本发明涉及一种洗砂废水处理工艺。
背景技术：
目前，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，而现有砂石骨料通过普通的洗砂设备进行洗砂，不能实现砂石骨料的良好分离，洗砂效果差，需要通过多次的洗砂，洗砂效率慢，而在洗砂过程中，洗砂机洗砂过程中产生废水为直接排出，从而造成环境的污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是提供一种洗砂废水处理工艺，解决现有砂石骨料的洗砂工艺导致环境污染的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种洗砂废水处理工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：洗砂：获取砂石骨料和泥浆水的混合物；
步骤二：第一次分离：将步骤一获取的混合物进行分离处理并得到细砂和细泥的混合物以及砂石骨料，并将分离处理后的砂石骨料通过脱水筛进行脱水处理；
步骤三：第二次分离：将步骤二分离处理后的细砂和细泥的混合物分离得到细砂和污泥，并将分离处理后的细砂通过脱水筛进行脱水处理，分离处理后的污泥中含固量为7～30％；
步骤四：浓缩处理：将步骤三分离处理后的污泥进行依次加絮凝剂预处理以及浓缩处理，且加絮凝剂预处理后的污泥中含固量为30～40％，浓缩处理后的污泥中含固量不低于50％；
步骤五：缓冲处理：将步骤四浓缩处理后的污泥通过缓冲池进行缓冲处理，并将步骤四浓缩处理后的浓缩溢流水回收处理来用于步骤一中混合物的获取；
步骤六：第三次分离:将步骤五缓冲处理后的污泥进行分离处理得到水和污泥；
步骤七：回收处理：将步骤六分离的水经过滤箱过滤后通过清水池回收处理，步骤六分离后的污泥通过铲车进行排放处理。
优选的，步骤一中的混合物通过砂石骨料经水清洗后再通过筛分机筛分来获取，且砂石骨料和水的质量比为1:2～2：3，且步骤一中的水为步骤七中清水池中回收的水。
优选的，步骤二中的混合物通过螺旋洗砂机进行分离处理，并将细砂和细泥的混合物通过回收箱进行收纳处理。
优选的，步骤三中的细砂和细泥的混合物通过旋流器进行分离处理，并细砂和细泥的混合物通过泵输送至旋流器内。
优选的，步骤四中的污泥通过浓缩罐进行加絮凝剂预处理以及浓缩处理，所述浓缩罐上连接有絮凝剂供料箱，且加絮凝剂预处理中絮凝剂的加入量为污泥总量的0.6‰～2‰。
优选的，步骤四中的浓缩罐包括两组，通过两组浓缩罐对污泥进行二次浓缩处理。
优选的，所述浓缩罐包括罐体和设置在罐体内的进料管，进料管底端的所述罐体内设有锥形导流板，污泥通过锥形导流板来减缓污泥下降的速度。
优选的，步骤五中的浓缩溢流水通过收集箱进行回收处理，收集箱上设有回流管，回流管上设有流量阀。
优选的，步骤六中的污泥通过隔膜式压滤机进行分离处理。
综上所述，本发明的优点：1.依次通过洗砂、第一次分离、第二次分离、浓缩处理、缓冲处理、第三次分离、回收处理的洗砂废水处理工艺，通过多次的分离能实现砂与水的快速分离，不仅能提高砂与水的分离效率，且能实现洗砂后废水的零排放，从而实现了节能减排的效率，缓冲处理能根据不同的砂石骨料进行缓冲设置，满足不同的洗砂需求，整体处理工艺简单，操作方便，洗砂效率高；
2.将砂石骨料通过水清洗后再通过筛分机筛分来获取砂石骨料和泥浆水的混合物，筛分机能有效的去除砂石骨料的其他杂质，提高了砂石骨料和泥浆水的质量，有利于后续的处理，且能实现水的回收利用，节约了水资源；
3.通过螺旋洗砂机实现细砂和污泥的分离，螺旋洗砂机分离过程中存在功率消耗小、洗净度高、整体清洗、脱水效果好、细砂和污泥稳定的优点；
4.通过泵能实现细砂和细泥的混合物快速的输送至旋流器中，提高了输送的效率，且通过旋流器的离心沉降原理，能快速的实现细砂和细泥的分离目的；
5.通过絮凝剂供料箱向浓缩罐内添加絮凝剂，能实现加絮凝剂与污泥的有效混合，提高浓缩的效率，且絮凝剂能去除废水中的悬浮物，从而达到水处理的目的，从而实现了对水的回收利用，减少了废水的排放；
6.将浓缩罐设置成两组，能实现污泥的两次浓缩处理，能稳定可靠的保证浓缩后污泥中含固量不低于50％；
7.将浓缩罐设置成罐体和进料管，通过进料管实现污泥的进料，且通过锥形导流板来减缓污泥下降的速度，从而避免污泥进料后在罐体内分散，提高了浓缩质量；
