下：
s1：选择优质纯净水，把纯净水倒入搅拌桶中，加入絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂进行搅拌，纯净水与絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂的重量比为1:0.5:0.3:0.05，控制搅拌速度为160r/min，控制搅拌时间为30min，混合好后的混合物留作备用；
s2：将水质调理剂、破乳剂和消泡剂，然后进行加热混合搅拌，其中纯净水与水质调理剂、破乳剂和消泡剂的比例为1:0.1:0.1:0.2，控制搅拌温度为40℃，控制搅拌速度为80r/min，控制搅拌时间为15min，将混合好后的混合溶液冷却至室温留作备用；
s3：将步骤s1中获得的混合物与步骤s2中的混合溶液进行混合后加入消毒剂进行搅拌，其中纯进水与消毒剂的比例为1:0.2，控制搅拌速度为65r/min，控制搅拌时间为20min；
s4：向步骤s3中获得的混合物中加入ph调整剂进行ph调整，使得混合物ph为3；
s5：将步骤s4中获得的混合物进行包装销售。
所述絮凝剂为聚合氯化铝。所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸、明矾中的一种或者多种。所述氧化还原剂为连二亚硫酸钠和二氧化硫脲，其比例为1:0.7。所述破乳剂为sp型破乳剂。所述消泡剂为乳化硅油。所述ph调整剂为盐酸和硫酸混合调整剂，其中盐酸与硫酸的比例为1:0.8，且盐酸的浓度为10％，硫酸的浓度为10％。消毒剂为甲醛。
实施例2
一种污水处理药剂的生产方法，该污水处理药剂的生产方法具体步骤如下：
s1：选择优质纯净水，把纯净水倒入搅拌桶中，加入絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂进行搅拌，纯净水与絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂的重量比为1:0.5:0.3:0.05，控制搅拌速度为180r/min，控制搅拌时间为40min，混合好后的混合物留作备用；
s2：将水质调理剂、破乳剂和消泡剂，然后进行加热混合搅拌，其中纯净水与水质调理剂、破乳剂和消泡剂的比例为1:0.1:0.1:0.2，控制搅拌温度为50℃，控制搅拌速度为90r/min，控制搅拌时间为15min-18min，将混合好后的混合溶液冷却至室温留作备用；
s3：将步骤s1中获得的混合物与步骤s2中的混合溶液进行混合后加入消毒剂进行搅拌，其中纯进水与消毒剂的比例为1:0.2，控制搅拌速度为80r/min，控制搅拌时间为25min；
s4：向步骤s3中获得的混合物中加入ph调整剂进行ph调整，使得混合物ph为4；
s5：将步骤s4中获得的混合物进行包装销售。
所述絮凝剂为聚合氯化铝。所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸、明矾中的一种或者多种。所述氧化还原剂为连二亚硫酸钠和二氧化硫脲，其比例为1:0.7。所述破乳剂为sp型破乳剂。所述消泡剂为乳化硅油。所述ph调整剂为盐酸和硫酸混合调整剂，其中盐酸与硫酸的比例为1:0.8，且盐酸的浓度为10％，硫酸的浓度为10％。消毒剂为甲醛。
实施例3
一种污水处理药剂的生产方法，该污水处理药剂的生产方法具体步骤如下：
s1：选择优质纯净水，把纯净水倒入搅拌桶中，加入絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂进行搅拌，纯净水与絮凝剂、助凝剂和氧化还原剂的重量比为1:0.5:0.3:0.05，控制搅拌速度为170r/min，控制搅拌时间为35min，混合好后的混合物留作备用；
s2：将水质调理剂、破乳剂和消泡剂，然后进行加热混合搅拌，其中纯净水与水质调理剂、破乳剂和消泡剂的比例为1:0.1:0.1:0.2，控制搅拌温度为45℃，控制搅拌速度为85r/min，控制搅拌时间为17min，将混合好后的混合溶液冷却至室温留作备用；
s3：将步骤s1中获得的混合物与步骤s2中的混合溶液进行混合后加入消毒剂进行搅拌，其中纯进水与消毒剂的比例为1:0.2，控制搅拌速度为70r/min，控制搅拌时间为23min；
s4：向步骤s3中获得的混合物中加入ph调整剂进行ph调整，使得混合物ph为4；
s5：将步骤s4中获得的混合物进行包装销售。
所述絮凝剂为聚合氯化铝。所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸、明矾中的一种或者多种。所述氧化还原剂为连二亚硫酸钠和二氧化硫脲，其比例为1:0.7。所述破乳剂为sp型破乳剂。所述消泡剂为乳化硅油。所述ph调整剂为盐酸和硫酸混合调整剂，其中盐酸与硫酸的比例为1:0.8，且盐酸的浓度为10％，硫酸的浓度为10％。消毒剂为甲醛。
本发明提供的一种污水处理药剂的生产方法，采用优质纯净水、絮凝剂、助凝剂、氧化还原剂、水质调理剂、破乳剂、消泡剂、消毒剂和ph调整剂为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对各成分进行加工生产，保证产品生产质量，使生产出来的污水处理药剂能够高效去除混凝污水中的悬浮物的同时还能够同时进行水质消毒，而且对水中微生物有着很好的杀菌和抑制作用，且该药剂生产工艺简单，生产成本低廉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。