8.通过收集箱实现浓缩溢流水的统一回收处理，避免了浓缩溢流水的浪费，并通过流量阀来控制回流管的流量，能根据不同重量的砂石骨料进行供水，减少了步骤一中加入水的重量，从而节约了成本，实现了资源的回收利用，实现了节能减排的效率；
9.步骤六中的污泥通过隔膜式压滤机进行分离，能有效快速的实现水和污泥的分离，且能保证分离后的污泥滤饼含水率低于30％，有利于污泥滤饼快速的实现干堆。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明浓缩罐的结构示意图。
附图标记：
1罐体、2进料管、3锥形导流板、4絮凝剂供料箱、5、收集箱、6回流管、7流量阀
具体实施方式
一种洗砂废水处理工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：洗砂：获取砂石骨料和泥浆水的混合物；
步骤二：第一次分离：将步骤一获取的混合物进行分离处理并得到细砂和细泥的混合物以及砂石骨料，并将分离处理后的砂石骨料通过脱水筛进行脱水处理；
步骤三：第二次分离：将步骤二分离处理后的细砂和细泥的混合物分离得到细砂和污泥，并将分离处理后的细砂通过脱水筛进行脱水处理，分离处理后的污泥中含固量为7～30％；
步骤四：浓缩处理：将步骤三分离处理后的污泥进行依次加絮凝剂预处理以及浓缩处理，且加絮凝剂预处理后的污泥中含固量为30～40％，浓缩处理后的污泥中含固量不低于50％；
步骤五：缓冲处理：将步骤四浓缩处理后的污泥通过缓冲池进行缓冲处理，并将步骤四浓缩处理后的浓缩溢流水回收处理来用于步骤一中混合物的获取；
步骤六：第三次分离:将步骤五缓冲处理后的污泥进行分离处理得到水和污泥；
步骤七：回收处理：将步骤六分离的水经过滤箱过滤后通过清水池回收处理，步骤六分离后的污泥通过铲车进行排放处理。
步骤一中的混合物通过砂石骨料经水清洗后再通过筛分机筛分来获取，且砂石骨料和水的质量比为1:2～2：3，且步骤一中的水为步骤七中清水池中回收的水，将砂石骨料通过水清洗后再通过筛分机筛分来获取砂石骨料和泥浆水的混合物，筛分机能有效的去除砂石骨料的其他杂质，提高了砂石骨料和泥浆水的质量，有利于后续的处理，且能实现水的回收利用，节约了水资源，步骤二中的混合物通过螺旋洗砂机进行分离处理，并将细砂和细泥的混合物通过回收箱进行收纳处理，通过螺旋洗砂机实现细砂和污泥的分离，螺旋洗砂机分离过程中存在功率消耗小、洗净度高、整体清洗、脱水效果好、细砂和污泥稳定的优点，步骤三中的细砂和细泥的混合物通过旋流器进行分离处理，并细砂和细泥的混合物通过泵输送至旋流器内，通过泵能实现细砂和细泥的混合物快速的输送至旋流器中，提高了输送的效率，且通过旋流器的离心沉降原理，能快速的实现细砂和细泥的分离目的。
另外，步骤四中的污泥通过浓缩罐进行加絮凝剂预处理以及浓缩处理，如图1所示，所述浓缩罐上连接有絮凝剂供料箱4，且加絮凝剂预处理中絮凝剂的加入量为污泥总量的0.6‰～2‰，通过絮凝剂供料箱向浓缩罐内添加絮凝剂，能实现加絮凝剂与污泥的有效混合，提高浓缩的效率，且絮凝剂能去除废水中的悬浮物，从而达到水处理的目的，从而实现了对水的回收利用，减少了废水的排放，步骤四中的浓缩罐包括两组，通过两组浓缩罐对污泥进行二次浓缩处理，能实现污泥的两次浓缩处理，能稳定可靠的保证浓缩后污泥中含固量不低于50％，所述浓缩罐包括罐体1和设置在罐体1内的进料管2，进料管2底端的所述罐体内设有锥形导流板3，污泥通过锥形导流板来减缓污泥下降的速度，通过进料管实现污泥的进料，且通过锥形导流板来减缓污泥下降的速度，从而避免污泥进料后在罐体内分散，提高了浓缩质量。
步骤五中的浓缩溢流水通过收集箱5进行回收处理，收集箱5上设有回流管6，回流管上设有流量阀7，实现浓缩溢流水的统一回收处理，避免了浓缩溢流水的浪费，并通过流量阀来控制回流管的流量，能根据不同重量的砂石骨料进行供水，减少了步骤一中加入水的重量，从而节约了成本，实现了资源的回收利用，实现了节能减排的效率，步骤六中的污泥通过隔膜式压滤机进行分离处理，能有效快速的实现水和污泥的分离，且能保证分离后的污泥滤饼含水率低于30％，有利于污泥滤饼快速的实现干堆。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。